35. Приготовление растворов, аппретов, эмульсий, красителей должно осуществляться централизованно в специальных изолированных помещениях, оборудованных системой приточно-вытяжной вентиляции, а подача их к технологическому оборудованию должна быть механизирована.
36. Приготовление растворов полиизоцианата для полиуретановых клеев должно производиться в вытяжных шкафах.
Дозирование растворов дополнительных компонентов должно осуществляться через закрытые мерники.
37. Открытые котлы и баки должны быть ограждены.
38. Заполнение емкостей и ванн моющими растворами и слив в канализацию отработанных нагретых стоков должны осуществляться способами, исключающими их разбрызгивание, разлив и испарение.
39. Производственные процессы, связанные с погрузкой, разгрузкой, транспортировкой, мойкой, сушкой и упаковкой шерсти, должны осуществляться в изолированных помещениях, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией.
40. При неработающей либо неисправной системе местной вытяжной вентиляции запрещается проведение работ, выполняемых:
1) в мочильных камерах напольного типа;
2) на отжимно-промывных машинах (в месте расположения площадки установки контейнеров с моченцовой трестой и на входе и выходе тресты из отжимно-промывных машин);
3) в сушильных камерах (в местах загрузки и выгрузки тресты);
4) на мяльных машинах (со стороны слоеформирующего механизма);
5) в трепальных машинах;
6) при эксплуатации съемного колеса длинного волокна;
7) при эксплуатации куделеприготовительного агрегата;
8) на трясильных машинах;
9) на столах деления горстей;
10) на прессах тюковки волокна;
11) в местах спада костры из клеесмесителя на транспортер;
12) в местах спада костры из транспортера в бункер настилочной станции;
13) на прессах костроплит;
14) на обрезных и шлифовальных станках.
Требования охраны труда при проведении прядения текстильных волокон
41. При проведении прядения текстильных волокон должна быть предусмотрена механизация следующих операций:
1) очистка и разбраковка шпуль;
2) перемещение катушкодержателей и бобинодержателей к аппаратам и из аппарата в аппарат.
42. При осуществлении процессов мерсеризации, отбеливания волокна и пряжи должен быть исключен контакт работников с обрабатываемой продукцией.
43. При осуществлении процессов эмульсирования и шлихтования двумя и более работниками должна быть предусмотрена предупредительная сигнализация.
Начало, изменение режима и окончание процессов должны оповещаться звуковой или световой сигнализацией.
44. Работы по удалению отходов из бункера мычкоуловителя, снятию намотов с отбойных кулачков, валов и шеек питающих цилиндров допускается проводить при остановленных процессах прядения, трощения и кручения.
45. Процессы прядения и перематывания должны прекращаться автоматически при открывании двери бункера мычкоуловителя и камеры пухосборника.
46. Ликвидация обрыва нити в процессе кручения должна осуществляться при остановленном веретене.
47. Перед заправкой жгута расправитель должен быть остановлен.
Требования охраны труда при производстве тканей
48. При производстве тканей должны быть механизированы или автоматизированы следующие процессы и операции:
1) транспортировка ткацких навоев и уточной пряжи;
2) укладывание навоев в гнезда ткацких станков и снятие их после доработки основы.
49. В зоне формирования ленты при переработке хлопчатобумажной пряжи на бесчелночных ткацких станках должен быть предусмотрен местный отсос пыли.
50. В целях уменьшения воздействия на работников ткацких производств производственного шума необходимо:
1) обеспечивать регулярную смазку технологического оборудования;
2) применять средства индивидуальной защиты органов слуха;
3) оборудовать производственные участки звукопоглощающими устройствами.
Требования охраны труда при производстве нетканых текстильных материалов
51. При производстве нетканых текстильных материалов должны быть механизированы или автоматизированы следующие процессы и операции:
1) в процессе предварительной подготовки сырья и отходов производства:
- подача в сортировочное отделение кип волокна, отходов и обратов производства, входящих в смесь;
- загрузка кип волокна в разрыхлители;
- удаление отходов из-под машин и аппаратов;
- съемка и заправка настила на трепальных машинах;
- загрузка и снятие продукции;
2) при подготовке волокнистого настила: