Тип вибратора | Параметры | ||
напряжение, В | наружный диаметр корпуса, мм | масса, кг | |
| Электромеханический, глубинный с гибким валом ИВ-75 | 36 | 28 | 26 |
| Со встроенным электродвигателем: | |||
| ИВ-55 | 36 | 51 | 10 |
| ИВ-78 | 36 | 50 | 9 |
| Общего назначения с круговыми колебаниями ИВ-19 | 220/380 | - | 12 |
| То же, с направленными колебаниями | - | - | 15 |
| ИВ-35 | |||
| Пневматические глубинные: | |||
| ИВ-69 | - | 28 | 3,5 |
| ИВ-14 | - | 50 | 6,5 |
| ИВ-13 | - | 34 | 3,5 |
Железобетонные пилоны для грунтовых центров и реперов изготавливают в многоячейковых (6-8) разборных опалубках, смонтированных в горизонтальном положении на одном щите, показанном на рисунке (не приводится).
Поперечное внутреннее сечение опалубки 16x16 см. Технология изготовления пилонов следующая. На дно опалубки (каждой ячейки) укладывают и утрамбовывают слой бетона толщиной не менее 2,0 см, на который кладут арматурные каркасы. Затем все пространство опалубки заполняют бетоном, который тщательно уплотняют (вибраторами) или тщательно штыкуют, утрамбовывают и выравнивают заподлицо с краями опалубки.
Для заполнения опалубки бетоном в торцевой части каждой ячейки пилонов делают отверстие диаметром 6,0 см, в которое вставляют марку.
При изготовлении бетонных якорей с выемкой для нижней части пилона в бетон, заполняющий опалубку (свежий, только что заполненный), вставляют на глубину 15 см окантованный железом на четыре грани отрезок деревянного бруска сечением 20x20x15 см.
В начале затвердения бетона этот брусок вынимают. Пилоны и якори выдерживают в тени при температуре не ниже +15 град. C в течение 10 дней; для равномерного набирания прочности бетона опалубку укрывают смоченной мешковиной, которую периодически смачивают водой.
Вынимать бетонные элементы из опалубки (или снимать опалубку при изготовлении пилонов в котлованах) следует не ранее чем через 3-5 дней после их изготовления. Изделия при этом тщательно заделываются и затираются цементным раствором (соотношение цемента и песка 1:3).
______________________________
* Таблицы взяты из сб. "Механизация постройки геодезических знаков закладки реперов и центров". М.: ЦНИИГАиК, 1987.
Приложение 8
Указания по защите центров от коррозии
Для защиты труб и бетона от коррозии их покрывают битумом, эпоксидной смолой, хлорвиниловой липкой лентой и другими средствами.
Эффективность битумного покрытия возможна лишь при условии тщательного удаления с поверхности трубы ржавчины, жировых пятен в результате механической или химической очистки. Механическая очистка осуществляется с помощью пескоструйного аппарата, стальных щеток, скребков и т.п. Химическая очистка состоит в погружении труб в раствор серной (15-20%), соляной (10-12%) или фосфорной (10-15%) кислоты с последующей промывкой водой и нейтрализацией 5% раствором кальцинированной воды.
Перед нанесением битума труба грунтуется раствором одной части битума в трех частях бензина. Битум (желательно марки III) растворяют в бензине до текучего состояния и наносят на поверхность трубы. После нанесения первого слоя (толщиной 1-1,5 мм) и его затвердения наносят второй слой и сразу же трубу обертывают крафт-бумагой. В грунте с повышенной минерализацией грунтовых вод количество слоев доводят до трех.
В качестве дополнительной меры бетонные элементы центра покрывают битумом. В этом случае обязательно нанести на центр два слоя грунтовки, которая сможет обеспечить проникновение битума в поры бетона.
В условиях агрессивных грунтов желательно вместо железобетонных пилонов использовать асбоцементные трубы, заполненные бетоном.
Перед обмоткой (по спирали) металлической трубы снизу вверх (от якоря до марки) липкой хлорвиниловой лентой желательно предварительно нанести на очищенную поверхность трубы один слой грунтовки.
В качестве антикоррозионного и одновременно противопучинистого средства может быть использовано эпоксидное покрытие К-ПП ("компаунд против пучения"), состоящий из следующих компонентов:
ЭД-5 (эпоксидная смола) - 100 весовых частей;
ТГМ-3 (полиэфиркриалат) - 25 весовых частей;
ПЭПА (полиэтиленполиамин) - 15 весовых частей.
Для приготовления рабочей смеси в рассчитанное количество эпоксидной смолы прибавляют в указанной выше пропорции пластификатор ТГМ-3. Смесь тщательно перемешивают. Отвердитель ПЭПА добавляют в смесь (также в указанной выше пропорции) лишь непосредственно перед нанесением ее на поверхность стенок трубы (бетона), так как спустя 1-1,5 ч после добавления отвердителя смесь твердеет, поэтому следует составлять ее в небольших количествах.
Перемешанную смесь из трех компонентов наносят кистью на тщательно очищенную поверхность пилона (трубы) и выдерживают на воздухе 2-4 ч при температуре не ниже +15 град. C. Затем наносят второй слой, который до полного отвердения выдерживают на воздухе около суток.
В результате на стенке пилона (трубы) образуется твердая прочная пленка толщиной до 0,4 мм, стойкая против морозов до -50 град. C и слабосмерзающаяся с грунтом.
Расход компаунда К-ПП на 1 кв. м составляет: для бетона - 200 г, для металла - 100 г.
В жидком виде компаунды токсичны, особенно отвердитель ПЭПА, в связи с чем работы с ним следует проводить или на открытом воздухе, или в изолированном помещении с вытяжной вентиляцией. Работающие с компаундами должны быть снабжены резиновыми перчатками.
Применение компаунда может понижать действие выпучивающих усилий в 3-4 раза.
Использовать компаунды необходимо в первую очередь при закладке знаков типа 15 (с многодисковыми якорями).
В северной зоне области сезонного промерзания грунтов компаунды следует применять при закладке центров в пучинистые грунты и особенно в случаях, когда верхние бетонные или металлические части знаков не заглублены в грунт и располагаются на уровне земной поверхности.
Нанесение различных антикоррозионных и противопучинистых средств можно выполнять с помощью механизмов типа УБРХ-1м (установка безвоздушного распыления), "Факел", СО-5 (окрасочный агрегат), СО-71 (пистолет-краскораспылитель).