8.22 К выполнению работ по ультразвуковому контролю допускаются специалисты, имеющие сертификат установленной формы на право проведения контроля не ниже второго уровня квалификации по акустическим методам контроля, а также удостоверение о дополнительном обучении по контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов.
8.23 С помощью ультразвукового контроля должны выявляться внутренние дефекты типа несплавлений, трещин, отдельных или цепочек (скоплений) пор, включений.
Критерии оценки качества при помощи ультразвукового контроля сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб приведены в приложении Р.
8.24 Дефекты сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов по результатам ультразвукового контроля относят к одному из следующих видов:
- одиночные (поры, механические включения, примеси);
- протяженные (несплавления, трещины, удлиненные поры и включения, цепочки или скопления пор, включений).
8.25 Оценка качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов производится по следующим признакам:
- максимально допустимой площади дефекта (амплитудный критерий);
- по условной протяженности дефекта (амплитудно-временной критерий);
- по количеству допустимых дефектов на периметре стыка.
Предельно допустимые размеры и количество дефектов приведены в приложении С.
В случае определения разных значений условной протяженности дефекта при контроле сварного шва с двух его сторон оценка качества производится по большему из них.
Результаты ультразвукового контроля оформляют в виде протокола проверки сварных стыков газопровода ультразвуковым методом, в соответствии с приложением Ш СП 42-101.
Пневматические испытания сварных соединений
8.26 Пневматическим испытаниям подвергаются сварные соединения, выполненные как сваркой нагретым инструментом встык, так и сваркой с помощью деталей с закладными нагревателями. Пневматические испытания соединений проводятся одновременно с испытаниями всего построенного газопровода в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и положениями раздела "Испытания и приемка газопроводов" настоящего СП и СП 42-101.
Испытание на сплющивание
8.27 Испытаниям на сплющивание подвергают соединения, полученные сваркой при помощи деталей муфтового типа (муфт, переходов, отводов, тройников, заглушек и т.п.) с закладными нагревателями.
Испытания проводят на образцах-сегментах путем сжатия труб у торца соединения до величины, равной двойной толщине стенки.
8.28 Стойкость сварного шва к сплющиванию характеризуется процентом отрыва, который является отношением длины сварного шва, не подвергнувшейся отрыву, к полной длине сварного шва в пределах одной трубы. Результаты испытаний считают положительными, если на всех испытанных образцах отрыв не наблюдался или если отношение длины шва, не подвергнутой отрыву, к общей измеренной длине шва составляет не менее 40%.
Методика проведения испытаний сварных соединений на сплющивание приведена в приложении Т.
Испытание на отрыв
8.29 Испытаниям на отрыв подвергают сварные соединения труб и седловых отводов с закладными нагревателями.
Сварное соединение подвергается испытанию целиком и продолжается до полного отделения седлового отвода от трубы.
8.30 В результате испытания соединения излом в месте сварки седлового отвода с трубой должен иметь полностью или частично пластичный характер разрушения по замкнутому периметру сварного шва. Хрупкое разрушение не допускается. В процессе проведения испытаний фиксируется также разрушающая нагрузка.
Методика проведения испытания сварных соединений на отрыв приведена в приложении У.
Специальные методы контроля
Испытание на статический изгиб
8.31 Испытаниям на статический изгиб подвергаются соединения, выполненные сваркой нагретым инструментом встык.
Испытания проводят на образцах-полосках с расположенным по центру сварным швом.
При испытании на статический изгиб определяется угол изгиба образца, при котором появляются первые признаки разрушения. Результаты испытания считаются положительными, если испытываемые образцы выдерживают без разрушения и появления трещин изгиб на угол не менее 160°.
Методика проведения испытаний приведена в приложении Ф.
Испытание при постоянном внутреннем давлении
8.32 Испытаниям при постоянном внутреннем давлении подвергаются сварные соединения, выполненные как сваркой нагретым инструментом встык, так и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями.
Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50838 и методикой ГОСТ 24157.
8.33 При испытании определяется стойкость при постоянном внутреннем давлении в течение заданного промежутка времени при нормальной и повышенной температурах и определенной величине начального напряжения в стенке трубы.
Результаты испытаний считаются положительными, если все испытуемые образцы не разрушились до истечения контрольного времени испытания или разрушился один из образцов, но при повторных испытаниях ни один из образцов не разрушился.
Методика проведения испытаний на внутреннее давление приведена в приложении X.
Испытание на длительное растяжение
8.34 Испытание сварных соединений на длительное растяжение проводится для определения длительной несущей способности сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык.
Одновременно с испытанием оцениваемых образцов сварных швов при тех же условиях испытывают образцы других сварных соединений, сваренных при оптимальных параметрах сварки (базовые стыки). Образцы оцениваемых сварных соединений и базовые стыки должны быть изготовлены из одной марки материала и одной партии труб.
8.35 Испытания проводят до появления трещин не менее чем у 50% испытываемых образцов. Результаты испытания сравниваются по среднему значению времени до появления трещин.
По мере проведения испытаний образцы должны подвергаться периодическому внешнему осмотру с целью выявления хрупкого излома и трещин в зоне шва. Изломы в области зажимов не учитываются.
Результаты испытания считаются положительными, если образцы оцениваемых сварных соединений имеют среднее значение времени до появления трещин не ниже значений, полученных для базовых стыковых соединений.
Методика проведения испытаний приведена в приложении Ц.
Испытание на стойкость к удару
8.36 Испытаниям на стойкость к удару подвергаются соединения, выполненные при помощи крановых седловых отводов.
Испытания проводят на образцах в виде патрубков с расположенным посередине седловым отводом.
При испытании на стойкость к удару определяется способность образца выдержать внутреннее пневматическое давление ( ) МПа в течение 24 ч после нанесения по нему двух ударов падающим грузом массой ( ) кг.
8.37 Результаты испытания считаются положительными, если оцениваемые образцы выдерживают испытание при отсутствии видимых разрушений и разгерметизации.
Методика проведения испытаний приведена в приложении Ш.