- подача волокнистой смеси в чесальные машины и аппараты;
- перемещение волокнистой смеси между машинами;
- чистка гарнитуры чесальных машин;
- установка съемных и рабочих валиков для барабанов чесальных машин (аппаратов);
3) установка и снятие навоев и секционных катушек в процессах перемотки и снования пряжи и нитей при подготовке пряжи и нитей к провязыванию;
4) съем и установка секционных катушек, навоев и товарных валиков при производстве прошивных полотен;
5) удаление обрезанной кромки при производстве клееных нетканых материалов;
6) при производстве иглопробивных нетканых полотен:
- процесс образования волокнистого холста;
- подача волокнистой смеси из лабаза в бункер чесальной машины;
- процессы чесания, иглопробивания, пропитки, отжима и сушки, намотки рулонов полотна;
- установка каркасного материала на агрегат;
7) установка рулона полотна на машину и его съем при разбраковке, маркировке и упаковке готового полотна.
52. При осуществлении процесса термической обработки и сушки нетканых полотен должны быть предусмотрены снятие зарядов статического электричества и охлаждение полотна на выходе до температуры не выше 40°С.
53. Плавление металла и заливка игл должны осуществляться в вытяжных шкафах или на столах, оборудованных зонтами с местными вытяжными устройствами.
54. Процессы отваривания, промывки, отбеливания и окрашивания нетканого полотна должны осуществляться способами, исключающими контакт работников с полотном и рабочими растворами.
Требования охраны труда при отделке и крашении тканей
55. При отделке и крашении тканей должны быть механизированы или автоматизированы следующие процессы и операции:
1) транспортировка сырой ткани;
2) при подготовке полотна к отбеливанию, крашению:
- процесс разбраковки сурового полотна;
- укладка на стеллажи для отлеживания сурового полотна и его съем;
3) загрузка полотна в машины и агрегаты, выгрузка его после процесса отваривания и отбеливания при отбеливании и окраске;
4) заправка полотна при печати полотна.
56. Процессы крашения и кислования должны осуществляться при работающем вытяжном устройстве.
Баки для крашения должны быть окружены дренажными каналами.
57. При отбеливании, мерсеризации и крашении тканей должны быть приняты меры по защите работников от химических ожогов едкими щелочами и кислотами и от обваривания используемой при обработке ткани кипящей жидкостью.
При отбеливании тканей должен быть установлен постоянный контроль за содержанием хлора в воздухе рабочей зоны.
58. Заправка ленты, полотна и ткани в технологическое оборудование проходного типа (или агрегированного) должна производиться с помощью заправочных концов.
59. Заправка ткани в жало валов, клуппы цепей отжимной и сушильно-ширильной машины и расправка ткани на натяжных брусках и роликах должны производиться при разведенных валах и остановленных машинах.
60. Ликвидация обрывов ткани в процессе промывки должна выполняться после остановки оборудования и слива горячей агрессивной жидкости.
61. Заправка ткани на сушильные барабанные машины должна производиться с помощью заправочной тесьмы со стационарных лестниц и площадок при отключенной подаче пара и при минимальной скорости вращения барабанов.
62. В процессе сушки ткани двери сушильной машины должны быть закрыты и заперты.
63. При стабилизации и термофиксации ткани необходимо обеспечить ее охлаждение на выходе из оборудования до температуры не выше 40°С.
64. Заправка ткани в каландры должна производиться при остановленной машине. Жало валов во время обработки должно быть закрыто предохранительными устройствами.
65. Ликвидация обрывов ткани и другие работы внутри термокамер должны выполняться при остановленном технологическом оборудовании и охлаждении его рабочих органов до температуры не выше 30°С. Подача пара и газа при этом должна быть прекращена.
66. Заправка ткани при белении, отжиме, сушке, аппретировании, ширении, стабилизации, термической обработке и механической усадке должны производиться на остановленном оборудовании с помощью приспособлений, исключающих травмирование работников.
67. Укладывание ткани в ямы для лежания должно быть механизировано или автоматизировано.
Запрещается укладывать ткани выше бортов ямы.
68. Загрузка и выгрузка вертикальных варочных котлов должна производиться с помощью механических или автоматических укладчиков.
69. Заправка полотна и лент в оборудование проходного типа (или агрегированного) должна проводиться с помощью заправочных концов.
70. Процесс аппретирования должен проводиться на оборудовании, исключающем разбрызгивание аппрета и оборудованном местным вытяжным устройством.
71. Процессы хромирования и травления печатных валов должны производиться в ваннах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
72. Заправка ткани для печатания и термофиксации должна производиться при помощи заправочных концов и другими способами, обеспечивающими безопасность работников.
При фиксации ткани должно быть обеспечено ее охлаждение на выходе до температуры не выше 40°С.
73. Работы по приготовлению растворов и красителей, сопровождающиеся выделением в воздух рабочей зоны вредных паров и газов, должны проводиться в реакторах, сосудах или баках с герметически закрывающимися крышками.
74. При нахождении работника внутри чана, бака или другой емкости для проведения их чистки и обслуживания, впускные и выпускные отверстия должны быть закрыты и заблокированы.
Если блокировочное устройство открывается ключом, то ключ должен находиться у работника, пока он не покинет емкость.
Требования охраны труда при производстве шерстяных тканей
75. При производстве шерстяных тканей должны быть механизированы или автоматизированы следующие процессы и операции: