, (4)
где статическую и динамическую составляющие ветровой нагрузки следует определять по СП 20.13330, при этом значение необходимо определять как для сооружения с равномерно распределенной массой и постоянной жесткостью.
6.11 Нормативные значения нагрузок и воздействий, возникающих при транспортировании отдельных секций, при сооружении трубопровода, испытании и пропуске очистных устройств, следует устанавливать проектом в зависимости от способов производства этих работ и проведения испытаний.
6.12 Сейсмические воздействия на надземные и подземные трубопроводы надлежит принимать согласно СП 14.13330.
6.13 Нагрузки и воздействия, вызываемые резким нарушением процесса эксплуатации, временной неисправностью и поломкой оборудования, следует устанавливать проектом в зависимости от особенностей технологического режима эксплуатации.
6.14 Нагрузки и воздействия от неравномерных деформаций грунта (осадок, пучения, селевых потоков, оползней, воздействий горных выработок, карстов, замачивания просадочных грунтов, оттаивания вечномерзлых грунтов и т.д.) надлежит определять на основании анализа грунтовых условий и их возможного изменения в процессе строительства и эксплуатации трубопроводов.
6.15 Нормативные нагрузки и коэффициенты надежности по нагрузке от подвижного состава железных и автомобильных дорог следует определять согласно СП 35.13330.
7 Расчетные характеристики материалов труб и соединительных деталей
7.1 Расчетные сопротивления материала труб и соединительных деталей по временному сопротивлению , пределу текучести при расчетной температуре следует определять по формулам:
, (5)
. (6)
7.2 Нормативные сопротивления и следует принимать равными минимальным значениям соответственно временного сопротивления и предела текучести материала труб и соединительных деталей по государственным стандартам или техническим условиям на трубы и соединительные детали, определяемым при нормальной температуре.
7.3 Значения коэффициентов надежности по материалу и труб и соединительных деталей надлежит принимать по таблицам 2 и 3.
7.4 Значения поправочных коэффициентов надежности по материалу труб и соединительных деталей и при расчетной температуре эксплуатации трубопровода следует принимать по таблице 4.
7.5 Значения коэффициента надежности по ответственности трубопровода следует принимать по таблице 5.
7.6 Значения коэффициента условий работы трубопровода необходимо принимать по таблице 6.
Таблица 2
Характеристика труб и соединительных деталей | Коэффициент надежности по материалу |
| Сварные из малоперлитной и бейнитной стали контролируемой прокатки и термически упрочненные трубы, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву, с минусовым допуском по толщине стенки не более 5% и прошедшие 100%-ный контроль на сплошность основного металла и сварных соединений неразрушающими методами | 1,34 |
| Сварные из нормализованной, термически упрочненной стали и стали контролируемой прокатки, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами | 1,40 |
| Сварные из нормализованной и горячекатаной низколегированной или углеродистой стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами; бесшовные холодно- и теплодеформированные | 1,47 |
| Сварные из горячекатаной низколегированной или углеродистой стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой или токами высокой частоты; штампованные и штампосварные соединительные детали; остальные бесшовные трубы и соединительные детали | 1,55 |
| Примечание - Допускается применять коэффициенты 1,34 вместо 1,40, 1,40 вместо 1,47 и 1,47 вместо 1,55 для труб, изготовленных двусторонней сваркой под флюсом или электросваркой токами высокой частоты, со стенкой толщиной не более 12 мм при использовании специальной технологии производства, позволяющей получать качество труб, соответствующее данному коэффициенту . | |
Таблица 3
Характеристика труб и соединительных деталей | Коэффициент надежности по материалу |
| Бесшовные из малоуглеродистых сталей | 1,10 |
| Сварные из стали с отношением | 1,15 |
| Сварные из стали с отношением | 1,20 |
Таблица 4
Трубы и соединительные детали из сталей | Поправочные коэффициенты надежности по материалу по временному сопротивлению и по пределу текучести при температуре эксплуатации трубопровода, °С | ||||||
минус 70 | минус 40 - плюс 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | |
| Углеродистых: | |||||||
- | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | - | - | |
- | 1,0 | 1,05 | 1,15 | 1,40 | - | - | |
| Низколегированных: | |||||||
1,0 | 1,0 | 1,05 | 1,05 | 1,10 | 1,40 | 1,90 | |
1,0 | 1,0 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,60 | 2,20 | |
| Легированных: | |||||||
