Постановление Минтруда РФ от 26 апреля 2004 г. N 63"Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 59, разделы: "Общие профессии производства музыкальных инструментов", "Производство клавишных инструментов", стр. 20

14. Платики, верхушки и торцы грифов - оковка.
15. Прутки - вклейка в средник резонаторов мелодии.
16. Резонаторы гармоней - сборка.
17. Розетки резонаторов - приклейка.
18. Углы металлические корпусов баянов оркестровых, баянов-пикколо - оковка.

§ 21. Сборщик язычковых инструментов

4-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов. Окончательная сборка и регулирование правых и левых механизмов и регистровых переключателей 2-3-голосных язычковых музыкальных инструментов. Сборка переключателей регистров с тремя и более клавишами. Полная сборка резонаторов мелодии, октавы, контроктавы и аккомпанемента язычковых музыкальных инструментов, кроме концертных, оркестровых, заказных. Определение глубины входных камер по амплитуде колебания голосового язычка, соблюдение симметричности расположения розетки к воздушным камерам резонатора. Установление режима выдержки склеенных частей резонатора в струбцинах. Обработка пластей средника, перегородок и верхушки резонатора, боковых плоскостей, заоваливание торцов верхушек резонаторов. Приклеивание подоктавных брусков, выборка паза. Установка и крепление сеток многотембровых язычковых музыкальных инструментов. Сборка стенок меха с меховыми рамками. Оклеивание борин меха тканью с художественным подбором рисунка и расцветки и в соответствии с общим композиционным решением инструмента. Столярная отделка корпусов и грифов с учетом художественных, звуковых требований, а также текстуры древесины, направления волокон.
Должен знать: приемы и методы сборки сложных деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов; конструктивные особенности язычковых музыкальных инструментов; влияние качества сборки на звуковые и игровые качества инструментов; акустические и механические свойства различных пород древесины; требования, предъявляемые к применяемым материалам и изготавливаемым изделиям; технологический процесс сборки резонаторов всех видов; значение конструкции камер резонаторов в образовании звука; влияние четкости хода клавиатуры, величины подъема клапанов, шумов при игре на звуковые и игровые качества инструмента; методы регулирования хода клавиатуры и переключателей тембров; номенклатуру крепежных деталей; номера голосовых планок соответственно октавам; конструктивные особенности и правила регулирования специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основы музыкальной грамоты; допуски, посадки; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ
1. Деки многотембровых язычковых музыкальных инструментов - сборка и установка в корпус.
2. Кнопки правых клавиатурных механизмов заказных язычковых музыкальных инструментов - изготовление и сборка с рычагами.
3. Корпусы регистровых инструментов - сборка и столярная отделка.
4. Меха - установка и крепление меховых углов, приклеивание полосок искусственной кожи к боринам.
5. Резонаторы, голосовые планки - сборка по мензуре.

§ 22. Сборщик язычковых инструментов

5-й разряд
Характеристика работ. Сборка особо сложных деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов. Полная сборка, подгонка, регулирование 2-3-голосных язычковых музыкальных инструментов по особым заказам и в экспортном исполнении. Составление эскизов на мех и изготовление его по требованию заказчика. Проверка меха на герметичность. Комплексное выполнение работ по изготовлению, сборке и отделке деталей и узлов резонаторов мелодии, аккомпанемента и баса для концертных, оркестровых, заказных язычковых музыкальных инструментов. Определение оптимальных объемов камер в зависимости от ноты звучания голосовых язычков. Разметка всех деталей для резонаторов по заданному диапазону, комплекту голосовых планок и чертежам и их обработка. Проверка игровых качеств инструмента - легкости, равномерности, бесшумности клавиатуры. Проверка звуковых качеств инструмента - легкости, равномерности порогов возбуждения и отсутствия срывов голосовых язычков, силы и тембра звучания. Регулирование механизмов переключения регистров по четкости переключения и величине перекрытия входных отверстий в деках. Нанесение обозначений на клавиши переключателей регистров в соответствии с заданными тембрами. Регулирование глубины хода клавишей, кнопок, пуговиц. Изготовление шаблонов по чертежам и эскизам. Изготовление специальных сулаг для производства особо сложных деталей резонаторов. Регулирование и наладка специальных приспособлений.
Должен знать: приемы и методы сборки особо сложных деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов, полный технологический процесс сборки 2-3-голосных язычковых инструментов; конструкции язычковых музыкальных инструментов; технологический процесс изготовления мехов; влияние качества изготовления меха на игровые качества и силу звучания инструмента; методы определения размеров деталей меховой камеры в зависимости от диапазона инструмента; конструкции резонаторов и голосовых планок и требования, предъявляемые к ним; порядок расположения голосовых планок по нотам звучания; способы определения оптимальных объемов камер резонаторов; влияние объемов воздушных камер на звуковые качества инструмента; правила выбора рационального режима обработки деталей и узлов; способы нанесения клея на поверхность склеиваемых деталей резонаторов и влияние слоя клея на звуковые качества резонаторов; способы проверки на герметичность, качество звучания и игровые свойства язычковых музыкальных инструментов; составление рецептуры склеивающих материалов и их приготовления; правила выбора рациональной технологической последовательности обработки и сборки деталей и узлов; дефекты сборки и способы их устранения; конструкцию, способы регулирования и наладки специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила составления эскизов и рабочих чертежей на детали сложных конфигураций и специальных приспособлений.

