Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех под руководством аппаратчика печей восстановления более высокой квалификации. Обработка восстановленного металла. Сжигание отходов металлического натрия. Обработка верхних слоев солей, содержащих металлический натрий. Усреднение сырья, дозирование его в лодочки. Просев порошка. Сортировка металла по внешним признакам и очистка его от механических примесей и поверхностных окислов. Обслуживание смесителей, дозировочных бункеров, автоматических весов, вибросит, фильтров и другого вспомогательного оборудования. Транспортировка сырья и готовой продукции.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, их показаниями; основы процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов; свойства сырья и материалов, применяемых в процессе восстановления; правила обращения с газом; правила пользования автоматическими весами и подъемно-транспортными механизмами.
§ 15. Аппаратчик печей восстановления
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех, в соответствии с заданными технологическими режимами и регулированием их параметров, а также обслуживание электропечей с зонами нагрева свыше трех под руководством аппаратчика печей восстановления более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и технологическим процессом восстановления по показаниям контрольно-измерительных приборов и качеству готовой продукции. Отбор проб. Обслуживание пульта управления печи, проверка герметичности ее. Продувка печи и регенерационной системы азотом перед пуском и остановкой печи. Загрузка лодочек в печь и выгрузка готовой продукции. Обслуживание печей восстановления, установок регенерации водорода и другого оборудования, участие в их ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство печей восстановления и установок регенерации водорода; пневматическую схему загрузки-выгрузки лодочек; системы подвода водорода в обслуживаемую печь и воды - в холодильник и гидрозатворы; состав шихты; технологию процесса восстановления различными восстановителями; способы регулирования режимов процесса восстановления по температуре и времени продвижения лодочек; требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и готовой продукции; правила оформления технической документации; основы физики, химии, электротехники в объеме выполняемых работ.
§ 16. Аппаратчик печей восстановления
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева свыше трех. Корректировка параметров технологического режима по данным анализов. Контроль за ходом технологического процесса восстановления, температурным режимом печи, расходом и давлением водорода и азота, состоянием и работой газодувок. Регулирование гидрозатворов на расход воды и газового баланса всей системы. Определение степени восстановления металла и качества применяемых материалов и полуфабрикатов на всех стадиях обработки по внешнему виду. Отбраковка готовой продукции, учет и маркировка ее. Контрольное взвешивание получаемого сырья и готовой продукции. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию различных типов печей восстановления; устройство регенерационной системы, газодувных машин, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; физико-химические основы процесса восстановления; основы процессов регенерации водорода; способы регулирования газового баланса; методы определения степени восстановления металлов и качества готовой продукции по внешнему виду; причины неисправностей в работе обслуживаемых печей и другого оборудования, методы их устранения.
§ 17. Аппаратчик электрохимического производства тантала
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка материалов к электролизу и оборудования к работе. Сушка и прокалка фтористых и хлористых солей. Дробление возврата электролита. Сушка и развеска пятиокисей тантала и ниобия.
Должен знать: назначение, устройство электрических сушильных шкафов и прокалочных печей; состав шихты и свойства ее компонентов; правила обслуживания электролизной и вакуум-термической установок; назначение, принцип работы и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и техническими весами.
§ 18. Аппаратчик электрохимического производства тантала
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза тантала, ниобия и сплавов; очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки под руководством аппаратчика электрохимического производства тантала более высокой квалификации. Обслуживание электрических сушильных шкафов, прокалочных печей, установок электролиза и вакуум-термической очистки. Подготовка компонентов, составление электролита и дозировка пятиокиси ниобия для электролиза тантала. Гидрирование и обезгаживание танталовых порошков и катодного осадка на установке вакуум-термической очистки. Контроль качества получаемого металла. Выгрузка катодного осадка из тиглей после вакуум-термической очистки и передача его на дальнейшую переработку. Выгрузка и возврат в производство отработанного электролита. Ведение установленной технической документации.
Должен знать: устройство и назначение установок электролиза и вакуум-термической очистки; устройство и схему подвода к установкам электролиза и вакуум-термической очистки электроэнергии, сжатого воздуха, аргона и водорода; физико-химические основы и режимы электролиза, дистилляции, гидрирования, обезгаживания; состав электролита; свойства составляющих компонентов шихты и их влияние на процесс электролиза тантала, ниобия и сплавов; правила применения тантала, ниобия и сплавов.
§ 19. Аппаратчик электрохимического производства тантала
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки. Гидрирование и обезгаживание порошков тантала и сплавов высокой чистоты для электролитических конденсаторов и катодного осадка в электропечах. Электрорафинирование тантала. Составление смеси пятиокиси ниобия для изготовления сплавов. Обслуживание электропечей, насосов, вакуумных систем, систем очистки и осушки водорода. Определение качества получаемого металла. Регулирование режима процесса электролиза с целью получения определенной зернистости порошков. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией электропечей и другого обслуживаемого оборудования. Учет показателей работы оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности установок электролиза и вакуум-термической очистки; принцип работы систем очистки и сушки водорода; значение чистоты для изготовления изделий из тантала; технические условия на порошок тантала и на сплавы высокой чистоты для электролитических конденсаторов; технологию переработки отходов тантала и сплавов.