1,0 | 1,0 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | |
1,0 | 1,0 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | |
| Примечания1 Для промежуточных значений расчетных температур величины и следует определять линейной интерполяцией двух ближайших значений, приведенных в таблице 4.2 Знак "-" означает, что при таких температурах эксплуатации трубопровода углеродистые стали не применяются. | |||||||
Таблица 5
Транспортируемая среда и номинальный диаметр трубопровода ( ) | Коэффициент надежности по ответственности трубопровода при нормативном давлении транспортируемой среды, МПа | ||
| Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, ; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, ; трудногорючие и негорючие жидкости, | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, ; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, ; трудногорючие и негорючие жидкости, | 1,0 | 1,0 | 1,05 |
| Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, ; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, | 1,0 | 1,05 | 1,10 |
| Горючие газы, | 1,05 | 1,10 | 1,15 |
Таблица 6
Характеристика транспортируемой среды | Коэффициент условий работы трубопровода |
| Вредные (классов опасности 1 и 2), горючие газы, в том числе сжиженные | 0,55 |
| Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости; вредные (класса опасности 3) и трудногорючие и негорючие (инертные) газы | 0,70 |
| Трудногорючие и негорючие жидкости | 0,85 |
| Примечание - Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.007. | |
7.7 Расчетные сопротивления сварных швов, соединяющих между собой трубы и соединительные детали, выполненных любым видом сварки и прошедших контроль качества неразрушающими методами, следует принимать равными меньшим значениям соответствующих расчетных сопротивлений соединяемых элементов.
При отсутствии этого контроля расчетные сопротивления сварных швов, соединяющих между собой трубы и соединительные детали, следует принимать с понижающим коэффициентом 0,85.
8 Определение толщин стенок труб и соединительных деталей
8.1 Расчетные толщины стенок труб и соединительных деталей t следует определять по формуле
, (7)
где .
Толщина стенки труб и соединительных деталей, определенная по формуле (7), должна приниматься не менее , но не менее 3 мм для труб и соединительных деталей номинальным диаметром DN 200 и менее, и не менее 4 мм - номинальным диаметром свыше DN 200.
8.2 Трубопроводы с толщиной стенки, определенной согласно настоящему своду правил, не допускается применять для транспортирования сред, оказывающих коррозионное воздействие на металл и сварные соединения труб, если в проекте не предусмотрены решения по защите их от коррозии (антикоррозионные покрытия, ингибиторы и пр.).
Увеличение толщины стенки трубопроводов (соединительных деталей) с целью защиты их от коррозии, а также трубопроводов, находящихся в особых условиях строительства или эксплуатации (например, при прокладке трубопроводов в сейсмических районах или особенностях технологии сварки, производства строительно-монтажных работ или значительных температурных перепадах в трубопроводе и др.), допускается только при условии, если это увеличение предусмотрено соответствующими нормативными документами, утвержденными или согласованными в установленном порядке.
8.3 Значения коэффициента несущей способности труб и соединительных деталей, конструктивные решения которых приведены в приложении А, надлежит принимать:
для труб, заглушек и переходов ;
для тройниковых соединений и отводов - по формуле
, (8)
где - для тройниковых соединений;
- для отводов.
Значения коэффициентов а и b в формуле (8) следует принимать: для тройниковых соединений - по таблице 7; для отводов - по таблице 8.
Таблица 7
Тройниковые соединения [см. формулу (8)] | ||||||
сварные без усиливающих элементов | сварные, усиленные накладками | бесшовные и штампосварные | ||||
а | b | а | b | а | b | |
| От 0,00 до 0,15 вкл. | 0,00 | 1,00 | 0,00 | 1,00 | 0,22 | 1,00 |
| Св. 0,15 " 0,50 " | 1,60 | 0,76 | 0,00 | 1,00 | 0,62 | 0,94 |
| " 0,50 " 1,00 " | 0,10 | 1,51 | 0,46 | 0,77 | 0,40 | 1,05 |
8.4 Для подземных трубопроводов, имеющих отношение или укладываемых на глубину более 3 м или менее 0,8 м, следует соблюдать условие
. (9)
Значения и (расчетное усилие и изгибающий момент в продольном сечении трубы единичной длины) необходимо определять с учетом отпора грунта от совместного воздействия давления грунта, нагрузок над трубой от подвижного состава железнодорожного и автомобильного транспорта, возможного вакуума и гидростатического давления грунтовых вод.
Таблица 8
Отводы [см. формулу (8)] | ||
а | b | |
| От 1,0 до 2,0 | -0,3 | 1,6 |
| Более 2,0 | 0,0 | 1,0 |