1 - расходомер, 2 - фильтр, 3 - сепаратор, 4 - группа компрессоров, 5 - межступенчатые и концевые холодильники, 6 - адсорбер для газа, 7 - подогреватель газа регенерации,
8 - аккумуляторы, 9 - газозаправочные колонки, 10 - заправочный шланг
Природный газ из магистрального газопровода с давлением 0,9 МПа по газопроводу-отводу поступает на АГНКС, где, пройдя очистку от твердых частиц и частиц жидкости на сепараторе и фильтре, направляется в компрессорное отделение, в котором установлены пять поршневых компрессорных установок (одна из установок - резервная). Газ, сжатый компрессорами до давления 25 МПа, поступает на установку адсорбционной осушки, основными элементами которой являются два адсорбера, работающие поочередно в режимах осушки газа и регенерации адсорбента. Регенерация производится осушенным газом, нагретым до температуры 320-340 °С.
Сухой сжатый газ поступает в аккумуляторы, откуда через узел редуцирования давления (где происходит снижение давления газа с 25 МПа до 20 МПа) поступает на 8 газозаправочных колонок, а затем от каждой газозаправочной колонки (ГЗК) по шлангам высокого давления - на заправку газобаллонного автотранспорта.
Накопление жидкости при очистке природного газа на сепараторе происходит в его нижней части, откуда периодически через ручные задвижки жидкость сливают в емкость, находящуюся под атмосферным давлением. При этом природный газ в безнапорную емкость не поступает и, следовательно, не попадает в атмосферу (помещение). Контроль допустимого уровня жидкости в сепараторе осуществляется с помощью специального прибора со световыми и звуковыми сигналами.
Конструкция фильтра исключает поступление природного газа в атмосферу.
В процессе работы АГНКС периодические продувки аккумуляторов газа, влагомаслоотделителей компрессорных установок и установки осушки газа, а также сброс газа регенерации из установки осушки газа осуществляются в напорную емкость (Рр = 1,6 МПа), откуда природный газ направляется на всас компрессорных установок. Жидкость, накопившаяся в нижней части напорной емкости, по мере надобности через дренажные вентили сливается в безнапорную емкость. Напорная емкость оборудована датчиком предельных уровней, который, как и в случае сброса жидкости из сепаратора, исключает поступление природного газа в безнапорную емкость.
В случае появления неплотностей в системе смазки механизма движения и цилиндров компрессорной установки возможно проникновение природного газа в картер работающего компрессора (до их обнаружения и ликвидации). При достижении в картере давления 150 Па автоматически прекращается работа компрессорной установки. Для предотвращения остановов компрессоров по вышеперечисленной причине картер оборудован трубопроводом (свечей рассеивания), который обеспечивает возможный выброс природного газа в атмосферу (и предупреждает достижение в картере давления 150 Па).
По окончании заправки емкость шланга, соединяющего газозаправочную колонку с вентилем газобаллонной установки автомобиля, остается под давлением (Р = 20 МПа). Отсоединение шланга от вентиля газобаллонной установки автомобиля, необходимое для заправки очередного автомобиля, представляет опасность для обслуживающего персонала, что и предопределяет предварительный сброс природного газа из шланга свечой разгрузки, являющейся неотъемлемой частью ГЗК.
Нормальный технологический процесс на АГНКС допускает возможность выброса загрязняющих веществ (природный газ, СПМ - одорант) в атмосферу при плановых ремонтах и технических освидетельствованиях (выполняются не чаще 1 раза в 2 года) сосудов, работающих под давлением (сепаратор, адсорберы, аккумуляторы). В соответствии с технологическим регламентом залповые выбросы от технологического оборудования одновременно не производятся.
Аварийные выбросы природного газа в атмосферу могут происходить при пожаре, загазованности компрессорного цеха и отделения "узла запорной и регулирующей арматуры", а также при нажатии кнопок "Авария АГНКС" или "Остановка АГНКС". При этом сброс природного газа в атмосферу осуществляется из адсорберов, установки осушки газа, сепаратора, напорной емкости и газопроводов, находящихся под давлением 0,9 МПа (давление всаса компрессоров) путем автоматического открытия задвижки, установленной на продувочном газопроводе ввода газа на АГНКС.
Таким образом, источниками организованных выбросов природного газа на АГНКС являются свеча разгрузки ГЗК, свеча рассеивания картера компрессорной установки. При эксплуатации АГНКС производятся следующие технологические операции, сопровождающиеся выбросами загрязняющих веществ (природного газа) в атмосферу через свечи рассеивания газозаправочных колонок и технологического оборудования:
- заправка каждой единицы автотранспорта сжатым природным газом;
- при возникновении неплотностей в системе смазки механизма движения и цилиндров компрессорной установки (утечки) - до их обнаружения и ликвидации;
- плановые технические освидетельствования сосудов, работающих под давлением, и ревизии приборов учета расхода газа.
Технологический процесс получения сжатого газа на АГНКС исключает выброс газа в атмосферу благодаря применению герметичного оборудования, возвращению в производственный цикл газа регенерации, а также постоянному контролю загазованности производственных помещений.
Кроме того, на АГНКС выбрасываются продукты сгорания (оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы и бенз/а/пирен) в атмосферу при сжигании природного газа в котельной малой мощности, предназначенной для отопления помещения АГНКС (в отопительный период).
