Е.4 Испытания проводят на испытательном оборудовании (пульсаторах) с контролем усилий при частоте приложения нагрузки f от 1 до 200 Гц. Испытания каждого образца продолжают до 2 млн циклов нагрузки или до обрыва образца, который должен располагаться по длине образца на расстоянии не менее 2dн от захватных приспособлений (где dн - номинальный диаметр проката).
Е.5 Прокат признается соответствующим требованиям настоящего стандарта по выносливости, если все испытуемые образцы выдерживают 2 млн циклов.
Приложение Ж
(рекомендуемое)
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ ПРОКАТА
К КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ
Ж.1 Общие положения
Данный метод основан на выдержке нагруженных постоянной изгибающей нагрузкой образцов в горячем растворе азотнокислого кальция и аммония и определении времени до их разрушения.
Ж.2 Отбор и подготовка образцов
Испытания проводят не менее чем на трех образцах, отобранных от проката в состоянии поставки. Длину образцов устанавливают с учетом того, что длина их контактирующей с раствором части должна быть не менее 200 мм.
Образцы маркируют, обезжиривают ацетоном или этиловым спиртом и протирают фильтровальной бумагой.
Ж.3 Аппаратура
Применяют рычажную установку консольного типа, обеспечивающую постоянно приложенную изгибающую нагрузку в течение всего периода испытаний с погрешностью не более 2%. Схема установки приведена на рисунке Ж.1.
 | |
| 983 × 756 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - нагревательный элемент; 2 - плита с отверстиями
для крепления испытуемого образца; 3 - рама для жесткой
подвески плиты и устойчивости установки; 4 - испытуемый
образец; 5 - емкость для коррозионного раствора;
6 - дозатор воды; 7 - рычаг; 8 - груз; L - горизонтальная
проекция плеча действующей силы P; l - длина рычага;
P - сила, действующая на испытуемый образец,
подвергая его изгибу
Рисунок Ж.1 - Схема установки для испытаний
проката на стойкость к коррозионному
растрескиванию в условиях изгиба
Ж.4 Материалы, реактивы и растворы
Ацетон по ГОСТ 2603.
Спирт этиловый по нормативным документам <*>.
--------------------------------
<*> В Российской Федерации допускается использовать ГОСТ Р 51999-2002 "Спирт этиловый технический синтетический ректификованный и денатурированный. Технические условия".
Кальций азотнокислый по ГОСТ 4142.
Аммоний азотнокислый по ГОСТ 22867.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
Раствор для испытания: 600 массовых долей азотнокислого кальция и 50 массовых долей азотнокислого аммония растворяют в 350 массовых долях воды (см. ГОСТ 23732).
Ж.5 Проведение испытания
Ж.5.1 Испытания проводят в растворе при температуре 98 °C - 100 °C, при напряжении 
(по таблицам 5, 7).
(по таблицам 5, 7).Ж.5.2 Изгибающий момент M, Н·м, вычисляют по формуле
(Ж.1)где W - момент сопротивления поперечного сечения образца, м3, вычисленный по формуле
(Ж.2)где d - диаметр образца, м.
Ж.5.3 Значение действующей силы P, Н, вычисляют по формуле
(Ж.3)где L - горизонтальная проекция плеча силы, м.
Ж.5.4 Массу груза G, кг, вычисляют по формуле
(Ж.4)где G0 - масса грузовой платформы и масса рычага, кг;
g - гравитационное ускорение, м·с-2.
После приложения груза массой G уточняют значение горизонтальной проекции плеча силы L и корректируют массу груза так, чтобы изгибающий момент соответствовал вычисленному по формуле Ж.1.
Ж.5.5 В течение испытания с помощью автоматического устройства регистрируют время до разрушения испытуемого образца. Если в течение времени, указанного в 6.1.7 и 6.2.6 настоящего стандарта для соответствующего назначения проката, разрушения образца не происходит, испытания прекращают. Такой прокат считают стойким к коррозионному растрескиванию.