Должен знать: основы производства и правила применения твердых сплавов; физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимов обработки; конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий с особо высокой степенью точности; расчеты, связанные с наладкой обслуживаемых станков; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов обработки нестандартных сплавов или изделий для обеспечения заданных свойств изделий из твердых сплавов.
§ 49. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
6-й разряд
Характеристика работ. Шлифование с особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,02-0,01 (13-14 классам чистоты) пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов, эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных, дорогостоящих деталей и инструмента из твердых сплавов и тугоплавких металлов по отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки и обрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в т.ч. на автоматических и полуавтоматических. Наладка станка с выполнением необходимых расчетов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента; методы определения последовательности обработки; методы подбора алмазного инструмента: выбор формы инструмента, зернистости, связки, концентрации и характеристики алмазного зерна; правила и способы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых материалов; причины возникновения брака при установке и обработке деталей; способы достижения точности и чистоты обработки.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1984 г.
N пп | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1984 г. | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов | 2-5 | Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов | 2-5 | 8 | Твердые и тугоплавкие металлы |
2. | Аппаратчик карбидизации | 3-6 | Аппаратчик карбидизации | 3-6 | 8 | -"- |
3. | Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов | 3-6 | Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов | 3-6 | 8 | -"- |
4. | Аппаратчик окисления молибденовых отходов | 4 | Аппаратчик окисления молибденовых отходов | 4 | 8 | -"- |
5. | Аппаратчик печей восстановления | 3-5 | Аппаратчик печей восстановления | 3-5 | 8 | -"- |
6. | Аппаратчик электрохимического производства тантала | 3-5 | Аппаратчик электрохимического производства тантала | 3-5 | 8 | -"- |
7. | Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов | 2-4 | Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов | 2-4 | 8 | -"- |
8. | Обработчик прутков сормайта | 1 | Обработчик прутков сормайта | 1 | 8 | Твердые и тугоплавкие металлы |
9. | Обработчик твердосплавных изделий | 2-3 | Обработчик твердосплавных изделий | 2-3 | 8 | -"- |
10. | Оператор по намагничиванию и контролю высококоэрцитивных магнитов | 4-5 | Новая профессия | 8 | -"- | |
11. | Печевой восстановления железа и отжига железных порошков | 3-6 | Печевой восстановления окислов железа | 4-5 | 8 | -"- |
| Печевой отжига железных порошков | 3-4 | 8 | -"- | |||
| Подручный сталевара печи прямого восстановления железа | 3-5 | 7 | Сталеплавильное производство | |||
| Сталевар печи прямого восстановления железа | 5-6 | 7 | -"- | |||
12. | Прессовщик изделий из металлических порошков | 3-5 | Новая профессия | 8 | Твердые и тугоплавкие металлы | |
13. | Прессовщик твердых сплавов | 3-5 | Прессовщик твердых сплавов | 3-5 | 8 | -"- |
14. | Сборщик пакетов | 2 | Сборщик пакетов | 2 | 8 | -"- |
15. | Сварщик изделий из тугоплавких металлов | 4 | Сварщик изделий из тугоплавких металлов | 4 | 8 | -"- |
16. | Спекальщик | 3-6 | Спекальщик твердосплавных изделий | 3-6 | 8 | Твердые и тугоплавкие металлы |
17. | Станочник по обработке твердосплавной продукции | 4 | Станочник по обработке твердосплавной продукции | 4 | 8 | -"- |
18. | Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов | 2-6 | Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов | 2-6 | 8 | -"- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими выпусками и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп | Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г. | Диапазон разрядов | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов | 2-5 | Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов | 2-5 | 8 | Твердые и тугоплавкие металлы |
2. | Аппаратчик карбидизации | 3-6 | Аппаратчик карбидизации | 3-6 | 8 | -"- |
3. | Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов | 3-6 | Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов | 3-6 | 8 | -"- |
4. | Аппаратчик окисления молибденовых отходов | 4 | Аппаратчик окисления молибденовых отходов | 4 | 8 | -"- |
