Место сварки защищают от атмосферных осадков, ветра, пыли и песка, а в летнее время и от интенсивного солнечного излучения. При сварке свободный конец трубы или плети закрывают для предотвращения сквозняков внутри свариваемых труб.
6.49 Концы труб, деформированные сверх нормативного значения или имеющие забоины, рекомендуется обрезать под прямым углом. Гильотины или телескопические труборезы используются для обрезки труб диаметром свыше 63 мм, для меньших диаметров применяют ручные ножницы.
6.50 Сварочное оборудование проходит систематическое ежегодное сервисное обслуживание предприятием фирмы-производителя этого оборудования либо представителем фирмы, имеющим допуск к сервисному обслуживанию этого оборудования. Дата последующего сервисного обслуживания должна, как правило, автоматически вводиться в протоколы сварки при проведении монтажных работ.
Аттестацию сварного оборудования производят в соответствии с РД 03-614.
Сварка встык нагретым инструментом
6.51 Сваркой встык нагретым инструментом соединяются трубы и детали с толщиной стенки по торцам более 5 мм. Не рекомендуется сварка встык труб с разной толщиной стенок (SDR), изготовленных из разных марок полиэтилена и длинномерных труб.
Технологические параметры сварки выбираются по таблицам приложения Д в соответствии с маркой полиэтилена, из которого изготовлены трубы и детали.
6.52 Сборку и сварку труб и деталей рекомендуется производить на сварочных машинах с высокой и средней степенью автоматизации процесса сварки. Допускается также использовать машины с ручным управлением процессом сварки, но с обязательным автоматическим поддержанием заданной температуры нагретого инструмента. (Не рекомендуется применять нагревательные инструменты, нагреваемые газом). Перечень сварочных машин приведен в приложении Е.
6.53 Технологический процесс соединения труб и деталей сваркой встык включает (рисунок 10):
- подготовку труб и деталей к сварке (очистка, сборка, центровка, механическая обработка торцов, проверка совпадения торцов и зазора в стыке);
- сварку стыка (оплавление, нагрев торцов, удаление нагретого инструмента, осадка стыка, охлаждение соединения).
6.54 Перед сборкой и сваркой труб, а также соединительных деталей необходимо тщательно очистить их полости от грунта, снега, льда, камней и других посторонних предметов, а соединяемые концы - от всех загрязнений на расстояние не менее 50 мм от торцов. Концы труб, защищенных полипропиленовой оболочкой, освобождаются от нее с помощью специального ножа на расстояние не менее 15 мм.
Очистку производят сухими или увлажненными кусками мягкой ткани из растительных волокон с дальнейшей протиркой и просушкой. Если концы труб или деталей (вследствие небрежного хранения) окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, то их обезжиривают с помощью спирта, ацетона или специальных обезжиривающих составов. Не рекомендуется производить очистку и обезжиривание цветными и синтетическими волокнистыми тканями.
 | |
| 1009 × 1978 пикс. Открыть в новом окне | |
6.55 Сборку свариваемых труб и деталей, включающую установку, соосную центровку и закрепление свариваемых концов, производят в зажимах центратора сварочной машины.
Концы труб и деталей центруют по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% толщины стенок труб и деталей. Подгонку труб и деталей при центровке осуществляют поворотом одного из свариваемых концов вокруг их оси, перестановкой опор по длине трубы.
При сварке встык вылет концов труб из зажимов центраторов обычно составляет 15-30 мм, а привариваемых деталей - не менее 5-15 мм.
6.56 Закрепленные и сцентрированные концы труб и деталей перед сваркой подвергают механической обработке - торцеванию с целью выравнивания свариваемых поверхностей непосредственно в сварочной машине.
После механической обработки загрязнение поверхности торцов не допускается,
Удаление стружки из полости трубы или детали производят с помощью кисти, а снятие заусенцев с острых кромок торца - с помощью ножа.
После обработки еще раз проверяют центровку и отсутствие зазоров в стыке. Между торцами, приведенными в соприкосновение, не должно быть зазоров, превышающих:
- 0,3 мм - для труб диаметром до 110 мм;
- 0,5 мм - " " " св.110 мм до 225 мм;
- 0,8 мм - " " " от 250 мм до 315 мм включ.
- 1,0 мм - " " " 355 мм и выше.
6.57 Основными параметрами сварки встык являются:
- температура нагретого инструмента ;
- продолжительность оплавления и нагрева ;
- давление нагретого инструмента на торцы при оплавлении и нагреве ;
- продолжительность технологической паузы между окончанием нагрева и началом осадки ;
- давление на торцы при осадке ;
- время охлаждения сваренного стыка под давлением осадки .
Для машин со средней и высокой степенью автоматизации дополнительным нормируемым параметром может являться время нарастания давления осадки .
6.58 Изменение величины параметров во времени в процессе сварки производят по циклограмме (рисунок 11).
6.59 Температуру рабочей поверхности нагретого инструмента выбирают по таблице Д.1 приложения Д в зависимости от материала свариваемых труб (ПЭ 80, ПЭ 100). Продолжительность оплавления , как правило, не нормируется и зависит от появления первичного грата.
6.60 Оплавление и нагрев торцов свариваемых труб и деталей осуществляют одновременно посредством их контакта с рабочими поверхностями нагретого инструмента.
Оплавление торцов необходимо выполнять при давлении МПа в течение времени , достаточного для образования по всему периметру контактирующих с нагревателем торцов труб валиков расплавленного материала (первичного грата) высотой не менее:
- 1,0 мм при толщине стенки труб от 5 до 10 мм;
- 1,5 мм " " " " " 10 " 12 мм;
- 2,0 мм " " " " " 12 " 20 мм;
- 2,5 мм " " " " " 20 " 26 мм;
- 3,0 мм " " " " " 26 " 35 мм.
После появления первичного грата давление необходимо снижать до МПа и торцы нагревать в течение времени , которое в зависимости от сортамента (толщины стенки) труб и деталей, температуры окружающего воздуха следует выбирать по таблице Д.2 приложения Д.
 | |
| 1813 × 1209 пикс. Открыть в новом окне | |
Допускается давление снижать до минимума при сохранении постоянства контакта торцов труб (деталей) с нагретым инструментом.
6.61 Продолжительность технологической паузы, необходимой для удаления нагретого инструмента, должна быть минимальной, не более:
- 3 с - для труб 63 мм;
- 4 с - " " 90-140 мм;
- 5 с - " " 160-225 мм;