4.3.19 Уплотняющие прокладки должны изготавливаться из атмосферо- и морозостойких эластичных полимерных материалов и быть испытаны на долговечность в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.
4.3.20 Прилегание уплотняющих прокладок к сопрягаемым деталям оконного блока должно быть плотным по всему периметру.
4.3.21 Детали облицовки из металлических сплавов должны быть защищены антикоррозийным покрытием или покрытием из полимерных материалов, устойчивых к атмосферным воздействиям.
4.3.22 Конструкция оконного блока должна предусматривать возможность замены стеклопакета, уплотняющих прокладок, оконных приборов и деталей облицовки во время их эксплуатации. Общие указания по монтажу и эксплуатации мансардных блоков приведены в приложении А.
4.4 Комплектность
Изделия должны иметь полную заводскую готовность: законченное отделочное покрытие или покрытие, предохраняющее древесину при транспортировании, установленные запирающие приборы, стеклопакет, уплотняющие прокладки.
В комплект поставки должны входить: крепежные элементы и детали внешней облицовки, паспорт изделия, инструкция по эксплуатации и инструкция по монтажу изделий.
Предприятие-изготовитель по требованию потребителя должно укомплектовать оконные блоки деталями оклада и солнцезащитными устройствами.
4.5 Маркировка и упаковка
4.5.1 Оконные блоки маркируют, нанося их условное обозначение и название предприятия-изготовителя (товарный знак) на верхнюю часть вертикального бруска коробки (при этом допускается применять сокращенный вариант обозначения, например: ОД МАНСАРДНОЕ-1 14-8).
При экспортно-импортных поставках допускается использовать другие системы маркировки согласно технической документации предприятия-изготовителя, при этом в паспорте и других сопроводительных документах должно быть указано соответствие марки производителя условному обозначению, принятому в настоящем стандарте.
Например, буквенно-цифровой код изделия по документации изготовителя GGL 308 3059,
где GGL - тип оконного блока (деревянный мансардный оконный блок со среднеповоротным открыванием); 308 - размер оконного блока по высоте и ширине; 3059 - исполнение изделия, тип стеклопакета и эксплуатационные характеристики соответствуют условному обозначению:
 | |
| 213 × 41 пикс. Открыть в новом окне | |
Предприятие-изготовитель имеет право представлять дополнительную информацию о качестве продукции на упаковке или в сопроводительной документации.
4.5.2 Упаковка продукции должна защищать изделие от механических повреждений при хранении и транспортировании, при этом должны быть соблюдены условия хранения и транспортирования, установленные в договоре на поставку.
Упаковка должна содержать маркировку с информацией о наименовании и/или торговой марке производителя, условное обозначение и/или код изделия.
5 Правила приемки
5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и технической документации производителя.
Изделия принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены или одного заказа, оформленных одним документом о качестве.
5.2 Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является маркировка изделий и оформление паспорта (документа о качестве).
5.3 По требованию потребителя изготовитель должен предоставить потребителю результаты квалификационных (или сертификационных) испытаний изделий.
5.4 Требования к качеству готовой продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем готовой продукции;
приемосдаточными испытаниями партий изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
результатами квалификационных, сертификационных и периодических испытаний изделий.
5.5 Порядок проведения входного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.
В случае, если предприятие-изготовитель комплектует изделия стеклопакетами собственного изготовления, стеклопакеты должны быть приняты и испытаны в соответствии с ГОСТ 24866.
5.6 Качество изготовления изделий в процессе производства подтверждают проведением производственного операционного контроля на всех технологических операциях. Порядок проведения этого контроля устанавливают в технологической документации (регламенте) производителя.
5.7 Приемочный контроль качества продукции проводят поштучно методом сплошного контроля. При этом проверяют:
внешний вид и качество отделки изделий (визуальный контроль);
равномерность зазоров, наличие и места расположения отверстий (визуальный контроль);
работу запирающих приборов (вручную).