5. | Аппаратчик печей восстановления | 3-5 | Аппаратчик печей восстановления | 3-5 | 8 | -"- |
6. | Аппаратчик электрохимического производства тантала | 3-5 | Аппаратчик электрохимического производства тантала | 3-5 | 8 | -"- |
7. | Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов | 2-4 | Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов | 2-4 | 8 | -"- |
8. | Обработчик прутков сормайта | 1 | Обработчик прутков сормайта | 1 | 8 | Твердые и тугоплавкие металлы |
9. | Обработчик твердосплавных изделий | 2-3 | Обработчик твердосплавных изделий | 2-3 | 8 | -"- |
10. | Печевой восстановления окислов железа | 4-5 | Печевой восстановления железа и отжига железных порошков | 3-6 | 8 | -"- |
11. | Печевой отжига железных порошков | 3-4 | Печевой восстановления железа и отжига железных порошков | 3-6 | 8 | -"- |
12. | Прессовщик твердых сплавов | 3-5 | Прессовщик твердых сплавов | 3-5 | 8 | -"- |
13. | Сборщик пакетов | 2 | Сборщик пакетов | 2 | 8 | -"- |
14. | Сварщик изделий из тугоплавких металлов | 4 | Сварщик изделий из тугоплавких металлов | 4 | 8 | -"- |
15. | Спекальщик твердосплавных изделий | 3-6 | Спекальщик | 3-6 | 8 | -"- |
16. | Станочник по обработке твердосплавной продукции | 4 | Станочник по обработке твердосплавной продукции | 4 | 8 | -"- |
17. | Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов | 2-6 | Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов | 2-6 | 8 | -"- |
Раздел "Производство электродной продукции"
§ 1. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей
3-й разряд
Характеристика работ. Подача к обжиговым и графитировочным печам заготовок электродной продукции и пересылочных материалов. Укладка на площадки выгруженной продукции и транспортировка ее. Обслуживание транспортных механизмов и участие в их ремонте. Подсыпка песка к сводам печей. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: основы технологических процессов обжига и графитации заготовок электродной продукции; виды пересылочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитации; правила укладки, транспортировки электродной продукции; правила строповки.
§ 2. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей под руководством загрузчика-выгрузчика обжиговых и графитировочных печей более высокой квалификации. Подготовка печей к загрузке. Загрузка и выгрузка из печей пересыпочных и теплоизоляционных материалов. Обслуживание печей, загрузочных механизмов, участие в их ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемых оборудования и механизмов; систему охлаждения печей; состав, виды пересылочных и теплоизоляционных материалов, их роль в процессе обжига и графитации; влияние вредных примесей на качество продукции; установленные схемы загрузки заготовок электродной продукции в зависимости от их размеров; способы загрузки и выгрузки заготовок из камер; способы и правила загрузки пересылочных материалов; правила пользования средствами измерений и приспособлениями.
§ 3. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей
5-й разряд
Характеристика работ. Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей. Проверка правильности загрузки и выгрузки печей в соответствии с установленными схемами загрузки заготовок электродной продукции. Определение качества продукции и пересылочных материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и загрузочных механизмов; схему гидравлических затворов газопроводов; установленные схемы загрузки заготовок электродной продукции; требования, предъявляемые к качеству загружаемой и выгружаемой продукции, к загрузке заготовок, и влияние качества загрузки на процессы обжига и графитации; правила ведения технологических процессов обжига и графитации.
§ 4. Пекоплавщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и обезвоживания пека под руководством пекоплавщика более высокой квалификации. Загрузка пека в пекоплавители. Слив пека из битумовозов. Наблюдение за температурным режимом плавления пека. Подача пека на последующие участки производства. Обслуживание пекоплавителей, насосов и пековых коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; схемы паровых, воздушных и пековых коммуникаций; основные компоненты пека; нормы загрузки пека в пекоплавители; температуру плавления и требования, предъявляемые к качеству пека; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 5. Пекоплавщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и обезвоживания пека. Регулирование температурного режима плавления пека. Определение окончания процесса плавки. Наблюдение за работой автоматики. Контроль за своевременной подачей пека на последующие участки производства.