§ 20. Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка химических полуфабрикатов тугоплавких металлов. Просев, размол окислов вольфрама и молибдена. Сушка молибдена, молибдата аммония и прокалка отходов производства. Растворение и очистка вольфрамовой кислоты. Загрузка и выгрузка электрических сушильных шкафов и печей, мельниц, смесителей. Изменение температуры печей и сушильных шкафов. Получение, пропитка, перемешивание и просеивание вольфрамового ангидрида.
Должен знать: принцип действия химического оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида; химические свойства применяемых материалов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; способы регулирования и замера температуры в печах для получения вольфрамового ангидрида и сушильных шкафах; способы регулирования подачи пара на дистиллятор и упарочные котлы.
§ 21. Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Получение вольфрамовых и молибденовых окислов, ангидридов с различными присадками и танталового порошка. Приготовление присадок и различных растворов из химически чистых солей и газообразного аммиака. Пропитка ангидридов различными растворами химически чистых солей, перемешивание и просеивание. Водная и кислотная обработка, сушка, размол, просев танталовых порошков. Определение качества материалов и продукции по внешнему виду. Определение удельного веса растворов с помощью ареометра. Работа с радиоактивными веществами.
Должен знать: химические свойства, сорта и марки вольфрама, молибдена, тантала, сплавов на их основе и всех применяемых при их производстве химикатов; устройство химического оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида; технологию получения порошка тантала, его обработки и подготовки к прессованию; технологию переработки отходов металлического тантала и получения фторотантала из отходов, поступающих с процесса восстановления; требования, предъявляемые к исходным материалам и получаемым полуфабрикатам.
§ 22. Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Получение танталовых порошков высокой чистоты и смесей для изготовления сплавов вольфрама с редкими и радиоактивными металлами. Размол, просев, перемешивание, дозировка, увлажнение порошков. Подготовка смесей порошков к прессованию. Отбор проб порошков и штабиков для анализа на содержание примесей и компонентов. Определение качества сырья, полуфабрикатов и готовых штабиков по внешнему виду и по химическому анализу.
Должен знать: устройство оборудования и печей для получения сплавов с редкими радиоактивными металлами; технологию получения сплавов вольфрама, тантала, ниобия, их обработки и подготовки к прессованию; технологию очистки солей для получения особо чистых металлов.
§ 23. Обработчик прутков сормайта
1-й разряд
Характеристика работ. Механическая обработка прутков сормайта в валковых барабанах, загрузка и выгрузка их после обработки. Отбор проб прутков и определение качества их обработки. Обточка концов прутков на наждачном камне. Увязывание прутков с указанием номеров их плавки. Обслуживание валковых барабанов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство валковых барабанов; продолжительность обработки прутков сормайта и требования, предъявляемые к качеству их обработки.
§ 24. Обработчик твердосплавных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка твердосплавных изделий и изделий порошковой металлургии после спекания сухим способом, ручным абразивным и режущим инструментами. Устранение выкрашиваний, трещин, заусенцев и грязи с поверхности твердосплавных сырых изделий. Нанесение фасок острым лезвием или сеткой. Разборка пакета изделий порошковой металлургии после спекания. Очистка нагрева с металлических прокладочных колец и изделий. Маркировка изделий и укладка их в тару, установка на стеллажи. Сбор и сортировка отходов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству твердосплавных изделий; способы устранения дефектов изделий; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
§ 25. Обработчик твердосплавных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Устранение короблений, выкрашиваний, трещин, нанесение фасок на твердосплавные изделия на заточных станках сухим способом. Исправление размерного брака на металлорежущих станках. Изготовление приспособлений, держателей для различных форм инструментальных изделий. Смена шлифовальных кругов на станке. Прием и сдача продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство станков различных типов; марки сплавов; формы стандартных изделий; правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом.
§ 26. Оператор по намагничиванию и контролю высококоэрцитивных магнитов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов намагничивания, размагничивания, температурной стабилизации высококоэрцитивных магнитов. Установление режимов действия установок по намагничиванию и размагничиванию магнитов. Настройка параметров, управление аппаратурой. Классификация высококоэрцитивных магнитов по параметрам и их упаковка.
Должен знать: методы получения магнитного поля; основные методы исследования магнитных свойств вещества; основы технологии получения высококоэрцитивных магнитов; принцип действия установок по намагничиванию; назначение применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; технические требования, предъявляемые к высококоэрцитивным магнитам, и государственные стандарты на них.