Природный газ, поступающий на АГНКС, имеет следующие показатели (таблица Б.2.1):
Таблица Б.2.1 - Физико-химические показатели природного газа
(данные замеров хим. лаб. "____" УМГ)
| Наименование | Значение |
| 1 Метан, % (по объему) | 97,2 |
| Этан | 1,04 |
| Пропан | 0,208 |
| Азот | 1,245 |
| Углекислый газ | 0,156 |
| 2 Содержание меркаптановой серы, г/м3 | 0,0093 |
| 3 Плотность, кг/м3 | 0,689 |
| 4 Теплота сгорания низшая, МДж/м3 | 33,52 |
| 5 Механические примеси и влага | нет |
Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух источниками постоянных и залповых выбросов на АГНКС "_________" УМГ, приведен в таблице Б.2.2.
Максимальные залповые выбросы на АГНКС, производимые при плановых ремонтах и освидетельствованиях, приведены в табл. Б.4.1, расчеты даны в приложении.
Таблица Б.2.2 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
| Вещество | Критерии качества атмосферного воздуха | Характеристика годового и максимального выбросов | |||||
| Код | Наименование | ПДКмр ОБУВ | ПДКсс | класс опасн. | В целом по предприятию | ||
| выброс | знач. параметра Фпр | ||||||
| т/год | г/с | ||||||
| 0301 | Азота диоксид | 0,2 | 0,04 | 3 | 0,10 | 0,0075 | 0,010 |
| 0304 | Азота оксид | 0,4 | 0,06 | 3 | 0,016 | 0,0012 | 0,001 |
| 0330 | Серы диоксид | 0,5 | 0,05 | 3 | 0,001 | 7е-5 | 0,013 |
| 0337 | Углерода оксид | 5,0 | 3,0 | 4 | 0,13 | 0,0092 | 0,74 |
| 0703 | Бенз/а/пирен | 1е-6 | 1 | 8е-9 | 6е-10 | 0,072 | |
| 0410 | Метан | 50,0 | 1,53 | 79,36 | 3,6 | ||
| 1716 | Одорант СПМ | 5е-6 | 3 | 5е-5 | 0,0025 | 103,3 | |
Выбросы от запорной арматуры отсутствуют, т.к. необходимым условием безопасной работы АГНКС является проверка на загазованность атмосферы производственных помещений (не реже одного раза в смену) и атмосферы колодцев и других сооружений (не реже одного раза в два дня) переносными газоанализаторами во взрывозащищенном исполнении.
Обнаруженные утечки природного газа обслуживающим персоналом немедленно устраняются.
При нарушении технологических режимов (в аварийных ситуациях) системой автоматики обеспечивается отключение компрессорных установок и прекращение подачи природного газа на АГНКС.
Аварийные выбросы природного газа в атмосферу могут происходить при пожаре, загазованности компрессорного цеха и отделения "узла запорной и регулирующей арматуры", а также при нажатии кнопок "Авария АГНКС" или "Остановка АГНКС". При этом сброс природного газа в атмосферу осуществляется из адсорберов, установки осушки газа, сепаратора и газопроводов, находящихся под давлением 0,9 МПа (давление всаса компрессорных установок) путем автоматического открытия задвижки, установленной на продувочном газопроводе ввода газа на АГНКС.
Аварийных выбросов в течение последних 5 лет эксплуатации на АГНКС не было.
Технико-экономический уровень оборудования АГНКС соответствует техническому уровню аналогичного оборудования в стране и за рубежом.
На АГНКС в ближайшие 5 лет ввод в эксплуатацию нового технологического оборудования и изменение режимов работы не предполагается.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РАСЧЕТОВ РАССЕИВАНИЯ
(рекомендуемое)
(рекомендуемое)
Определение категории предприятий с точки зрения возможного влияния его выбросов на качество атмосферного воздуха проводится в соответствии с [8].
По степени воздействия выбросов на атмосферный воздух предприятия подразделяются на 4 категории.
Для предприятия проводятся расчеты загрязнения атмосферного воздуха в соответствии с ОНД-86 [12] с использованием согласованной в установленном порядке унифицированной программы расчета загрязнения атмосферы (УПРЗА). По результатам расчетов рассчитываются параметры Zj и gj, позволяющие дать предварительную оценку воздействия на качество атмосферного воздуха выбросов j-го вещества источниками этого предприятия.
Параметр Zj для отдельного загрязняющего вещества определяется по формуле:
Zj = Cji / ПДКмрj, (1)
где Cji - величина максимальной приземной концентрации j-го вещества на территории, примыкающей к СЗЗ (селитебной зоне), создаваемая выбросом его из i-го источника без учета выбросов других источников загрязнения атмосферы;
величина Сji рассчитывается по формулам разделов 2 и 3 ОНД-86 [6] с учетом метеорологических и орографических условий района расположения предприятия;
ПДКмрj - максимальная разовая предельно допустимая концентрация j-го вещества в атмосферном воздухе населенных мест [7].
Параметр gj рассчитывается по формулам:
gj = Zj + Сфj при Zj> 0,1 (2)
и gj = Zj при Zj £ 0,1, (3)
где Сфj - значение фоновой концентрации j-го вещества (предоставляется органами Гидромета).
Параметр gпp (для предприятия) соответствует наибольшему из всех gj по отдельным веществам:
gпp = MAX gj. (4)
Для определения предприятий 1-й и 2-й категорий рассчитывается параметр K:
K = Mj / ПДКссj, (5)
где Mj - масса выброса j-го загрязняющего вещества источниками предприятия за год, т/год;