- поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают с помощью цикли;
- привариваемую поверхность отвода обезжиривают, а если он поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, то его обезжириванию допускается не подвергать;
- отвод устанавливают на трубу и механически прикрепляют с помощью специальных зажимов, хомутов и т.п. (рисунок 14);
- если труба в зоне приварки отвода имеет повышенную овальность (больше 1,5% наружного диаметра трубы или мм), то перед установкой отвода трубе придают правильную геометрическую форму с помощью калибрующих зажимов, укрепляемых на трубе на расстоянии 15-30 мм от меток (зажимы снимают только после сварки и охлаждения соединения);
- подключают к контактным клеммам токоподвода сварочные кабели;
- производят сварку;
- после окончания сварки и охлаждения перед фрезерованием трубы производят визуальный контроль качества сварного соединения. Рекомендуется для проверки качества сварки через патрубок приваренного отвода подать избыточное давление воздуха внутрь седлового отвода с одновременным обмыливанием места примыкания основания отвода к газопроводу;
- производят фрезерование стенки трубы для соединения внутренних полостей отвода и трубы после полного охлаждения соединения.
 | |
| 1694 × 1193 пикс. Открыть в новом окне | |
Технология соединения полиэтиленовых труб со стальными
6.74 Полиэтиленовые втулки под фланцы, используемые для изготовления разъемных соединений "полиэтилен-сталь", соединяют с трубами сваркой встык нагретым инструментом или при помощи муфт с закладными нагревателями.
6.75 При сварке втулок под фланцы с полиэтиленовыми трубами применяют сварочные устройства, оснащенные приспособлениями для центровки и закрепления втулок.
6.76 Рекомендуется сборку и сварку втулок под фланцы с трубами производить в условиях мастерских. При этом втулку приваривают к патрубку длиной не менее 0,8-1,0 м (рисунок 15).
 | |
| 1006 × 1128 пикс. Открыть в новом окне | |
6.77 Перед приваркой готового узла (втулка-патрубок) или отдельной втулки под фланец к трубе на замыкающем участке газопровода рекомендуется предварительно надеть на трубу свободный фланец.
6.78 При сборке фланцевых соединений затяжку болтов производят поочередно, завинчивая противоположно расположенные гайки тарированным или динамометрическим ключом с усилием, регламентированным технологической картой. Гайки болтов располагают на одной стороне фланцевого соединения. Размеры фланцев приведены в приложении К.
6.79 При вварке неразъемных соединений "полиэтилен-сталь" в трубопровод вначале производят сборку и сварку труб из полиэтилена, затем осуществляют сборку и сварку стыка стальных труб. Рекомендуется производить сварку перехода "полиэтилен-сталь" вначале к отрезку стальной трубы длиной до 1 м в условиях мастерских, где можно обеспечить температурные условия для зоны раструбного перехода.
При подгонке стальных труб в захлесте газовую резку и шлифовку кромки следует производить на конце стального трубопровода, а не стального патрубка переходника. В процессе подгонки и сборки стыка, выполнения прихваток и последующей электродуговой сварки полиэтиленовый патрубок должен быть защищен от брызг металла и шлака.
При электродуговой сварке стыка зона раструбного перехода "полиэтилен-сталь" не должна нагреваться более 50°С.
Контроль качества сварки стыка стальных труб должен осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 42-01.
Типы соединений "полиэтилен-сталь" и их размеры приведены в приложении К.
Вварка трубной полиэтиленовой вставки в трубопровод, уложенный в траншею
6.80 В траншее трубные вставки вваривают в следующих случаях:
- при замыкании участков строящихся трубопроводов;
- при врезке ответвлений в ранее построенный газопровод;
- при выявлении некачественных сварных соединений.
6.81 Трубные вставки вваривают при помощи муфт с закладными нагревателями в газопроводы диаметром от 20 мм до 315 мм или сваркой встык нагретым инструментом в газопроводы диаметром от 63 мм до 160 мм, в обоснованных случаях - до 225 мм.
6.82 При вварке трубной вставки нагретым инструментом встык работы выполняют в следующем порядке:
- определяют местонахождение повреждения или дефекта трубопровода;
- освобождают от грунтовой присыпки участок трубопровода необходимой длины;
- расширяют траншею в зоне производства работ и делают приямок для размещения сварочного оборудования;
- очищают, размечают и вырезают поврежденный или заменяемый участок;
- от цельной трубы отрезают вставку требуемого размера;
- приваривают вставку к первому (с меньшей длиной освобождения) концу трубопровода;
- приваривают второй конец трубопровода (с большей длиной освобождения) к вставке с одновременным упругим изгибом трубопровода методом подъема для обеспечения осевого перемещения конца при сварке встык нагретым инструментом.