§ 23. Сборщик язычковых инструментов

6-й разряд
Характеристика работ. Полная сборка и подгонка концертных, оркестровых, тембровых, выборных и многотембровых язычковых музыкальных инструментов по особому заказу и в экспортном исполнении. Изготовление деталей и узлов по чертежам и схемам. Определение порогов возбуждения и срыва колебаний голосовых язычков в готовом инструменте. Обеспечение равномерности тембра звучания по всему диапазону язычкового музыкального инструмента при минимальной громкости звучания. Отделка собранного инструмента. Проверка статических сопротивлений клавиш, кнопок, пуговиц, клавиатурных механизмов, механизмов переключения регистров. Проверка готового инструмента на герметичность. Регулирование клавиатурных механизмов и механизмов переключения регистров. Разработка конструкций деталей и узлов для правых и левых механизмов, их сборка и регулирование. Разработка эскизов, схем, чертежей на экспериментальные образцы особо сложных высококачественных язычковых музыкальных инструментов.
Должен знать: полный технологический процесс изготовления деталей, сборки и регулирования язычковых музыкальных инструментов различных видов; конструкции различных видов язычковых музыкальных инструментов; способ определения амплитуды колебаний язычков голосовых планок, порога возбуждения и срыва колебаний голосовых язычков; метод регулирования и настройки язычковых музыкальных инструментов на всех регистрах и по всему диапазону; технологию обработки древесины и ее акустические свойства; способы проверки на герметичность, качество звучания и игровые свойства язычковых музыкальных инструментов; способы достижения высокой точности сборки механики язычковых музыкальных инструментов и ее влияние на звуковые качества инструмента; музыкальную грамоту; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки.

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом ЕТКС, с указанием их наименований по ранее действовавшим разделам ЕТКС издания 1985 г.

┌───┬───────────────────────┬──────────┬────────────────────┬──────────┬───────────┬───────────────┐
│ N │Наименование профессий │ Диапазон │ Наименование │ Диапазон │ N выпуска │ Сокращенное │
│п/п│ рабочих, помещенных в │ разрядов │ профессий по │ разрядов │ ЕТКС │ наименование │
│ │ настоящем разделе │ │ действовавшему │ │ │ раздела │
│ │ │ │ выпуску и разделам │ │ │ │
│ │ │ │ЕТКС издания 1985 г.│ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│1. │Арматурщик язычковых │ 2-3 │Арматурщик язычковых│ 2-3 │ 63 │ Язычковые │
│ │инструментов │ │инструментов │ │ │ инструменты │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│2. │Гофрировщик меховых │ 1-3 │Гофрировщик меховых │ 1-3 │ 63 │ -"- │
│ │камер │ │камер │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│3. │Заливщик голосовых │ 2-3 │Заливщик голосовых │ 2-3 │ 63 │ -"- │
│ │планок │ │планок │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│4. │Изготовитель голосовых │ 2-6 │Изготовитель │ 2-6 │ 63 │ -"- │
│ │планок │ │голосовых планок │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│5. │Настройщик язычковых │ 4-6 │Настройщик язычковых│ 4-6 │ 63 │ -"- │
│ │инструментов │ │инструментов │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│6. │Регулировщик язычковых │ 4-5 │Регулировщик │ 4-5 │ 63 │ -"- │
│ │инструментов │ │язычковых │ │ │ │
│ │ │ │инструментов │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│7. │Сборщик язычковых │ 1-6 │Сборщик язычковых │ 1-6 │ 63 │ -"- │
│ │инструментов │ │инструментов │ │ │ │
└───┴───────────────────────┴──────────┴────────────────────┴──────────┴───────────┴───────────────┘

