Тип IV, V
Таблица 1
Размеры, мм
┌─────┬─────────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬───────┐
│ Тип │ d_0 │ d │ К │ D │ h │ h_1 │ R │ l_0 │ l │ L │
│ об- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│разца│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┤
│ I │ 3 +- 0,1│ - │0,03 │ 6 │ 4 │ 2 │ 1 │ 15 │ 18 │ 30 +-1│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ II │ 6 +- 0,1│ - │0,03 │ 12 │ 10 │ 2,5│ 1,5│ 30 │ 36 │ 61 +-1│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ III │10 +- 0,2│ - │0,04 │ 16 │ 10 │ 3 │ 3 │ 50 │ 60 │ 86 +-1│
├─────┼─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┤
│ IV │ 6 +- 0,1│ 10 │0,03 │ М12 │ 15 │ 5 │ 5 │ 30 │ 36 │ 86 +-1│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ V │10 +- 0,2│ 12 │0,04 │ М16 │ 15 │ 5 │ 5 │ 50 │ 60 │110 +-1│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┴─────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴───────┤
│Примечание. К - допускаемая разность наибольшего и наименьшего│
│диаметров на длине рабочей части образца. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌─────┬─────────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬───────┐
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.5. При испытании при повышенных температурах по требованию, оговоренному в стандарте или другой технической документации, допускается применение пропорциональных длинных цилиндрических образцов N 2 и 3 по ГОСТ 9651-84.
При наличии соответствующих приспособлений допускается применение образцов типов I, II и III для испытаний при повышенных температурах.
4.6. Рабочее сечения образцов всех типов должно полностью состоять из металла испытуемого участка. В головках образца допускается наличие металла других участков сварного соединения. На поверхности головки допускается наличие одной или двух (параллельных) лысок, а также наличие необработанной поверхности шва или основного металла.
Размеры головки в месте лыски должны быть: для образцов типов I, II и III - не менее 
; для образцов типов IV и V - не менее d.
; для образцов типов IV и V - не менее d. 4.7. Разметку места вырезки образцов производят по макрошлифам, изготовленным на торцах заготовки в соответствии с данными табл. 2 и 3. Все образцы располагают вдоль продольной оси испытываемого участка.
При испытании металла шва и наплавленного металла с сечением, превышающим сечение головки образца, разрешается производить разметку места вырезки образцов без травления заготовки по внешним очертаниям шва с соблюдением требований табл. 2 и 3.
Схема расположения образцов при испытании других участков металла шва или металла околошовной зоны устанавливается стандартами или другой технической документацией.
4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Таблица 2
Таблица 3
5. Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах)
5.1. При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость или работу удара, или процентное соотношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков околошовной зоны при толщине основного металла 2 мм и более.
Ударную вязкость определяют в Дж/см2 (кгс х м/см2), если нет указаний в соответствующих стандартах или другой нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.2. Для испытания применяют образцы, форма, размер и качество поверхности которых соответствуют указанным на черт.5 (образцы с U-образным надрезом) или черт. 6 (образцы с V-образным надрезом). Предпочтительными являются образцы с V-образным надрезом).
По требованию, указанному в нормативно-технической документации, разрешается применять образцы типа VI (см. черт. 5) с надрезом по черт. 7 или 8.
5.3. Условное обозначение ударной вязкости или работы удара включает: символ ударной вязкости (КС) или работы удара (К); вид надреза (концентратора) (U, V); температуру испытания (температура +20°С не проставляется); максимальную энергию удара маятника (максимальная энергия в 300 Дж не проставляется); тип образца (тип образца VI и IX не проставляется); место расположения надреза (Ш - шов, ЗС - зона сплавления, ЗТВ - зона термического влияния, t - расстояние от границы сплавления до оси надреза). Значение t оговаривается в стандартах или другой технической документации. При расположении надреза поперек металла шва, зоны сплавления или зоны термического влияния в конце обозначения ставится буква П.
Примеры условных обозначений:
1. Ударная вязкость, определяемая на образце типа VII, при температуре +100°С, при максимальной энергии удара маятника 150 Дж, с надрезом вида U, расположенном в зоне сплавления: KCU(+100) 150 УПЗС.
2. Ударная вязкость, определяемая на образце типа XI, при температуре минус 40°С, при максимальной энергии удара маятника 50 Дж, с надрезом вида V, расположенном в зоне термического влияния на расстоянии (t, мм) от границы сплавления до оси надреза: KCV(-40) 50XIЗTBt.
3. Ударная вязкость, определяемая на образце типа VI, при температуре +20°С, при максимальной энергии удара маятника 300 Дж, с надрезом вида U, расположенном по металлу шва: KCUШ.
4. Ударная вязкость, определяемая на образце типа IX, при температуре +20°С, при максимальной энергии удара маятника 300 Дж, с надрезом вида V, расположенном поперек металла шва: KCVШ П.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5.4. Образцы различных типов дают несравнимые между собой результаты испытаний. Для отдельных случаев могут быть экспериментально установлены частные переводные коэффициенты.
5.5. При испытании на ударный изгиб должны применять образцы с максимально возможной для данной толщины основного металла шириной. В соответствии с этим при толщине основного металла 11 мм и более применяют образцы типа VI и IX, при толщине основного металла 6-10 мм - образцы типа VII или X, при толщине металла 2-5 мм - образцы типа VIII или XI. Использование образцов типов VII и Х вместо образцов типов VI и IX и образцов типов VIII и XI вместо образцов типов VII и Х или VI и IX допускается только при сравнительных испытаниях, при которых для одного из объектов сравнения применение тонкого образца обуславливается толщиной основного металла.
При вырезке образцов типов VI и IX из сварного соединения, выполненного из основного металла толщиной 11 мм, и образцов типов VII и Х - из основного металла толщиной 6 мм, допускается наличие необработанного основного металла на двух поверхностях образца. Поверхность основного металла образцов типов VIII и XI не обрабатывается.
Выпуклость шва на всех образцах удаляют до уровня основного металла. При наличии в сварном соединении смещения кромок (см. черт. 2) он удаляется механическим путем.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).