6.6 Внешний вид поверхности труб и деталей определяется визуально, без применения увеличительных приборов. Механические испытания труб и соединительных деталей при входном контроле не предусматриваются. У синтетических тканевых шлангов проверяется целостность защитной упаковки на катушке.
6.7 По внешнему виду трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Трубы бывают цветными, черными или черными с цветными продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Характерный цвет газовой трубы или маркировочных полос на ней из ПЭ 80 - лимонно-желтый; из ПЭ 100 - желто-оранжевый (см. цветную вставку). Черные трубы без маркировочных полос, имеющие нечеткую маркировку завода-изготовителя, применять для строительства газопроводов не рекомендуется.
Внутренние и наружные поверхности соединительных деталей не должны иметь следов усадки, трещин, вздутий и других повреждений, ухудшающих их эксплуатационные свойства. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы механической обработки и холодных стыков. Цвет соединительных деталей желтый, оранжевый и черный.
6.8 Размеры (диаметр и толщина стенки) и овальность труб и деталей определяют при температуре ( )°С. Перед измерением их выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
Овальность торцов труб регламентируется допусками на овальность соединительных деталей.
Проверку среднего наружного диаметра проводят на каждой трубе на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении измерением периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и делением на 3,142. Допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
У полиэтиленовых труб с защитной оболочкой проверяют (на торце трубы) наружный диаметр, толщину стенки полиэтиленовой трубы, а также толщину защитной оболочки.
У полиэтиленовых профилированных труб измеряют внешний наружный диаметр (в нерасправленном виде) и толщину стенки.
Измерения производятся рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем (ГОСТ 166) или микрометром (ГОСТ 6507) с погрешностью не более 0,1 мм.
6.9 Для соединительных деталей без закладных нагревателей (ЗН) (ТУ 6-19-359, ТУ 2248-001-18425183) проводят проверку величины наружного присоединительного диаметра и толщины стенки детали в зоне присоединения. Измерения проводят на расстоянии 5 мм от торца детали аналогично с измерением размеров труб.
Для муфт полиэтиленовых с ЗН (ТУ 2291-032-00203536) контролируют средний внутренний диаметр раструба нутромером индикаторным по ГОСТ 868, который вычисляют как среднее арифметическое значение максимального и минимального диаметра.
У седелок крановых с ЗН (ТУ 2248-031-00203536) контролируют величину присоединительного диаметра корпуса отвода и накладки с помощью проходного и непроходного калибров-шаблонов на наличие зазора в зоне сварки и величину среднего наружного диаметра хвостовика корпуса седелки на соответствие требованиям ТУ.
У деталей с ЗН, упакованных в индивидуальные полиэтиленовые пакеты, проверяют целостность упаковки.
У неразъемных соединений "полиэтилен-сталь" (ТУ 2248-025-00203536) проводят проверку целостности защитного покрытия в месте соединения полиэтиленовой и стальной частей соединения, величин наружных диаметров и толщины стенки на торцах детали. Измерения проводят на расстоянии 5 мм от торца детали аналогично с измерением размеров труб.
6.10 Толщину стенки измеряют микрометром с обоих концов каждой трубы (детали) с погрешностью не более 0,01 мм в четырех равномерно распределенных по окружности точках:
- у труб с обоих концов - на расстоянии не менее 10 мм от торца;
- у деталей на каждом присоединительном конце - на расстоянии 5 мм от торца.
6.11 Овальность труб и соединительных деталей всех видов определяют как разность между максимальным и минимальными наружными диаметрами, измеренными в одном сечении пробы с погрешностью не более мм, штангенциркулем или микрометром.
6.12 Допускаемые отклонения геометрических параметров регламентированы соответствующими нормативными документами на выпуск изделия.
Таблица 9
┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│ Размеры катушки │Приблизительная длина трубы на катушке, │
│ │ м │
├─────────┬───────────┬─────────┼────────────────────────────────────────┤
│Наружный │ Наружная │Внутрен- │ Номинальный наружный диаметр трубы, мм │
│диаметр, │ ширина, м │ няя ├───────┬───────┬────────┬───────┬───────┤
│ м │ │ширина, м│ 40 │ 50 │ 63 │ 110 │ 160 │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│ 2,2 │ 1,18 │ 1,00 │ 1200 │ 800 │ 400 │ - │ - │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│ 2,4 │ 1,18 │ 1,00 │ 1500 │ 1000 │ 600 │ - │ - │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│ 2,6 │ 1,18 │ 1,00 │ 2100 │ 1300 │ 700 │ - │ - │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│ 3,1 │ 1,21 │ 1,00 │ - │ - │ 1300 │ 250 │ - │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│ 3,1 │ 1,46 │ 1,25 │ - │ - │ 1600 │ 300 │ - │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│ 3,1 │ 1,71 │ 1,50 │ - │ - │ 2000 │ 400 │ - │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│ 3,1 │ 1,96 │ 1,75 │ - │ - │ 2350 │ 450 │ - │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│ 3,1 │ 2,21 │ 2,00 │ - │ - │ 2700 │ 500 │ - │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│ 4,1 │ 2,20 │ 2,10 │ - │ - │ - │ - │ 250 │
└─────────┴───────────┴─────────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┘
6.13 По истечении гарантийного срока хранения, указанного в технических условиях, или при нечеткой маркировке труб и соединительных деталей, а также при несоответствии данных маркировки на изделие сопроводительному документу или утере документа о качестве трубы и соединительные детали отбраковываются. Их пригодность к строительству определяется по результатам проведения комплекса испытаний в соответствии с требованиями нормативной документации на их выпуск.