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

┌───┬───────────────────────┬──────────┬────────────────────┬──────────┬───────────┬───────────────┐
│N п│Наименование профессий │ Диапазон │ Наименование │ Диапазон │ N выпуска │ Сокращенное │
│/п │ по действовавшему │ разрядов │ профессий, │ разрядов │ ЕТКС │ наименование │
│ │ разделу ЕТКС издания │ │ помещенных в │ │ │ раздела │
│ │ 1985 г. │ │ настоящем разделе │ │ │ │
│ │ │ │ ЕТКС │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│1. │Арматурщик язычковых │ 2-3 │Арматурщик язычковых│ 2-3 │ 59 │ Язычковые │
│ │инструментов │ │инструментов │ │ │ инструменты │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│2. │Гофрировщик меховых │ 1-3 │Гофрировщик меховых │ 1-3 │ 59 │ -"- │
│ │камер │ │камер │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│3. │Заливщик голосовых │ 2-3 │Заливщик голосовых │ 2-3 │ 59 │ -"- │
│ │планок │ │планок │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│4. │Изготовитель голосовых │ 2-6 │Изготовитель │ 2-6 │ 59 │ -"- │
│ │планок │ │голосовых планок │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│5. │Настройщик язычковых │ 4-6 │Настройщик язычковых│ 4-6 │ 59 │ -"- │
│ │инструментов │ │инструментов │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│6. │Регулировщик язычковых │ 4-5 │Регулировщик │ 4-5 │ 59 │ -"- │
│ │инструментов │ │язычковых │ │ │ │
│ │ │ │инструментов │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│7. │Сборщик язычковых │ 1-6 │Сборщик язычковых │ 1-6 │ 59 │ -"- │
│ │инструментов │ │инструментов │ │ │ │
└───┴───────────────────────┴──────────┴────────────────────┴──────────┴───────────┴───────────────┘

Раздел "Производство духовых и ударных инструментов"

§ 1. Изготовитель деталей для духовых инструментов

2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых деталей духовых музыкальных инструментов. Изготовление подушек в специальном приспособлении с интенсивным подогревом до 80, 90°С. Соблюдение режима сушки готовых подушек. Контроль размеров заготовок и готовых подушек штангенциркулем. Контроль упругости подушек специальным прибором. Подбор лайки и пленок по толщине. Приготовление различных видов клеев. Наладка настольного механического пресса и специальных приспособлений.
Должен знать: приемы и методы, применяемые при изготовлении простых деталей духовых музыкальных инструментов; технологический процесс изготовления подушек для духовых музыкальных инструментов; назначение и правила эксплуатации механических прессов; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений; назначение подушек и требования, предъявляемые к качеству их изготовления; состав и свойства различных клеев, способы их приготовления.
Примеры работ
Подушки для духовых музыкальных инструментов - наклеивание сукна или фланели на лист картона и вырубка заготовок на специальном настольном механическом или ручном прессах.

§ 2. Изготовитель деталей для духовых инструментов

3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление деталей средней сложности для духовых музыкальных инструментов. Центровка заготовки головки сигнального горна. Зачистка заусенцев. Нагартовка узкой части горна пионерского и колена саксофона на оправке вальцовочного станка по линейке. Зачистка продольного шва. Зачистка внутренней части раструба духовых музыкальных инструментов на токарно-давильном станке или вручную шлифшкуркой.
Должен знать: приемы и методы, применяемые при изготовлении деталей средней сложности для духовых музыкальных инструментов; устройство и способы подналадки токарно-давильных станков; специальный и контрольно-измерительный инструмент и правила пользования им; марки металлов и их основные свойства; виды и назначение применяемых патронов, оправок и линеек; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ
1. Раструбы горнов сигнальных, колено саксофонов - обрезка концов.
2. Раструбы саксофонов, сурдин - нагартовка.