6.83 Освобождение трубопровода от грунтовой присыпки и вварку производят согласно схеме рисунка 16.
 | |
| 1841 × 906 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 12
┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметр │ Температура окружающего воздуха Т_о,°С │
│ трубы ├───────────┬────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┬───────────┬───────────┤
│ d_е, мм │ -15 │ -10 │ -5 │ 0 │ +10 │ +20 │ +30 │ +45 │
├─────────┼─────┬─────┼─────┬──────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬──────┼─────┬─────┼─────┬─────┤
│ │ 2x │ у │ 2x │ у │ 2x │ у │ 2x │ у │ 2x │ у │ 2x │ у │ 2x │ у │ 2x │ у │
├─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 63 │ 18 │ 1,0 │ 18 │ 0,9 │ 18 │ 0,9 │ 17 │ 0,9 │ 16 │ 0,9 │ 14 │ 0,8 │ 13 │ 0,8 │ 11 │ 0,8 │
├─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 75 │ 20 │ 1,0 │ 20 │ 1,0 │ 20 │ 1,0 │ 19 │ 1,0 │ 18 │ 1,0 │ 15 │ 0,9 │ 14 │ 0,8 │ 12 │ 0,8 │
├─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 90 │ 22 │ 1,1 │ 22 │ 1,1 │ 22 │ 1,1 │ 21 │ 1,0 │ 19 │ 1,0 │ 17 │ 0,9 │ 16 │ 0,8 │ 13 │ 0,8 │
├─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 110 │ 25 │ 1,1 │ 24 │ 1,1 │ 24 │ 1,1 │ 23 │ 1,1 │ 21 │ 1,0 │ 19 │ 1,0 │ 17 │ 0,9 │ 15 │ 0,9 │
├─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 125 │ 27 │ 1,3 │ 27 │ 1,3 │ 27 │ 1,3 │ 26 │ 1,2 │ 23 │ 1,1 │ 20 │ 1,1 │ 19 │ 1,0 │ 16 │ 1,0 │
├─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 140 │ 29 │ 1,6 │ 28 │ 1,6 │ 28 │ 1,6 │ 27 │ 1,4 │ 25 │ 1,3 │ 22 │ 1,3 │ 20 │ 1,2 │ 18 │ 1,2 │
├─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 160 │ 33 │ 1,6 │ 32 │ 1,6 │ 32 │ 1,6 │ 31 │ 1,6 │ 28 │ 1,5 │ 25 │ 1,4 │ 23 │ 1,4 │ 20 │ 1,3 │
├─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 180 │ 35 │ 1,7 │ 34 │ 1,7 │ 34 │ 1,7 │ 33 │ 1,6 │ 29 │ 1,6 │ 26 │ 1,4 │ 24 │ 1,4 │ 21 │ 1,3 │
├─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 200 │ 38 │ 1,8 │ 37 │ 1,8 │ 36 │ 1,7 │ 35 │ 1,7 │ 32 │ 1,6 │ 28 │ 1,6 │ 26 │ 1,5 │ 23 │ 1,4 │
├─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 225 │ 40 │ 1,8 │ 39 │ 1,8 │ 39 │ 1,7 │ 38 │ 1,7 │ 24 │ 1,7 │ 30 │ 1,6 │ 28 │ 1,5 │ 25 │ 1,4 │
└─────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┘
Таблица 13
┌─────────────────┬───────┬───────┬───────┬──────────┬─────────┬─────────┐
│Диаметр трубы, мм│ 63-75 │ 90 │ 110 │ 125-140 │ 160-180 │ 200-225 │
├─────────────────┼───────┼───────┼───────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│Допуск, мм │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │
└─────────────────┴───────┴───────┴───────┴──────────┴─────────┴─────────┘
6.84 Общая длина освобождаемого участка газопровода зависит от длины ввариваемой вставки , диаметра свариваемых труб , температуры окружающего воздуха , длины сварочной установки и определяется как сумма по формуле (27)
(м), (27)
где 2х - длина освобождения "подвижного" конца газопровода;
- длина трубной вставки.
Общая длина увеличивается на 2 м с учетом закрепления в зажимах сварочной машины горизонтальных участков концов газопровода.
6.85 Длину освобождения газопровода 2х для труб диаметром 63-225 мм при различных температурах окружающего воздуха и высоту подъема у, требуемую для создания перемещения конца газопровода, следует принимать по таблице 12.
6.86 Длина трубной вставки должна быть, как правило, не менее 500 мм и больше длины рассечки газопровода для труб диаметром:
- 63-90 мм - не менее чем на 10 мм;
- 110-125 мм - " " " " 14 мм;