6.14 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (внешнему виду, размерам, овальности) этот показатель контролируется повторно на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. В случае вторичного получения неудовлетворительных результатов данная партия труб (деталей) отбраковывается.
6.15 При поступлении труб и деталей на объект производятся внешний осмотр с целью обнаружения возможных повреждений при транспортировке, а также проверка на соответствие маркировок сопроводительным документам.
Транспортировка труб и деталей
6.16 Транспортирование и хранение труб и соединительных деталей осуществляют в соответствии с требованиями нормативной документации на трубы и соединительные детали, а также положениями настоящего СП.
Одиночные трубы для транспортировки и хранения связываются в пакеты массой до 3 т. Из пакетов могут формировать блок-пакеты массой до 5 т.
Трубы длинномерные диаметром до 160 мм включительно сматываются для транспортировки и хранения в бухты или наматываются на катушки.
Трубы диаметром 225 мм и более могут перевозиться без формирования пакетов.
6.17 Длина труб в прямых отрезках может быть от 5 м до 24 м с кратностью 0,5 м, длина труб в бухтах составляет от 50 м до 200 м. Длина труб на катушках определяется заводом-изготовителем и объемом заказа по диаметрам от 40 мм до 160 мм. Приблизительная длина трубы на катушке по отдельным диаметрам приведена в таблице 9.
Ориентировочная длина профилированных полиэтиленовых труб, намотанных на катушку диаметром 3,1 м, шириной 2,15 м и внутренним диаметром 2,15 м, приведена в таблице 10.
Таблица 10
┌───────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐
│ Средний диаметр, мм │ SDR │ Длина поставки, м │
├───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 100 │ 11; 17/17,6 │ 700-1300 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 125 │ 11; 17/17,6 │ 500-900 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 150 │ 11; 17/17,6; 26 │ 600 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 200 │ 11; 17/17,6; 26 │ 300 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 225 │ 11; 17/17,6; 26 │ 270 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 250 │ 11; 17/17,6; 26 │ 200 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 300 │ 17/17,6; 26 │ 150 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 350 │ 17/17,6; 26 │ 100 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 400 │ 17/17,6; 26 │ 90 │
└───────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘
6.18 Транспортная маркировка наносится на грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
6.19 Бухты и пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650. Бухты должны быть скреплены не менее чем в шести местах. Концы труб должны быть пригнуты к бухте. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.
6.20 Пакеты труб длиной 6 м скрепляют не менее чем в двух местах, большей длины - не менее чем в трех местах.
При транспортировке труб с большим числом перевалок (в труднодоступные регионы) пакеты должны быть скреплены как минимум в четырех местах независимо от длины труб.
Трубы в пакетах должны храниться на чистой, ровной поверхности и снаружи поддерживаться опорами. В целях безопасности высота уложенных пакетов не должна превышать 3 м (рисунок 8).
 | |
| 1003 × 781 пикс. Открыть в новом окне | |
6.21 Трубы можно транспортировать любым видом транспорта с закрытым или открытым кузовом (в крытых или открытых вагонах) с основанием, исключающим провисание труб.
Транспортировка труб плетевозами не допускается.
6.22 При выполнении погрузочно-разгрузочных операций не допускается перемещение труб волоком; сбрасывать трубы и детали с транспортных средств запрещается.
При перевозке труб автотранспортом длина свешивающихся с кузова машины или платформы концов труб не должна превышать 1,5 м.
Трубы, поставляемые на катушках, перевозятся на специальных прицепах в вертикальном положении, допускается транспортировка на платформах в горизонтальном положении.
Бухты транспортируются в горизонтальном, а при наличии специальных опор - в вертикальном положении.
6.23 Во избежание повреждения труб при их транспортировке о металлические и другие твердые предметы нижний ряд труб располагают на деревянных подкладках, укрепленных на платформе транспортного средства. Не связанные в пакеты трубы укладывают так, чтобы в нижнем ряду они располагались вплотную одна к другой, а в последующих рядах - в гнездах, образуемых нижележащими трубами.
Число рядов должно быть не более:
- для труб диаметром менее 160 мм - 14;
- " " " более 160 мм - 10.
Для погрузочно-разгрузочных работ рекомендуется использовать вилочные автопогрузчики.