Примеры работ
Магниты высококоэрцитивные - ведение процессов намагничивания, размагничивания, температурной стабилизации, старения постоянных магнитов типа РЗМ-Fe-B (редкоземельные металлы - железо-бор).
§ 27. Оператор по намагничиванию и контролю высококоэрцитивных магнитов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов намагничивания, температурной стабилизации, старения, размагничивания высококоэрцитивных магнитов. Выбор необходимого оборудования, установка режимов, настройка параметров, управление работой аппаратуры. Классификация высококоэрцитивных магнитов по параметрам и их упаковка.
Должен знать: виды, основные свойства магнитотвердых материалов; методы получения магнитного поля; основные методы исследования магнитных свойств вещества; основы технологии получения магнитов на основе РЗМ; принцип действия установок по намагничиванию - импульсных и постоянного тока; устройство и назначение применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; технические требования, предъявляемые к высококоэрцитивным магнитам и государственные стандарты на них.
Примеры работы
Магниты высококоэрцитивные - ведение процессов намагничивания, размагничивания, температурной стабилизации, старения постоянных магнитов типа РЗМ-Fe-B (редкоземельные металлы - железо-бор).
§ 28. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига железных порошков в электрических и газовых печах различной конструкции под руководством печевого восстановления железа и отжига железных порошков более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и за выходом готовой продукции из печей. Отбор проб. Соблюдение правил по эксплуатации печи, режимов и графика отжига железных порошков.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых печей; основы процесса отжига железных порошков; требования, предъявляемые к качеству железных порошков, восстановительных и инертных газов; схему газовых коммуникаций и правила обращения с газом; производственную сигнализацию.
§ 29. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса самостоятельного отжига железных порошков и получения губчатого железа путем восстановления окислов железа под руководством печевого восстановления железа и отжига железных порошков более высокой квалификации в электрических и газовых печах различной конструкции в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Регулирование питания печей материалами, восстановительными и инертными газами, интенсивности процесса отжига и скорости вращения центральной трубы вращающихся печей. Обслуживание печи, холодильника и другого оборудования, участие в их ремонте. Загрузка печей туннельными вагонами, капселями, поддонами, кюбелями и выгрузка из печей губчатого железа. Соблюдение правил эксплуатации печей, режима и графика восстановления. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования и учет выпускаемой продукции.
Должен знать: устройство и режим работы обслуживаемых печей, применяемой контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики печей; технологический процесс отжига железных порошков основы процесса восстановления окислов железа различными восстановителями; состав шихты; требования, предъявляемые к качеству окислов железа и губчатого железа; виды и основные свойства восстановителя; порядок и способы регулирования процесса отжига; способы выявления, предупреждения и устранения брака продукции; производственную сигнализацию.
§ 30. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью до 2 т в час и губчатого железа путем восстановления окислов железа в газовых и электрических печах различных конструкций в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Наблюдения за процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием оборудования и футеровки печей, за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение журнала работы печей. Регулирование температурного и газового режимов технологического процесса, давления газа, воздуха. Обслуживание пульта управления печей. Участие в приемке печей и механизмов после ремонта.
Должен знать: кинематические схемы, правила технической эксплуатации и режим работы печей прямого восстановления железа, газовых и водяных коммуникаций; технологический процесс получения кричного и губчатого железа; химический состав и свойства получаемого полупродукта; нормы расхода применяемых материалов; способы увеличения производительности обслуживаемых печей и улучшения качества выпускаемой продукции.
§ 31. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью 2 т в час и более. Определение качества продукции по результатам анализов или контрольным замерам. Ведение технической документации.
Должен знать: конструкцию печей прямого восстановления железа; схемы водоснабжения и газоснабжения; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; причины выхода, из строя обслуживаемого оборудования и способы их устранения.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 32. Прессовщик изделий из металлических порошков
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий простой формы из металлических порошков на основе железа и меди с добавками легирующих металлов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов. Соблюдение заданного режима прессования и давления. Обслуживание программного управления пресс-автоматом. Загрузка шихты в бункера прессов. Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технологической документации. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс выполняемой работы; основы теории прессования; марки смесей; виды выпускаемой продукции, нормы расхода применяемого сырья, материалов; требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции, применяемым сырью и инструменту; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; виды брака и способы его предупреждения и устранения; способы подналадки механизмов гидравлических прессов; правила управления подъемно-транспортными механизмами.
Пример работы
Прессование втулок простой формы.
§ 33. Прессовщик изделий из металлических порошков
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования и калибрования изделий средней сложности из металлических порошков. Загрузка смеси в бункера гидравлических прессов. Управление работой прессов. Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования. Периодический контроль размеров и веса спрессованных и калиброванных изделий. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов прессов. Ведение технологической документации. Управление подъемно-транспортным оборудованием. Транспортировка шихты, готовой продукции.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологические процессы прессования и калибрования изделий из металлических порошков; виды, назначение и основные свойства смесей разных марок; причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; способы подналадки механизмов гидравлических прессов; производственную сигнализацию и правила управления подъемно-транспортным оборудованием.
Пример работы
Прессование и калибрование изделий типа втулок с буртом.
§ 34. Прессовщик изделий из металлических порошков
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Периодический контроль размеров и веса изделий. Загрузка шихты или калибруемых заготовок в бункера прессов. Выемка спрессованных или калиброванных изделий из пресса и укладка их в тару. Учет изготавливаемой продукции. Смена пресс-форм и наладка прессового оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технологической документации. Транспортировка шихты, готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав и свойства прессуемой шихты и ее компонентов; марки шихты; технологию прессования тонкостенных изделий сложной формы; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы, порядок наладки и ремонта обслуживаемого оборудования; технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, применяемых материалов; основы химии, физики, электротехники, гидравлики в объеме выполняемых работ.
Примеры работ
Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы.
Смена инструмента и наладка прессового оборудования.
§ 35. Прессовщик твердых сплавов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, а также с добавками редких радиоактивных металлов, контактов всех марок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов, автоматическими укладчиками. Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования. Обслуживание программного управления прессом-автоматом. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента. Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов. Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технической документации. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс выполняемой работы; основы теории прессования; марки применяемых сплавов смеси; виды выпускаемой продукции; нормы расхода применяемых сырья, материалов; требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырью и инструменту; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; виды брака и способы его предупреждения и устранения; способы подналадки механизмов гидравлических прессов; способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок; производственную сигнализацию и правила управления подъемно-транспортным оборудованием.
§ 36. Прессовщик твердых сплавов
4-й разряд