5.2.2 Держатели образцов
Примеры конструкций держателей образцов приведены на рисунках 2-4. Зазор между стенками держателя и поверхностью образца заполняют замазкой или герметизируют резиновым кольцом или манжетой.
Примечания
1 Допускается применять держатели других модификаций
2 Схема крепления образца полого изделия и герметизация его приведены на рисунке 4. Нижний торец вмазывают в подставку, а верхний закрывают вакуумной резиной или промасленной калькой и приклеивают пластилином или замазкой, подогретой при 70°С и содержащей 60% парафина и 40% канифоли.
5.2.3 Манометр для измерения перепада давления между двумя поверхностями испытуемого образца с погрешностью измерения не более 1%.
5.2.4 Аппаратура для измерения скорости газового потока (расхода воздуха), состоящая из системы расходомеров (газомеров) с погрешностью измерения не более 2%. При измерении проницаемости воздуха допускается скорость потока его определять вытеснением воды воздухом, используя газомер, представляющий градуированное устройство цилиндрической формы длиной 400 мм и диаметром 40 мм с ценой деления шкалы 1,0 см3 и хронометр (секундомер).
5.2.5 Штангенциркуль с нониусом по ГОСТ 166.
5.2.6 Щупы от 0,25 до 1,0 мм [1].
5.2.7 Поверочный плоский угольник по ГОСТ 3749 или угломер с нониусом и точностью 5.
5.2.8. Барометр с погрешностью измерения не более 500 Па.
5.2.9 Секундомер [2].
5.2.10 Сушильный шкаф с температурой сушки не менее 110°С и точностью регулирования +-5°С.
5.2.11 Термометр для измерения температуры с ценой деления шкалы не более 0,5°С.
5.2.12 Весы по ГОСТ 24104.
6 Образцы для испытания
6.1 Размеры и форма образцов
Образцы для испытания должны быть цилиндрической формы диаметром (50+-0,5) мм или (36,0+-0,5) мм и высотой (50+-0,5) мм. Ось образца должна быть перпендикулярна его основаниям. Отклонение оси от перпендикулярности и отклонение от параллельности верхнего и нижнего оснований не должны превышать 0,5 мм. Отклонение от перпендикулярности контролируют с помощью щупа и угольника, прикладываемого к боковой поверхности образца в четырех местах.
Отклонение от параллельности верхнего и нижнего оснований контролируют, измеряя высоту образца в четырех местах. Измерения при контроле перпендикулярности и параллельности проводят в точках пересечения двух взаимно перпендикулярных диаметров и боковой поверхности.
Примечания
1 Допускается применять образцы:
куб с длиной ребра 50 мм с допускаемыми отклонениями размеров +- 2 мм;
прямой кирпич нормальных размеров 230 х 114 х 65 мм с допусками по нормативной документации;
полый цилиндр длиной 50-100 мм, выпиленный перпендикулярно оси изделия.
2 Допускается определять коэффициент газопроницаемости на изделиях других форм и размеров (толщиной не менее 20 мм) или образцах из них, если это предусмотрено в нормативной документации. При переменном сечении изделия по направлению проходящего газа при расчете коэффициента газопроницаемости используют площадь среднего сечения.
6.2 Изготовление образцов
Образец в форме цилиндра или куба высверливают или вырезают из изделия. Образец, на поверхности которого имеются трещины, пустоты или раковины, не испытывают. В отчете указывают направление изготовления образца, связанное с направлением прессования изделия. Поверхность испытуемого образца очищают от пыли жесткой щеткой.
6.3 Сушка образцов
Перед испытанием образцы высушивают при температуре (110+-5)°С до постоянной массы. Массу считают постоянной, если после повторной сушки разность результатов взвешивания не превышает 0,1%. Образцы, взятые для испытания непосредственно после обжига при разгрузке печей, можно не высушивать. Перед проведением измерения образцы после сушки охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе.
7 Проведение испытания
7.1 Установку проверяют на герметичность. Для этого свободную поверхность испытуемого образца покрывают промасленной калькой или вакуумной резиной, края которой тщательно заделывают замазкой. Доводят давление в установке не менее чем до 2,5 кПа, затем отсоединяют ее от источника газа. Установку считают герметичной, если в течение 2 мин давление не изменяется в пределах погрешности манометра.
Допускается использовать другие способы проверки на герметичность, например, с применением имитаторов-образцов из пластмассы или металла.
7.2 Размеры испытуемого образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм штангенциркулем.
Площадь поверхности образца рассчитывают с точностью до трех значащих цифр.
7.3 Образец закрепляют в держателе соответствующей конструкции. Зазор между стенками держателя и поверхностью образца заполняют замазкой или герметизируют резиновым кольцом или манжетами.
7.4 Определяют скорость газового потока (расход воздуха или другого газа), проходящего через образец не менее чем для трех разных перепадов давления на входе и выходе образца, которые выдерживают в течение 2-3 мин.
Примечание - Данные определения необходимы для проверки пропорциональности скорости потока газа перепаду давления, так как формула расчета коэффициента газопроницаемости применима только для ламинарного потока.
7.5 Если расчетные коэффициенты газопроницаемости при трех различных перепадах давления отличаются более чем на 5%, установку проверяют на герметичность и проводят повторные испытания. Если результаты повторного испытания отличаются более чем на 5%, отмечают это в протоколе испытания.
8 Обработка результатов
8.1 Коэффициент газопроницаемости мю, м2, вычисляют по формуле.
h 1
мю = эта ─── x ───────── q x K , (2)
A Дельта P V ню
где эта - динамическая вязкость воздуха, Па х с;
h - высота образца, м;
А - площадь поперечного сечения образца, м2;
Дельта Р = P + Р - перепад давления между входом в образец и выходом, Па;