Должен знать: устройство, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; нормы загрузки пека в пекоплавители: производственную сигнализацию и схему автоматики.
§ 6. Прессовщик электродной продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием до 1500 тс под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Обслуживание трамбовочных машин и вспомогательного оборудования. Загрузка и выгрузка массы из миксера и смешивание ее. Загрузка массы в цилиндр пресса. Утрамбовка и термостатирование массы. Наблюдение за выходом продукции из пресса. Охлаждение и транспортировка спрессованной продукции. Установка и снятие ниппелей на анодных прессах. Участие в замене мундштука и матрицы, ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых прессов; устройство миксера; правила загрузки, выгрузки и охлаждения массы; требования, предъявляемые к качеству смешанной массы; вес и объем массы, подлежащей прессованию.
§ 7. Прессовщик электродной продукции
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием до 1500 тс. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием свыше 1500 тс до 3500 тс, спецпродукции на прессах усилием до 3500 тс под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Обслуживание прессов и вспомогательного оборудования. Регулирование и наладка пресса для прессования изделий определенных размеров. Выбор и регулирование температурного режима прессования. Наблюдение за выходом продукции и контроль качества прессования. Замена мундштука и матриц. Соблюдение заданного удельного давления в мундштуке. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и вспомогательного оборудования; основы процесса прессования; факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения; нормы расхода массы; величину необходимого давления при прессовании; правила пользования применяемыми средствами измерения, приспособлениями; способы регулирования температурного режима прессования; требования, предъявляемые к качеству массы и выпрессованной продукции.
§ 8. Прессовщик электродной продукции
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием свыше 1500 тс до 3500 тс, спецпродукции на прессах усилием до 3500 тс. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием свыше 3500 тс, крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков. Регулирование и наладка пресса для прессования изделий определенного размера. Выбор и регулирование температурного режима прессования. Наблюдение за выходом продукции и оперативный контроль качества прессования. Установка маркировочных блоков.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и отдельных агрегатов транспортно-технологической линии виброформования крупногабаритных анодных блоков; транспортно-технологические схемы охлаждения анодных блоков и подачи массы на вибропрессовые установки; требования, предъявляемые к качеству массы и выпрессованной продукции, к технологии прессования и качеству выпрессованной спецпродукции; правила управления агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков в автоматическом и ручном режимах.
§ 9. Прессовщик электродной продукции
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием свыше 3500 тс, крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования. Выбор и контроль за соблюдением технологических параметров прессования: давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации. Регулирование температурного режима вибропрессования. Наблюдение за работой линии и выходом готовой продукции. Наладка вибропрессовых установок на получение продукции с максимальной плотностью. Контроль за качеством спрессованной продукции. Осмотр и проверка работы электросхем, схем автоматики и сигнализации, систем аспирации и вентиляции. Выявление и устранение неисправностей в работе линии и ее отдельных агрегатов.
Должен знать: устройство и кинематические схемы и правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах; технические характеристики вибропрессовых установок: параметры вибропрессования и влияние их на качество продукции; способы регулирования и контроля температурного режима; требования, предъявляемые к качеству массы и выпускаемой продукции.
§ 10. Слесарь электродной продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка различных графитовых деталей и изделий, сборка изделий электродной продукции по 11-13 квалитетам с применением металлорежущих станков. Заточка и заправка слесарного и режущего инструмента простой конфигурации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: свойства обрабатываемых электродных материалов и способы их обработки, допуски и посадки; правила чтения чертежей и эскизов простой и средней сложности; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям; назначение и правила пользования применяемым слесарным, режущим и контрольно-измерительным инструментом.