§ 3. Изготовитель деталей для духовых инструментов

4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных деталей для духовых музыкальных инструментов. Изготовление однолепестковых тростей из тростника. Определение размера заготовки с необходимыми технологическими припусками на обработку для получения заданной толщины трости. Установление технологического режима обработки заготовок из тростника. Подбор заготовок по разрезу, цвету, плотности слоя, качеству предварительной обработки для каждого вида духовых музыкальных инструментов. Обрезка тростей на конус и по радиусу среза вручную. Замачивание тростей в растворе. Устранение мельчайшей ворсистости с поверхности тростей методом ручного шлифования. Подгонка тростей по размерам мундштука. Проверка звуковых качеств тростей по акустическому вибратору. Доводка тростей по звучанию на слух. Изготовление сложных деталей для медных духовых инструментов методом глубокой вытяжки на токарно-давильном станке давильником вручную. Обеспечение равномерной толщины стенок и одновременное уплотнение металла давильником по всей длине деталей. Создание необходимых резонирующих свойств. Зачистка заусенцев с наружных и внутренних поверхностей деталей вручную. Шлифовка деталей вручную на токарно-давильных станках. Проверка толщины стенок, посадочных и габаритных размеров деталей специальным контрольно-измерительным инструментом. Контроль степени нагартованности деталей, их акустических свойств акустическим резонатором. Наладка станков, специальных приспособлений. Заточка и заправка режущего инструмента, давильников, оправок, конусов.
Должен знать: приемы и методы, применяемые при изготовлении сложных деталей духовых музыкальных инструментов; технологический процесс изготовления однолепестковых тростей; конструкцию тростей и тростниковых музыкальных инструментов; свойства и качества тростника; режимы замачивания и сушки тростника различных видов и сортов; конструктивные особенности, правила наладки и регулирования токарно-давильных станков; устройство и правила применения специального давильно-режущего и контрольно-измерительного инструмента, его геометрию; основные свойства металлов; виды и назначение применяемых патронов, шлифующих материалов; правила чтения чертежей; основные сведения о допусках, посадках, параметрах обработки поверхности; основы музыкальной грамоты и игры на духовых музыкальных инструментах.
Примеры работ
Трости для кларнетов и саксофонов - обработка заготовок на сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станках и специальных приспособлениях.

§ 4. Изготовитель деталей для духовых инструментов

5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей для духовых музыкальных инструментов. Изготовление двухлепестковых тростей из тростника. Определение технологических припусков на обработку заготовки для получения лепестков трости заданной толщины. Обработка заготовок лепестков тростей на станках и специальных приспособлениях. Обработка пласта и боковин лепестков трости вручную. Замачивание двухлепестковых тростей в растворе. Обрезка и зачистка усиков двухлепестковой трости. Шлифование лепестков вручную, устранение с поверхности мельчайшей ворсистости. Изготовление металлического звукопроводящего канала. Сборка двух лепестков трости с металлической трубкой. Подгонка вручную двухлепестковой трости по размерам начального канала деревянного духового музыкального инструмента. Контроль размеров и звуковых качеств двухлепестковой трости с помощью микрометра и акустического вибратора. Изготовление деталей особо сложных конфигураций из томпака, полутомпака и нейзильбера на токарно-давильных станках давильником вручную. Глубокая вытяжка по всему диаметру деталей с равномерным распределением металла по толщине стенок. Внутренняя расточка и шлифовка деталей. Доводка толщины стенок до установленных размеров для каждого вида духовых музыкальных инструментов с целью создания звуковых свойств деталей с равномерным распределением колебания звука по периметру. Определение переходов скоростей и усилия прижимов в процессе обработки деталей. Проверка расчетов размера вытяжки и радиусов закругления деталей. Определение резонирующих показателей раструбов, колен раструбов духовых музыкальных инструментов по особым заказам.