Таблица А.3
Размеры и предельные отклонения геометрических
параметров периодического профиля формы 3ф
Номинальный диаметр проката dн, мм | Параметр периодического профиля | |||||||||
h, мм, не менее | di, мм | t, мм | b, мм, не менее | e, мм, не более |  , не менее |  | ||||
номинальный | предельное отклонение | номинальный | предельное отклонение, % | min | max | |||||
4 | 0,30 | 4,1 | +/- 0,2 | 3 | +/-15 | 0,3 | 1,0 | 45° | 35° | 75° |
4,5 | 0,34 | 4,6 | 3 | 0,3 | 1,1 | |||||
5 | 0,36 | 5,1 | +/- 0,25 | 3,5 | 0,35 | 1,2 | ||||
5,5 | 0,36 | 5,7 | 3,5 | 0,35 | 1,4 | |||||
6 | 0,40 | 6,2 | +/- 0,3 | 4,5 | 0,4 | 1,5 | ||||
6,5 | 0,40 | 6,7 | 4,5 | 0,4 | 1,6 | |||||
7,0 | 0,46 | 7,3 | 5 | 0,5 | 1,8 | |||||
7,5 | 0,46 | 7,8 | 5 | 0,5 | 1,9 | |||||
8,0 | 0,56 | 8,3 | +/- 0,4 | 6 | 0,6 | 2,0 | ||||
8,5 | 0,56 | 8,9 | 6 | 0,6 | 2,2 | |||||
9,0 | 0,60 | 9,4 | 6 | 0,8 | 2,3 | |||||
9,5 | 0,60 | 9,9 | 6 | 0,8 | 2,4 | |||||
10,0 | 0,65 | 10,5 | +/- 0,5 | 7 | 0,8 | 2,5 | ||||
11,0 | 0,80 | 11,6 | 8 | 1,0 | 2,8 | |||||
12,0 | 0,90 | 12,6 | +/- 0,6 | 8 | 1,2 | 3,0 | ||||
Таблица А.4
Размеры и предельные отклонения геометрических
параметров периодического профиля формы 4ф
Номинальный диаметр проката dн, мм | Параметр периодического профиля | |||||||||
h, мм, не менее | d1, d2, мм | t, мм | b, мм, не менее | e, мм, не более | , не менее | | ||||
номинальный | предельное отклонение | номинальный | предельное отклонение, % | min | max | |||||
4,0 | 0,32 | 4,23 | +/- 0,2 | 4 | +/- 15 | 0,4 | 0,75 | 45° | 35° | 75° |
4,5 | 0,33 | 4,72 | 4 | 0,4 | 0,85 | |||||
5,0 | 0,36 | 5,24 | +/- 0,25 | 4 | 0,4 | 0,95 | ||||
5,5 | 0,43 | 5,81 | 5 | 0,5 | 1,05 | |||||
6,0 | 0,44 | 6,31 | +/- 0,3 | 5 | 0,6 | 1,15 | ||||
6,5 | 0,50 | 6,86 | 5 | 0,6 | 1,25 | |||||
7,0 | 0,51 | 7,35 | 5 | 0,6 | 1,35 | |||||
7,5 | 0,59 | 7,92 | 6 | 0,6 | 1,45 | |||||
8,0 | 0,60 | 8,41 | +/- 0,4 | 6 | 0,6 | 1,50 | ||||
8,5 | 0,68 | 8,98 | 6 | 0,6 | 1,65 | |||||
9,0 | 0,76 | 9,55 | 7 | 0,7 | 1,75 | |||||
9,5 | 0,78 | 10,05 | 7 | 0,7 | 1,85 | |||||
10,0 | 0,79 | 10,55 | +/- 0,5 | 7 | 0,8 | 1,90 | ||||
11,0 | 0,98 | 11,74 | 8,5 | 0,9 | 2,15 | |||||
12,0 | 1,00 | 12,72 | +/- 0,6 | 8,5 | 1,2 | 2,30 | ||||
13,0 | 1,15 | 13,84 | 10 | 1,2 | 2,55 | |||||
14,0 | 1,20 | 14,84 | +/- 0,7 | 10 | 1,2 | 2,70 | ||||
15,0 | 1,24 | 15,98 | 10 | 1,2 | 2,90 | |||||
16,0 | 1,30 | 17,00 | +/- 0,8 | 12 | 1,4 | 3,10 | ||||
18,0 | 1,40 | 19,20 | 12 | 1,4 | 3,50 | |||||
Приложение Б
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ
К ИСПЫТАНИЮ ПРОКАТА НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ
Б.1 Испытание на изгиб с разгибом проводят на образцах с необработанной поверхностью, имеющих сечение, равное сечению контролируемого проката.
