Мазутную золу следует собирать в специальную емкость (V = 0.2 - 1.0 м3); после зачистки котла зола вывозится с территории или используется на собственные нужды,
Шлам от очистки котлов на ТЭЦ
При снятии отложений путем смыва их водой последняя подвергается нейтрализации в специальной емкости и отстаиванию. Шлам, образующийся при этом, имеет следующий состав (%): V2O5 - 19.04; NI2O3 - 5.04; МnО2 - 0.56; РbО2 - 0.28; Сr2О3 -0.28; ZnO - 0.28; Аl2О3 - 5.6; Мg(ОН)2 - 1.4; Са(ОН)2 - 1.5; Fe2O3 - 3.92; прочие -0.50; вода - остальное.
Зола каменноугольная ТЭЦ
При сжигании углей также имеет место накопление золо-сажевых отложений в газоходах и электрофильтрах. Для удаления золы применяют гидравлический и пневматический способы. Последний применяется редко. Состав и свойства угольной золы зависят от происхождения угля, а также особенностей его сжигания. В зависимости от марки угля и его месторождения состав золы может быть определен из справочной литературы [21]. Например, при сжигании Кузнецкого угля (ТЭЦ - 2 АО "Ленэнерго") зола имеет следующий состав (%): SiO2 - 61.1; А12О3 - 21.1; Fe2O3 - 6.6; СаО - 4.3; МgО - 2.2; прочие - 5.8.
Угольная зола в виде пульпы гидравлически транспортируется в золошлаконакопитель (золошлакоотвал).
Шлак каменноугольный
Образуется в результате термохимических реакций неорганической части топлива. Удаляется из котлоагрегатов специальными шлакоудаляющими устройствами, охлаждается и обычно гидравлически транспортируется в золошлакоотвал. Состав и свойства шлака, также как и золы, зависят от месторождения и марки угля, условий его сжигания и устанавливается экспериментально или из справочной литературы [21].
Примечание. В соответствии с нормативными документами [37, 38] золошлакоотвалы (ЗШО) для приема зол и шлаков, образующихся при сжигании твердых топлив, рассчитываются на накопление отходов в течение 5 лет (в отдельных случаях - до 10 лет). Однако при использовании твердого топлива как резервного, этот срок может быть увеличен. Для обоснования продления сроков эксплуатации ЗШО могут быть использованы следующие данные:
| Годовой выход золошлакового материала/1О3.т | <100 | 100-500 | 500- 1000 | 1000-1500 | >1500 |
| Площадь ЗШО (S), -104м2 | 10-80 | 20-200 | 60-300 | 100-400 | 200 - 500 |
Средняя высота (Н) ЗШО составляет около 20 м, максимальная - 35 - 40 м. Более точно высота принимается в зависимости от класса ЗШО: для 1-го класса - >50 м, 2 -го класса - 50 - 25 м, 3 - го класса - 25 -15 м, 4 - го класса - < 15 м. Продолжительность (т) дополнительного приема золошлаковых материалов (ЗШМ) может быть рассчитана по формуле:
τ = (Yзшо - Yзшм)·р·(100-W)/ Мзш ·100 (год),
где Y зшо - объем ЗШО, м3 (Y зшо = S·H); Y зшм - объем ЗШМ, накопленного в ЗШО, м3; Мзш - масса ЗШМ, поступающего в ЗШО, т.; W - средняя влажность уплотненного ЗШМ, %; р - плотность уплотненного при хранении ЗШМ, т/м3.
Значения плотности в уплотненном состоянии при хранении в ЗШО (р, т/м3) с учетом влажности уплотненного ЗШМ, приведены в [21].
Гранулометрический и химический составы ЗШМ в ЗШО определяются в зависимости от марки топлива, способа транспортировки ЗШМ, типа ЗШО по данным, приведенным в [21].
Полиизобутилен (отходы при использовании герметика)
Полиизобутилен является основным компонентом отхода при использовании герметиков типа АГ-4, АГ-4И. Образуется при периодической (1 раз в 3 - 4 года) чистке аккумуляторных баков и состоит из антикоррозионной "пленки" (которую снимают со стен баков при чистке) и осадка, образующегося вследствие частичного окисления (разложения) и осаждения тяжелых фракций основного вещества герметика - индустриального масла. Состав отхода (%): бутилкаучук (основа - полиизобутилен) -60.0; осадок - масляный продукт - 30.0; минеральные компоненты - 10.0. Температура вспышки - не менее 184 °С, не пожароопасен. Растворяется в некоторых органических растворителях. Устойчив к действию разбавленных кислот и щелочей.
После зачистки аккумуляторных баков вывозится с территории; допускается временное размещение на специально оборудованной открытой площадке (исключающей контакт материала с почвой) или в металлической емкости.
Примечание: отходы при использовании герметика в более общем виде могут быть классифицированы как «Шлам от зачистки оборудования».
Герметики и компоциды
Образуются при замене герметика в баках - аккумуляторах (1 раз в 4 - 6 лет). Состав (%): индустриальное масло - 60, каучук - 30, минеральные соединения - 10. Пожаропасен. Передается на переработку в лицензированную организацию.
Всплывающие нефтепродукты нефтеловушек
Образуются при отстаивании нефтесодержащих сточных вод во флотаторе. Состав (%): нефтепродукты - около 70, вода - около 30. Пожароопасны, химически и биологически неактивны. Отводятся в приемную емкость мазутного хозяйства ТТЦ.
