а) Изолятор закрепляют в установке для испытаний, вдоль оси изолятора к нему прикладывают растягивающую силу от 8,9 до 9,1 кН. Изолятор и маятник располагают таким образом, чтобы наивысшая точка наружного ребра изоляционной детали находилась на оси наконечника гири (бойка). Точка приложения нагрузки маятника должна быть отрегулирована таким образом, чтобы при отпускании наконечник наносил удар по наружной части изолирующей детали непосредственно в направлении, параллельном оси изолятора, и по направлению к шапке. Между бойком свободно висящего маятника и ближайшей точкой изоляционной детали должно быть расстояние от 1,0 до 2,2 мм.
б) Взаимное расположение изоляционной детали изолятора и наконечника маятника показано на рисунке 1.
 | |
| 828 × 376 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 1
7.5.6.3 Проведение испытаний
Изолирующая деталь изолятора подвергается удару путем отпускания маятника в тот момент, когда его стержень находится напротив соответствующей отметки шкалы. Маятник отпускается без придания ему ускорения. Энергия удара передается однократно.
7.5.6.4 Оценка результатов испытаний
а) Изолятор считают выдержавшим испытание на ударную нагрузку, если не произошло разрушения или повреждения изоляционной детали.
б) Для определения наличия повреждения по окончании испытания изоляторы из фарфора подвергают контрольным испытаниям воздействием непрерывного потока искр в течение 1 мин по 7.4.1.
8 Требования по безопасности при монтаже
При работе с изоляторами с изолирующей частью из закаленного стекла (при измерениях, испытаниях, складировании, монтаже изоляторов в гирлянду, демонтаже, нанесении покрытий и др.) следует применять защитные приспособления с целью предохранения от поражений осколками стекла в случае разрушения изолятора. При работе с изоляторами с изолирующей частью из фарфора (при измерениях, испытаниях, складировании, монтаже изоляторов в гирлянду, демонтаже, нанесении покрытий и др.) следует применять перчатки для защиты рук от сколов изолирующей части.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества изоляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации - пять лет со дня ввода изоляторов в эксплуатацию.
Приложение А
(обязательное)
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО СТЕКЛА
А.1 Химический состав стекла, принятого к производству, должен соответствовать нормам, указанным в таблице А.1.
Таблица А.1
Химический состав стекла
Оксид | Химический состав, % | |||
Стекло C-13B | Стекло C-14 | Стекло C-7 | Стекло C-9 | |
| SiO2 | 63,2 +/- 0,3 | 63,2 +/- 0,3 | 72,4 +/- 0,3 | 68,5 +/- 0,3 |
| CaO | 12,5 +/- 0,2 | 12,5 +/- 0,2 | 7,5 +/- 0,2 | 7,5 +/- 0,2 |
| Na2O + K2O | 2,5 +/- 0,4 | 5,2 +/- 0,4 | 13,8 +/- 0,4 | 13,0 +/- 0,4 |
| BaO | - | - | - | 3,0 +/- 0,2 |
| Al2O3 | 15,4 +/- 0,3 | 14,5 +/- 0,3 | 2,4 +/- 0,2 | 4,4 +/- 0,2 |
| MgO | 4,3 +/- 0,2 (4,0 +/- 0,2) <*> | 4,0 +/- 0,2 | 3,5 +/- 0,2 | 3,5 +/- 0,2 |
| F2 | 2,2 +/- 0,2 | - | - | - |
| Fe2O3 (не более) | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,3 |
| P2O5 (не более) | - | 0,7 | - | - |
| SO3 (не более) | 0,3 <*> | - | 0,3 | 0,3 |
<*> При введении фтора через плавиковый шпат. Примечание - Допускается использование электроизоляционного стекла состава, не указанного в таблице А.1, при обосновании возможности его использования и при положительном опыте эксплуатации изоляторов не менее пять лет. | ||||
Приложение Б
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ (ФАРФОРОВЫХ) ИЗОЛЯТОРОВ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФАРФОРА
Б.1 Поверхность изоляторов должна соответствовать требованиям Б.2 - Б.7 и таблице Б.1.
