3.18. Технические требования к ПСН
3.18.1. ПСН должно состоять из полотнища, усиленного ленточным каркасом (см. рисунок). Допускается изготовление ПСН без каркаса при условии сохранения всех прочностных характеристик.
3.18.2. Ширина лент каркаса должна быть не менее 25 мм.
3.18.3. Шаг между лентами каркаса должен быть не более 500 мм.
3.18.4. По периметру ПСН должен проходить опоясывающий силовой ремень (канат), соединенный с лентами каркаса и образующий между ними петли для натяжения полотнища операторами.
3.18.5. Ширина опоясывающего ремня должна составлять не менее 20 мм.
3.18.6. Диаметр опоясывающего каната должен составлять не менее 11 мм.
3.18.7. Количество петель для натяжения полотнища операторами должно быть не менее 16 шт.
3.18.8. Величина относительного удлинения ПСН под действием статической нагрузки 5880 Н, приложенной к концам одной из лент силового каркаса, должна составлять не более 15%.
3.19. Технические требования к УСПП
3.19.1. В конструкции УСПП должны быть предусмотрены:
арматура (клапаны, штуцеры, шланги и т.д.), обеспечивающая его работоспособность и наполнение от независимого источника сжатым воздухом;
лямки для переноски изделия от места приведения в рабочее состояние на место проведения спасательных операций и для удержания устройства в момент приземления спасаемого.
3.19.2. Конструкция УСПП, шовные соединения, материал, предохранительный клапан и штуцер должны обеспечивать герметичность устройства. Допускаемое падение рабочего давления внутри устройства через час после приведения его в рабочее состояние должно составлять не более 17% (без автоматического регулирования рабочего давления).
3.19.3. Время приведения УСПП в рабочее состояние после приема очередного спасаемого должно составлять не более 15 с.
4. Правила приемки
4.1. Спасательные прыжковые устройства должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих норм по конструкторской документации, согласованной с ГУГПС МВД России, пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство с присвоенной в установленном порядке литерой "А", согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Устройства, импортируемые российским потребителям, допускаются к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если они сопровождаются эксплуатационной документацией, которая должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Экспертиза конструкторской документации на устройства является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
4.2. Периодические и типовые испытания устройств проводятся с участием заказчика.
4.3. Предприятия-изготовители спасательных прыжковых устройств должны иметь лицензию на их производство и (или) поставку, выданную ГУГПС МВД России.
5. Методы испытаний
5.1. Общие положения
5.1.1. Все испытания устройств должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.1.2. Все приборы и инструменты, применяемые при проведении испытаний, должны иметь действующие паспорта и быть поверены.
5.2. Номенклатура показателей, которые проверяются в процессе испытаний устройств, приведена в таблице 2.
Таблица 2
Показатель | Пункты настоящих норм | Вид испытаний | |||||
Технические требования | Методы испытаний | Приемосдаточные | Периодические | Сертификационные | |||
| Соответствие устройства конструкторской документации | 3.3-3.6, 3.10, 3.12-3.18.1, 3.18.4, 3.18.5, 3.18.7, 3.19.1 | 5.3.1 | + | - | + | ||
| Габаритные и линейные размеры устройства, относительное удлинение ПСН | 3.2-3.4, 3.18.2, 3.18.3, 3.18.5, 3.18.6, 3.18.8 | 5.3.2 | + | - | + | ||
| Устойчивость к контакту материала полотнища ПСН и верхнего слоя поверхности приземления УСПП с нагретой поверхностью | 3.7 | 5.3.3 | - | + | + | ||
| Усадка материалов после намокания и высушивания | 3.8 | 5.3.4 | - | + | + | ||
| Климатическое исполнение, прочность материалов и шовных соединений, герметичность и время приведения устройства в рабочее состояние | 3.1, 3.9, 3.19.2, 3.19.3 | 5.3.5 | + | + | + | ||
| Назначенный ресурс устройства | 3.11 | 5.3.6 | - | + | + | ||
Примечания: 1. Проверка назначенного ресурса УСП при проведении сертификационных испытаний предусмотрена только для импортных устройств.
2. Проверка назначенного ресурса УСП отечественного производства должна осуществляться при проведении периодических испытаний один раз в три года.
3. Типовые испытания устройств проводятся предприятием-изготовителем по утвержденной программе и методике при изменении конструкции деталей и узлов или замене материалов, влияющих на качество и технические параметры устройства.
5.3. Методы испытаний УСП
5.3.1. Соответствие УСП конструкторской документации проверяют внешним осмотром и сличением с документацией.
Устройства считают выдержавшими проверку, если предъявленные к испытанию образцы соответствуют конструкторской документации.
5.3.2. Габаритные размеры УСП в рабочем состоянии, ширину лент каркаса, шаг между лентами, ширину опоясывающего ремня, диаметр мишени приземления, ширину люминесцентных элементов, диаметр опоясывающего каната проверяют путем измерений металлической линейкой (ГОСТ 427), металлической рулеткой (ГОСТ 7502) с ценой деления 1 мм и штангенциркулем (ГОСТ 166).
Относительное удлинение материала ПСН проверяют путем приложения нагрузки 5880 Н к одной из петель (противоположная петля должна быть жестко закреплена) и измерения полотнища по оси приложения нагрузки. Величину относительного удлинения С, %, определяют по формуле
l - l
1 0
С = ────── x 100%,
l
где l - габаритный размер материала ПСН до приложения нагрузки,
0 мм;
l - габаритный размер материала ПСН по оси приложения
1 нагрузки, мм
Устройства считаются выдержавшими проверку, если габаритные и линейные размеры соответствуют требованиям конструкторской документации. ПСН считаются выдержавшими проверку, если относительное удлинение материала не превысило 15%.
5.3.3. Устойчивость материала УСП к контакту с нагретой до 300°С твердой поверхностью проверяют методом, изложенным в НПБ 157.
Устройства считаются выдержавшими проверку, если на всех образцах не произошло:
разрушения материала (оплавления и прогара);