Отработанные растворители
Образуются после использования при химическом анализе. В состав отхода входят четыреххлористый углерод, бензол, н-гексан и др. Сливается в емкость объемом 10 л и более. Периодически сливается в приемную емкость мазута ТТЦ или вывозится в лицензированную организацию с целью регенерации или обезвреживания. Пожароопасен, токсичен, в воде практически нерастворим.
Отходы обмуровки
Образуются в основном при периодических ремонтах котлов. Включают в себя отходы огнеупорных материалов и теплоизоляции, которые после разделения представляют собой самостоятельные отходы. Состав отхода зависит от марки котла и типа обмуровки [11]. Характеристики конструкций обмуровок приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1.
Характеристика конструкций обмуровок
| Конструкция обмуровки | Толщина слоя, мм | ||||
| Шамотный бетон или кирпич | Теплоизоляционный бетон | Теплоизоляционный слой | Уплотнительная обмуровка | Обшивка | |
| натрубная | 20-25 (шамотн. бетон) | 0-50 | 80-125 | 15-20 | 4 |
| щитовая | 40-80 | 0-126 | 125-150 | 15-20 | 4 |
| облегченная | 113 | 65-195 | 70-100 | - | 4 |
| натрубная газоплотная | - | - | 150 | 15 | 4 |
Примерные составы обмуровок (%):
- натрубная - кирпич (или шамотный бетон) - 13.4 - 16.7; бетон - 0 - 33.5; теплоизоляционный слой - 53.6 - 83.7; уплотнительная обмуровка - 10.0 -13.4; обшивка - 2.7.
- щитовая - кирпич (или шамотный бетон) - 15.5 - 31.1; бетон - 0 - 49.0; теплоизоляционный слой - 48.6 - 58.3; уплотнительная обмуровка - 5.8 - 7.8; обшивка - 1.5.
- облегченная - кирпич (или шамотный бетон) - 33.2; бетон - 19.1 - 57.3; теплоизоляционный слой - 20.6 - 29.4; обшивка - 1.2.
- натрубная газоплотная - теплоизоляция - 88.2; уплотнительная обмуровка - 8.8; обшивка - 3.0.
К отходам обмуровки могут быть отнесены отходы, образующиеся при сухой очистке поверхностей нагрева и представляющие собой по химическому составу в основном карбонат кальция (95 - 98 %).
Временно размещаются на открытой площадке.
Шлам нейтрализации
Образуется после очистки основного оборудования ТЭЦ (в основном котлов) от накипей и отложений путем промывки водой и водными растворами химических реагентов. Для промывок применяются растворы неорганических кислот (соляной, серной, плавиковой), органические соединения (адипиновая, дикарбоновая, ортофталевая, лимонная кислоты, моноаммонийцитрат, смеси низкомолекулярных органических кислот (НМК) и др.), комплексоны и композиции на их основе (ЭДТА, трилон Б, фториды), моющие препараты (ОП-7, ОП-10), а также ингибиторы коррозии (уротропин, формальдегид, каптакс, ПБ-5).
Количество загрязняющих веществ в сточных водах после химических промывок зависит от технологической схемы промывки, типа котла, дозы реагента. Для приема промывочных сточных вод предусматриваются емкости (бассейны-отстойники). Примерный состав примесей, поступающих в емкости, приведен в табл. 3.6.
Шлам образуется после нейтрализации промывочных стоков. Состав шлама может быть определен экспериментально по данным анализа загрязняющих веществ в промывочных стоках, расхода стока и эффективности осаждения загрязняющих веществ. С учетом данных табл. 3.6 при нейтрализации каустической или кальцинированной содой (с учетом проведения промывки соляной кислотой) шлам имеет следующий примерный состав (в пересчете на сухое вещество, %): Fe(OH)2 + Fe(OH)3 - 77,5; Cu(ОН)2 - 11.2; Zn(OH)2 - 11.3. В пересчете на рабочие условия шлам имеет следующий состав (%): Fe(OH)2 + Fe(OH)3 - 0.77 - 4.65; Cu(OH)2 - 0.11 - 0.67; Zn(OH)2 - 0.11 - 0.68; H2O - 94.0 - 99.0.
При проведении промывки адипиново-кислотным или гидразино-кислотным способами основным компонентом шлама являются гидроксиды железа.
При нейтрализации промывочных стоков (сернокислотная промывка) известью в составе шлама присутствуют, кроме гидроксидов металлов, сульфат и карбонат кальция.
Шлам не пожароопасен, практически нерастворим в воде; возможно растворение шлама при существенном изменении величины рН.
Временное размещение возможно в емкостях и открытым способом.
Для временного размещения отхода предусматривается отдельная емкость с закрывающейся крышкой из кислотоупорного материала. На некоторых ТЭЦ промывочные воды поступают в канализацию (при условии соблюдения нормативов ПДС).
Отходы катионитовой смолы
Образуется при полной замене анионитов, проводимой, в зависимости от марки анионита, 1 раз в 3.5 - 5.5 года [7, 23]. Химический состав (%): стирол - 87.0; дивинилбензол - 3.0; функциональные группы - 10.0. В воде набухает, не растворяясь в ней, не пожароопасен. Устойчив к действию кислот и щелочей. Отход целесообразно вывозить сразу после образования, возможно временное размещение открытым способом на территории ТЭЦ.
Примечание. Согласно [23] полная замена анионитов и катионитов производится только при снижении сорбционной активности; в других случаях потери ионита компенсируются путем подсыпки.
Грунт, содержащий нефтепродукты