Примеры работ
1. Камеры тепла и холода - контроль температуры.
2. Оборудование контрольно-измерительное и испытательное - проведение проверки режимов работы, работоспособности и соответствия требованиям ГОСТа.
3. Оборудование технологическое - настройка и контроль режимов работы.
4. Оборудование для испытания одного-двух типов изделий - контроль по эталонным (контрольным) приборам.
5. Полуавтоматы откачки - контроль скорости откачки насосов, режима накала и огневых режимов; предельного вакуума и герметичности.
6. Установка полирования - контроль давления.
7. Установки экспонирования - контроль освещенности.
8. Печи отжига технологические - контроль температур.
9. Электролит - контроль плотности и температуры.
10. Ячейки контрольные - проверка.
§ 38. Контролер режимов работы технологического оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров технологического, измерительного, специального оборудования и оборудования по регенерации кинескопов. Выбор, настройка и контроль оптимальных режимов работы оборудования. Составление графиков, характеристик и диаграмм распределения параметров. Градуировка вакуумметрической аппаратуры.
Должен знать: устройство и взаимодействие всех узлов основного специального технологического и измерительного оборудования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; требования ГОСТов к оборудованию.
Примеры работ
1. Оборудование сложное импульсное и генераторы СВЧ - контроль с применением сложных радиотехнических приборов типа ЦИ-8 и ИММ.
2. Оборудование новых типов - освоение в части проверки его режимов и работоспособности.
3. Оборудование испытательное многотиповое - контроль работы по контрольным микросхемам и эквивалентам.
4. Полуавтоматы откачки - контроль предельного вакуума и герметичности; кривые газоотделения - снятие и анализ; работоспособность гнезд - контроль.
5. Приборы контрольно-измерительные (генераторы, осциллографы) - настройка и работа на них.
6. Станки резки, шлифовки - контроль механических параметров.
7. Стенды ударные - проверка ускорения и длительности удара.
8. Стенды вибрационные - контроль параметров согласно ТД.
§ 39. Контролер режимов работы технологического оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Полный контроль исправности и работоспособности сложного испытательного и технологического оборудования, а также контроль на соответствие требованиям ГОСТов. Расчет и контроль оптимально допустимых режимов работы испытательного оборудования. Замер и расчет колебательной и выходной мощности коэффициента усиления ЭВП. Количественная и графическая оценка с выбором более рациональных методов контроля сложного испытательного оборудования. Разработка методики контроля вновь осваиваемого (опытного) технологического и испытательного оборудования.
Должен знать: основные требования ГОСТов на измерения параметров ИЭТ; устройство и принцип действия электро- и радиоизмерительной аппаратуры и приборов, неисправности и методы их устранения в испытательном оборудовании; методику измерения, расчета и контроля режимов работы измерительных цепей сложного испытательного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Блоки мощности - контроль индуктивности, емкости и других элементов схемы согласно технической документации.
2. Блоки измерения внутреннего сопротивления импульсных параметров ЭВП - контроль согласно технической документации.
3. Установки испытательные - контроль соответствия монтажа установки принципиальной схеме и требованиям ГОСТов.
4. Опытные образцы оборудования - испытание с использованием дополнительных приборов и дополнительным монтажом установок.
5. Оборудование высоковольтное для испытания ИЭТ - контроль согласно технической документации.
6. Приставка стробоскопическая C1-8 к осциллографу С1-17 (С1-15) - калибровка и работа с ней.
7. Установки для испытания рентгеновских приборов - периодическая аттестация.
§ 40. Маркировщик деталей и приборов
1-й разряд
Характеристика работ. Маркирование вручную узлов и деталей радиоаппаратуры, конденсаторов, резисторов и других радиодеталей общего применения. Маркирование и клеймение заготовок и различных элементов радиоаппаратуры (узлов, проводов, трубок и т.п.) по простым монтажным схемам в легкодоступных местах. Нанесение кодировочных знаков (условных обозначений) с применением кисти, пера, рейсфедера или приспособлений. Подготовка маркировочной краски до требуемой консистенции.
Должен знать: назначение и условия применения инструментов и приспособлений; номенклатуру и правила маркировки изделий; назначение и правила применения маркировочного шрифта и кодировочных знаков; виды красок и растворителей, применяемых для маркирования, и правила их подготовки; условную расцветку красок, принятую для маркирования различных электрических величин, керамических конденсаторов и других радиодеталей; режимы сушки маркировочных изделий.
Примеры работ
1. Детали и узлы радиоаппаратуры - наклеивание различных обозначений (методом декалькомании).
2. Детали, провода, трубки - маркирование с помощью пера и туши.
3. Изделия типа ТРМ-200, резисторы кварцевые, сопротивления нелинейные переменные, трансформаторы типа ТС-100, ТС-180 - маркирование вручную резиновым штемпелем.
4. Конденсаторы керамические трубчатые - нанесение краской полосы или точки на корпусе.
5. Конденсаторы дисковые керамические - нанесение краской указателя группы ТКЕ кистью вручную.
6. Панели, корпуса, радиаторы, коробки, реле, ячейки, схемные обозначения элементов, трансформаторы, катушки - маркировка вручную.
7. Переключатели диапазонов - маркирование личного знака.
8. Резисторы СЗ-4, микроплаты - маркирование кодированной точки резиновым штемпелем вручную.