 | |
| 2113 × 1331 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 2069 × 1334 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение Л
(рекомендуемое)
Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка, тройник, отвод) газопровода
Размеры монтажных котлованов ( ; ; ) определяются проектом в зависимости от диаметра, конфигурации и глубины заложения реконструируемого газопровода. Общий вид монтажных котлованов указан на рисунках Л.1; Л.2; Л.3, условные обозначения - в таблице Л.2.
Длина технологической катушки принимается по таблице Л.1.
Таблица Л.1
┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Диаметр, мм │ Длина стальной катушки А-А_1, мм │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 10-250 │ 600 │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 300-500 │ 800 │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 600 │ 900 │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 700 │ 1000 │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 800 │ 1100 │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 900-1200 │ 1400 │
└───────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
 | |
| 1225 × 662 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1409 × 732 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1262 × 678 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица Л.2
┌─────┬─────────────────────────────────┬────────────┬───────────────────┐
│ N │ Наименование │Количество, │ Наименование │
│пози-│ │ шт. │ стандарта │
│ ции │ │ │ │
├─────┼─────────────────────────────────┼────────────┼───────────────────┤
│ I │Технологическая катушка │ 2 │ ГОСТ 10705 │
├─────┼─────────────────────────────────┼────────────┼───────────────────┤
│ II │Катушка несанируемая, ст. │ 1 │ ГОСТ 10705 │
├─────┼─────────────────────────────────┼────────────┼───────────────────┤
│ III │Тройник стальной │ 1 │ ГОСТ 17376 │
├─────┼─────────────────────────────────┼────────────┼───────────────────┤
│ IV │Отвод стальной │ 1 │ ГОСТ 17375 │
├─────┼─────────────────────────────────┼────────────┴───────────────────┤
│ V │Щиты инвентарные │ Определяются проектом │
└─────┴─────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
Приложение М
(рекомендуемое)
Порядок оформления контрольных образцов
М.1 Контрольный образец представляет собой сварное соединение труб между собой или с соединительной деталью, отвечающее требованиям настоящего Свода правил. Длина контрольного образца должна составлять не менее двух диаметров трубы, при этом сварной шов должен располагаться посередине.
М.2 Контрольный образец снабжается опломбированным ярлыком, в котором указывают:
- условное обозначение сваренных труб (соединительных деталей);
- наименование предприятия, выполняющего сварочные работы;
- гриф утверждения образца главным инженером предприятия, заверенный круглой печатью, и дата утверждения;
- дату сварки и номер протокола сварочного процесса.
М.3 Сварку контрольных образцов производят на сварочном оборудовании, имеющем устройство для автоматического протоколирования сварки и при температуре наружного воздуха, близкой к условиям проведения строительства.
М.4 Контрольные образцы хранят на предприятии, выполняющем сварочные работы.
Допускается использование типовых контрольных образцов для ряда типоразмеров труб и соединительных деталей.
Приложение Н
(рекомендуемое)
Методика определения внешнего вида и размеров сварных соединений
Внешний вид сварных соединений определяют визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения оцениваемого соединения с контрольным образцом, а также путем измерения наружного сварочного грата с точностью мм.
Измерения швов проводят как минимум в двух взаимопротивоположных зонах по периметру шва.
Контроль ширины и высоты наружного грата осуществляют штангенциркулем по ГОСТ 166. Допускается использование шаблонов с проходным и непроходным размерами.
Для контроля симметричности валиков наружного грата по ширине производят замер их с помощью измерительной лупы ЛИ-Зх. Затем рассчитывают отношение замеренных размеров с округлением до целого значения процента. Расчет симметричности валиков наружного грата по высоте производят аналогично.
Для измерения смещения кромок может использоваться специальный шаблон. Схема измерения смещения кромок показана на рисунке Н.1. Шаблон устанавливают по образующей одной из труб, прижимая его к трубе в околошовной зоне. Из-за смещения кромок при этом на другом конце опорной площадки шаблона наблюдается его подъем над поверхностью трубы. С помощью щупа производят замер зазора между поверхностью заготовки и пяткой шаблона. Далее рассчитывают отношение (в процентах) измеренного абсолютного значения смещения кромок к номинальной толщине стенки трубы. Расчет производят с округлением до целого значения процента.
 | |
| 1387 × 668 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение П
(рекомендуемое)
Методика испытаний сварных соединений на осевое растяжение
Испытания выполняют на образцах-лопатках типа 2 по ГОСТ 11262.
Образцы-лопатки изготавливают механической обработкой из отрезков сварных соединений длиной не менее 160 мм. Допускается для труб с номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой.
Из каждого контролируемого стыка вырезают (вырубают) равномерно по периметру шва не менее пяти образцов.
При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы. Сварной шов должен быть расположен посередине образца с точностью мм. Образцы не должны иметь раковин, трещин и других дефектов. Схема изготовления образцов-лопаток для испытания на осевое растяжение приведена на рисунке П.1
Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре ( )°С не менее 2 ч.
Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, равной ( ) мм/мин для образцов труб с номинальной толщиной стенки менее 6 мм и ( ) мм/мин для образцов труб с номинальной толщиной стенки 6 мм и более.
Испытание на растяжение производится на любой разрывной машине, обеспечивающей точность измерения нагрузки с погрешностью не более 1% измеряемого значения, мощность которой позволяет разорвать образцы (усилие от 5000 до Н) и которая имеет регулируемую скорость.
При испытании определяют характер (тип) разрушения образца, а также относительное удлинение при разрыве и предел текучести при растяжении.
Испытание на растяжение производят не ранее чем через 24 ч после сварки.
 | |
| 1675 × 834 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение Р
(рекомендуемое)