Б.2 Испытание на изгиб с последующим разгибом заключается:
- в пластической деформации образца проката путем изгиба до достижения заданного угла - 90°;
- в старении по режиму: нагрев испытуемого образца до температуры (100 +/- 10) °C, выдержка при данной температуре не менее 60 мин, охлаждение на спокойном воздухе при температуре 
;
;- в разгибе (обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположном первоначальному, до угла 20°.
Б.3 Испытание проводят на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Схемы устройств и испытаний приведены на рисунках Б.1 - Б.3.
 | |
| 1026 × 453 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Б.1 - Схема устройства для изгиба
 | |
| 852 × 419 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Б.2 - Схема устройства для разгиба
 | |
| 436 × 725 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - исходное состояние; 2 - положение после изгиба;
3 - положение после разгиба
Рисунок Б.3 - Схема испытания на разгиб до угла 20°
Б.4 Испытание проводят со скоростью не более 20 градусов/с таким образом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образца.
Б.5 Оси двух опор при изгибе и последующем разгибе должны оставаться в плоскости, перпендикулярной к направлению действия силы.
Б.6 Расстояние между опорами l не должно изменяться при испытании и должно быть равно
l = D + 3,5dн, (Б.1)
где D - диаметр оправки, мм (таблица Б.1);
dн - номинальный диаметр проката, мм.
Б.7 Углы изгиба 
и разгиба 
измеряют перед освобождением от нагрузки.
и разгиба измеряют перед освобождением от нагрузки.Б.8 Испытуемый образец проката изгибают вокруг оправки диаметром в соответствии с таблицей Б.1.
Таблица Б.1
Диаметр оправки для испытаний на изгиб с разгибом
В миллиметрах
Номинальный диаметр dн | Максимальный диаметр оправки D |
| До 16 включ. | 5dн |
| Св. 16 до 25 включ. | 8dн |
| Св. 25 до 50 | 10dн |
Б.9 Допускается по согласованию изготовителя с заказчиком применять другие диаметры оправок для проведения испытаний на изгиб с разгибом.
Приложение В
(рекомендуемое)
МАРКИРОВКА ПРОКАТА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ
В.1 Буквенно-цифровая маркировка
В.1.1 Маркировку класса проката, в том числе свариваемого, выполняют надписью, соответствующей классу проката по настоящему стандарту, непосредственно на прокате.
Маркировку реализованных в прокате дополнительных требований наносят в обязательном порядке на ярлык: для категорий пластичности - Н или Е; для проката, стойкого к коррозионному растрескиванию, - К; для проката с требованием к выносливости при многократно повторяющихся циклических нагрузках - У; для проката с требованиями по релаксации напряжений - Р. Пример маркировки проката класса А500, свариваемого, приведен на рисунке В.1 а.
В.1.2 Маркировку изготовителя наносят буквами как аббревиатуру наименования предприятия, полное наименование предприятия или его товарный знак. Пример маркировки приведен на рисунке В.1 б.
Допускается маркировку изготовителя наносить цифрами, соответствующими присвоенному номеру по таблице В.2. Пример маркировки приведен на рисунке В.1 в.
В.1.3 Маркировку класса проката наносят на одной стороне (в одном ряду) поперечных ребер. Маркировку изготовителя наносят на стороне, свободной от маркировки класса проката.
В.1.4 Допускается маркировку класса проката и изготовителя наносить на одной стороне проката при разделении маркировок не менее чем пятью поперечными ребрами.
В.2 Альтернативная маркировка