12.2.15 При проведении сейсмического микрорайонирования необходимо уточнить данные о тектонике района вдоль всего опасного участка трассы в коридоре, границы которого отстоят от трубопровода не менее чем на 15 км.
12.2.16 Расчетная интенсивность землетрясения для наземных и надземных трубопроводов назначается согласно СП 14.13330.
Расчетная сейсмичность подземных магистральных трубопроводов и параметры сейсмических колебаний грунта назначаются без учета заглубления трубопровода как для сооружений, расположенных на поверхности земли.
12.2.17 При назначении расчетной интенсивности землетрясения для участков трубопровода необходимо учитывать помимо сейсмичности площадки строительства степень ответственности трубопровода, устанавливаемую введением в расчет к коэффициенту надежности по нагрузке коэффициента k0, принимаемого в соответствии с п.12.7.7 в зависимости от характеристики трубопровода.
12.3 Определение толщины стенки трубопроводов
Расчетную толщину стенки трубопровода δ, см, следует определять по формуле
, (10)где n - коэффициент надежности по нагрузке - внутреннему рабочему давлению в трубопроводе, принимаемый по таблице 14;
p - обозначение то же, что в формуле (5);
Dн - обозначение то же, что в формуле (7);
R1 - обозначение то же, что в формуле (2);
Толщину стенки труб, определенную по формуле (10), следует принимать не менее 1/100 DN.
При этом толщина стенки труб должна быть не менее:
для труб номинальным диаметром DN 200 и менее - 3 мм;
для труб номинальным диаметром более DN 200 - 4 мм.
Для учета уровня ответственности, связанного с объемом экономических, социальных и экологических последствий разрушения магистрального трубопровода с номинальным диаметром DN 1000 и более толщина стенки для этих диаметров должна приниматься не менее 12 мм.
Толщина стенки должна удовлетворять условию, чтобы величина давления, определяемого по 17.2.14, была не менее величины рабочего (нормативного) давления.
Полученное расчетное значение толщины стенки трубы округляется до ближайшего большего значения, предусмотренного действующими стандартами на трубную продукцию. При этом минусовый допуск на толщину стенки труб не учитывается.
12.4 Проверка прочности и устойчивости подземных и наземных (в насыпи) трубопроводов
12.4.1 Подземные и наземные (в насыпи) трубопроводы следует проверять на прочность, общую устойчивость в продольном направлении и против всплытия.
12.4.2 Для предотвращения недопустимых пластических деформаций подземных и наземных (в насыпи) трубопроводов проверку необходимо производить по условиям:
, (11)
, (12)где - максимальные (фибровые) суммарные продольные напряжения в трубопроводе от нормативных нагрузок и воздействий, МПа, определяемые согласно 12.4.3;
ψ1 - коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб; при растягивающих продольных напряжениях (
0) принимаемый равным единице, при сжимающих (
0) - определяемый по формуле
0) принимаемый равным единице, при сжимающих ( 0) - определяемый по формуле  | |
| 333 × 100 пикс. Открыть в новом окне | |
где m, kн, - обозначения те же, что в формуле (3);
- кольцевые напряжения от нормативного (рабочего) давления, МПа, определяемые по формуле
, (14)где p - обозначение то же, что в формуле (5);
Dвн, δн - обозначения те же, что в формуле (4).
12.4.3 Максимальные суммарные продольные напряжения , МПа, определяются от всех (с учетом их сочетания) нормативных нагрузок и воздействий с учетом поперечных и продольных перемещений трубопровода в соответствии с правилами строительной механики. При определении жесткости и напряженного состояния отвода следует учитывать условия его сопряжения с трубой и влияние внутреннего давления.
В частности, для прямолинейных и упруго-изогнутых участков трубопроводов при отсутствии продольных и поперечных перемещений трубопровода, просадок и пучения грунта максимальные суммарные продольные напряжения от нормативных нагрузок и воздействий - внутреннего давления, температурного перепада и упругого изгиба , МПа, определяются по формуле
 | |
| 217 × 45 пикс. Открыть в новом окне | |
где μ - переменный коэффициент поперечной деформации стали (коэффициент Пуассона);
α - коэффициент линейного расширения металла трубы, град-1;
E - переменный параметр упругости (модуль Юнга), МПа;
∆t - расчетный температурный перепад, принимаемый положительным при нагревании, °С;
Dн - обозначение то же, что в формуле (7);
ρ - минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода, см:
; (16)
, (17)σi - интенсивность напряжений, определяемая через главные напряжения; для данного частного случая определяется по формуле
 | |
| 229 × 33 пикс. Открыть в новом окне | |
εi - интенсивность деформаций, определяемая по интенсивности напряжений в соответствии с диаграммой деформирования, рассчитываемой по нормированной диаграмме растяжения σ-ε по формулам
; (19)
; (20)μ0 - коэффициент поперечной деформации в упругой области;
E0 - модуль упругости, МПа.
Увеличение толщины стенки для выполнения условий 12.4.2 должно быть обосновано технико-экономическим расчетом, учитывающим конструктивные решения и температуру транспортируемого продукта.