Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных стр. 10

q - содержание веществ (материалов) обмуровки в долях;
ρi плотность составляющих обмуровку веществ (материалов).
Дополнительные данные для расчетов приведены в [11] и табл. 3.3, 3.4
Таблица 3.3
Характеристики обмуровок
ПоказателиТип обмуровки
тяжелаяоблегченнаялегкая
Толщина, мм500-900200-500100-200
Масса 1 м2, кг600-1500200-600100-200
Масса 1 м3, кг1600-18001000-1200700-1000
Таблица 3.4
Примеры выполнения обмуровок котла
Тип обмуровкиОбщая толщина, ммМасса 1 м2 обмуровки, кгМарка котла
Тяжелая кирпичная570970ГМ-50, ДКВР, БГМ-35
Облегченная кирпичная накаркасная380420БКЗ-75-39
Монолитная225200-220К-50-40, ГМ-50-1
Облегченная натрубная, накаркасная: кирпичная 140-160125-135ДКР
бетонная140110-120ДЕ, КЕ
Легкая натрубная112100-110КВГМ
Норма образования отходов обмуровки рассчитывается по формуле:
248 × 50 пикс.     Открыть в новом окне
 ,  т/год
где Мi, - масса обмуровки единичного котлоагрегата, т;
п - число ремонтируемых котлоагрегатов; 0.05 - потери обмуровки при ремонте котла в долях от массы обмуровки [11];
η - коэффициент вторичного использования отходов обмуровки в долях от массы отходов [11].

Отходы теплоизоляции

Количество отхода после ремонта котлов, турбин и газоходов принимается по фактическим данным. Для расчетов могут быть использованы данные, приведенные в табл. 3.5.
Таблица 3.5
Процент (от общего объема смонтированной изоляции) заменяемой теплоизоляции за 12-летний ремонтный цикл
ИзолируемыйобъектЗаменяемая тепловая изоляция по видам ремонта и годам ремонтного циклаВсего,%
123456789101112
ТСТК-1ТСТК-ПТСТК-Ш
Изоляция внешних поверхностей котла и котельно-вспомогательного оборудования5.36.25.316.35.36.25.318.05.36.25.326.6111.3
Изоляция оборудования и трубопроводов турбинного отделения и трубопроводов на эстакаде5.46.35.416.75.46.35.418.45.46.35.419.2105.6
Средняя плотность отхода - 0.2 т/м .

Шлам нейтрализации

нормы образования (N) составляющих шлама можно рассчитать по формулам:
норма образования сульфата кальция N1 = Cso4 ·V·η·1.4·10-6;
норма образования гидрооксидов железа (в ед. Fe(OH)3)N2 = CFe·V·1.9-10-6;
норма образования гидрооксидов кальция N3 = Сса(он)2·V·η·10-6;
норма образования гидрооксида меди N4 = CCu·V·η·1.5·10-6;
норма образования гидрооксида цинка N5 = CZn·η·1.5·10-6;
норма образования фторида кальция N6 = CF·η·1.47·10-6;
где Cso4 , CFe, CCu , CZn, CF - концентрация примесей в стоках химических промывок, сбрасываемых в бассейны-отстойники, г/м3 (принимается по данным табл. 3.6); Сса(он)2 = Сщ·74/μi; (Сщ - количество щелочного реагента - NaOH, NH4OH - в г/м3 объема промываемого контура; принимается по данным табл. 3.7; μi - молекулярная масса щелочного реагента); η- эффективность осаждения в долях ; 1.4, 1.5, 1.9, 1.47 - коэффициенты пересчета; V - объем промывных стоков, м3/год.
При расчете следует учесть содержание воды в шламе, которое зависит от состава и конструкции отстойника (94 - 99 %), т.е.: N= Ni/[1 - (0.99 0.94)].
Таблица 3.6
Примерный состав примесей в сточных водах химических промывок [12], г/м3
ВеществоМетод  промывки
Соляно-кислотныйАдипиново-кислотныйГидразино-кислотныйКомпозиционный
Хлориды (Сl)2000---
Сульфаты (SO24)-300800300
Железо (Fe2++ Fe3+)300230300250
Медь50--50
Цинк50--30
Фтор250--200
ОП - 7, ОП - 1040404040
Каптакс-5-5
Формальдегид200---
+4 + NO2570--570
Гидразин-2525-
Таблица 3.7
Состав и удельные количества сбрасываемых веществ при различных методах химических промывок [12]
Наименование операций при химической промывкеМетод промывки. Сбрасываемое вещество, удельное количество, в г/м3 объема химических промывок [12]
Соляно-кислотныйГидразино-аммиачныйАммоний-цитратныйАдипиново-кислотныйФталево-кислотныйКомпозиционный
Предварительное щелочениеNaOH10 -NaOH10NaOH10-
Кислотная промывкаHCl40-50H2SO420Лимонная к-та 30Адипиновая к-та30Фтaлевая к-та30Трилон Б0.01
Кислотная промывка ОП-71.0ОП-71.0ОП-71.0Лимонная к-та 0.01
Уротропин5-0.1Каптакс0.1Каптакс0.1
ОП-71.0-   ОП-71.0
Вторичное щелочение
Пассивация

Шлам от зачистки оборудования

Количество отхода (М) рассчитывается, исходя из количества зачищаемого оборудования и емкостей (N), периодичности зачистки каждой единицы оборудования или емкости (п), объема собираемого отхода (V) и его плотности (р) [5]:
М= N·V·n·ρ·0.001, т/год.

Отходы катионитовой смолы

Норма образования отхода (N) рассчитывается по формуле: N = V·ρ·n/τ,    т/год,
где V - объем загрузки ионитового фильтра, м3;
ρ - плотность ионита в рабочем (выгруженном) состоянии, т/м3;
п - число ионитовых фильтров, в которых полностью сменяется загрузка в конкретном году (периодичность полной смены ионообменого материала для сильноосновных анионитов АВ-17-8 и АВ-29 с учетом последующего использования в качестве слабоосновного анионита τ = 5.5 года, для анионита АВ-17-8 в ФСД конденсатоочисток τ = 3.5 года, для слабоосновных анионитов типа АН-31Г, АН-22-4 т = 5 лет [23, 25]).
Норма образования смолы при эксплуатации ионообменных фильтров (табл. 3.8-3.9) принимается с учетом объема загрузки фильтров, плотности в набухшем состоянии и коэффициента досыпки, принимаемого по [23] (для катионитов 10 - 20% от загрузки, для анионитов 5-20 %).
Таблица 3.8
Нормы расхода ионитов при эксплуатации водоподготовительных установок и конденсатоочисток
Тип загрузкиУсредненный годовой расход материала, в % от количества, находящегося в эксплуатации
вследствие истираниявследствие потери обменной емкостиобщий ежегодный расход
Сульфоуголь в установках: водоподготовки конденсатоочистки 20100 -- 20100
Катионит типа КУ-2-8 и его импортные аналоги в установках: водоподготовки очистки горячего конденсата ;конденсатоочистки  101520-15  ---  101520-15
Анионит типа АВ-17-В и его импортные аналоги в установках: водоподготовки конденсатоочистки  510-5  1515  2025-20
Антрацит в установках водоподготовки10-10
Сополимер в установках БОУ15-15
Таблица 3.9
Нормы расхода анионитов, загружаемых в фильтры первой ступени