Таблица Б.1
Допускаемые дефекты поверхности и их величина
Допускаемый дефект поверхности | Величина дефекта для поверхности изолятора | Примечание | |
глазурованной | неглазурованной | ||
| Отсутствие глазури, бугорки | По Б.5 и Б.6 | - | Выплавки, выгорки, засорка, слипыш, сколы с острыми краями должны быть зашлифованы.Указанные дефекты, а также поверхности с отсутствием глазури допускается покрывать под цвет глазури лаком (краской), предназначенным для применения на открытом воздухе. Выгорки, выплавки перед закрашиванием допускается заделывать материалом, стойким к атмосферным воздействиям, не допускающим разрушения внешней поверхности изоляторов в процессе эксплуатации. Закрашенные дефекты не должны превышать площади, указанной в Б.5 и Б.6 |
| Пузыри закрытые, выплавки, выгорки, сколы глубиной до 2 мм, засорка, слипыш, мушки | По Б.5 и Б.6 | ||
| Царапины, риски | Допускаются глубиной не более 0,5 мм | ||
| Натек глазури, металлический блеск, просвечивающиеся кромки, наколы | Допускаются, если дефекты незаметны на расстоянии, в 3 раза большем максимального размера изолятора (но не менее 3 м) | - | |
| Цветовые отклонения | Допускаются, если отклонения незаметны на расстоянии, в 3 раза большем максимального размера изолятора (но не менее 3 м) | - | |
Б.2 На поверхности изоляторов не допускаются вскрытые пузыри, цек глазури, трещины.
На поверхности изоляторов, определяющей максимальную электрическую или механическую нагрузки, не допускаются сколы, выгорки, выплавки, закрытые пузыри.
Поверхность, определяющая максимальную электрическую или механическую нагрузки, должна быть указана на чертеже.
По согласованию с потребителем на поверхности изоляторов допускаются незначительные цветовые отклонения, а также мушки на цветной глазури, резко не выделяющиеся на поверхности изолятора.
Б.3 Цвет глазури должен быть указан на чертежах.
Б.4 Допускаемые дефекты поверхности изоляторов не должны снижать электрических и механических показателей изоляторов, указанных в настоящем стандарте и технических условиях на конкретные типы изоляторов.
Б.5 Общая площадь дефектов, см2, не должна превышать
(Б.1)где d - наибольший диаметр изолятора, см;
lк - длина пути утечки, см.
Б.6 Площадь отдельных дефектов, см2, для линейных и опорных изоляторов не должна превышать
(Б.2)Б.7 Наибольшая площадь сосредоточенных дефектов (дефектов, находящихся на поверхности изолятора с площадью круга 1 дм2) не должна превышать наибольшей площади отдельных дефектов, указанных в Б.6.
Приложение В
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛЯННЫХ ИЗОЛЯТОРОВ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛА
В.1 Стекло изоляторов и изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие матовости на поверхности стекла и применение окрашенного стекла с прозрачностью, позволяющей обнаружить внутренние дефекты по всей толщине стекла.
В.2 В стекле и на поверхности изоляторов и изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, нарушение резьбы, неразрушающие инородные включения, а также дефекты, превышающие допустимые нормы, указанные в таблице В.1.
Таблица В.1
Допускаемые дефекты и их величина
Вид дефекта | Допустимый дефект |
| Заусенцы | В оплавленном виде высотой 0,5 мм |
| Кованость | Глубиной 0,5 мм, площадью 16 см2 |
| Мошка | Допускается в рассредоточенном виде, соответствующем контрольному образцу |
| Недопрессовка | По краю ребра длиной не более 15 мм, глубиной не более 1,5 мм |
| Пузырь | На шейке не допускаетсяНа головке: 2 шт. диаметром 2 ммНа теле изолятора: диаметром 5 мм с общей площадью 20 мм2Расстояние между пузырями должно быть не менее 10 мм |
| Складки, формовочная рифленость | Длиной 45 мм, шириной 0,5 мм, глубиной 0,5 ммВокруг шейки изоляционной детали складка не допускается |
| Следы от среза ножниц | На тарелке диаметром не более 300 мм - длиной 45 ммНа тарелке диаметром свыше 300 мм - длиной 80 мм |
| Следы от сетки | В оплавленном виде глубиной 1 мм |
В.3 Площадь пузыря неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим линейным размерам и не должна превышать 20 мм2.