5.8 Приемосдаточные испытания изделий проводит служба качества предприятия-изготовителя ежесменно.
Периодические испытания проводят не реже 1 раза в три года.
Квалификационные испытания проводят при постановке продукции на производство по всем требованиям настоящего стандарта.
Типовые испытания проводят при изменении технологического процесса и конструкции изделий.
Проверяемые показатели, виды их контроля и методы испытаний приведены в таблице 4.
Таблица 4
Наименование показателя | Номер пункта требований | Вид испытаний | Методы испытаний | |
приемо- сдаточные | периоди- ческие | |||
Сопротивление теплопередаче | 4.2.1 | - | + | По ГОСТ 26602.1 |
Воздухо-, водопроницаемость | 4.2.1 | - | + | По ГОСТ 26602.2 |
Сопротивление ветровым нагрузкам | 4.2.1 | - | + | По НД* |
____________________ * По нормативной документации и/или методикам, утвержденным в установленном порядке. | ||||
Звукоизоляция | 4.2.1 | - | + | По ГОСТ 26602.3 |
Сопротивление статическим нагрузкам | 4.2.1 | - | + | По ГОСТ 24033 |
Безотказность работы приборов и усилия открывания-закрывания | 4.2.1 | - | + | По приложению Б настоящего стандарта |
4.2.14-4.2.16 | - | + | По НД | |
Показатели долговечности | 4.2.1 | - | + | По НД |
| Прочность угловых и других клеевых соединений (включая водостойкость*) | 4.2.1; 4.2.9 | + | + | По ГОСТ 24700 |
____________________ * Контролируют путем проведения периодических испытаний | ||||
| Шероховатость | 4.3.8 | + | + | По ГОСТ 24700 |
| Отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок, разность длин диагоналей, зазоры и провесы | 4.2.2-4.2.5 | + | + | По ГОСТ 24700 |
Пороки древесины | 4.3.4 | + | - | По ГОСТ 2140 |
Плотность прилегания уплотняющих прокладок | 4.3.20 | + | - | По ГОСТ 24700 |
Качество отделочного покрытия | 4.2.12 | + | - | Визуально, в сравнении с образцами-эталонами |
Адгезия отделочного покрытия | 4.2.13 | + | - | По ГОСТ 24700 |
Влажность древесины | 4.3.3 | + | - | По ГОСТ 16588 |
5.9 Допускается приемка изделий по плану контроля, указанному в таблице 5. Образцы для испытаний отбирают методом случайного отбора. Партию более 500 образцов принимают по регламенту производителя и договору с потребителем.
В случае отрицательных результатов испытаний по одному из параметров последующие испытания проводят только по этому показателю.
Партию изделий принимают, если число дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу.
Если число дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку для второй ступени контроля.
Партию изделий принимают, если число дефектных изделий меньше или равно приемочному числу, указанному во второй ступени контроля, и бракуют, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу данной ступени.
Таблица 5
Объем партии, шт. | Ступень контроля | Объем выборки, шт. | Приемочное число | Браковочное число |
До 25 | Первая | 2 | 0 | 2 |
Вторая | 4 | 0 | 1 | |
26-50 | Первая | 3 | 0 | 2 |
Вторая | 6 | 1 | 2 | |
51-90 | Первая | 4 | 0 | 2 |
Вторая | 8 | 2 | 3 | |
91-150 | Первая | 5 | 0 | 3 |
Вторая | 10 | 3 | 4 | |
151-280 | Первая | 8 | 1 | 4 |
Вторая | 10 | 4 | 5 | |
281-500 | Первая | 13 | 2 | 5 |
Вторая | 26 | 5 | 6 |
5.10 Изделия, не прошедшие приемосдаточные испытания, отбраковывают и переходят на сплошной контроль. При этом контролируют показатель, по которому произошла браковка партии. После положительных результатов сплошного контроля двух последующих партий (но не менее 100 окон) возвращаются к выборочному контролю согласно таблице 5.