паспорт.
4.17. Паспорт должен содержать следующие разделы:
технические характеристики (условный проход, рабочее давление, масса, средний срок службы);
сведения о сертификации;
свидетельство о приемке;
гарантии изготовителя;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению
4.18. На клапане в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть маркировка, содержащая следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;
год выпуска;
условный проход;
рабочее давление клапана;
стрелку-указатель направления потока среды.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации клапана.
4.19. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта клапана при транспортировании и хранении.
5. Методы испытаний
5.1. Объем испытаний
5.1.1. Для проверки качества клапанов проводят следующие испытания:
приемочные;
квалификационные;
сертификационные;
приемо-сдаточные;
периодические;
типовые.
5.1.2. При проведении приемочных и сертификационных испытаний клапаны проверяют на соответствие техническим требованиям пожарной безопасности, указанным в настоящих нормах.
5.1.3. Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 3.
Таблица 3
┌───────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Перечень испытаний │ Пункты настоящих норм │ Вид испытаний │
│ ├─────────────┬──────────┼───────────┬──────────┬───────────┤
│ │ Технические │ Методы │Квалифика- │Периодиче-│Приемо-сда-│
│ │ требования │испытаний │ ционные │ ские │ точные │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка основных│ 4.2, 4.5 │ 5.4 │ + │ + │ - │
│параметров и размеров│ │ │ │ │ │
│клапанов │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка работоспособности│ 4.2 (пп.7, │ 5.5 │ + │ + │ - │
│клапана после воздействия│ 12, 13 │ │ │ │ │
│на него климатических│ таблицы 1) │ │ │ │ │
│факторов и рабочей среды с│ │ │ │ │ │
│максимально допустимой│ │ │ │ │ │
│температурой │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка размеров│ 4.3, 4.4 │ 5.6 │ + │ + │ + │
│присоединительной и│ │ │ │ │ │
│метрической резьб клапана │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка качества резьб│ 4.6 │ 5.7 │ + │ + │ + │
│клапана │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка качества│ 4.7 │ 5.8 │ + │ + │ + │
│поверхностей литых деталей │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка наличия и типа│ 4.8 │ 5.9 │ + │ - │ + │
│смазки шпинделя │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка требований к│ 4.9 │ 5.10 │ + │ - │ + │
│материалам клапана │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка покрытий│ 4.10 │ 5.11 │ + │ + │ + │
│металлических деталей│ │ │ │ │ │
│клапана │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка герметичности│ 4.11 │ 5.12 │ + │ + │ + │
│закрытия клапана │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка легкости и│ 4.12 │ 5.13 │ + │ + │ + │
│плавности хода шпинделя │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка герметичности│ 4.13 │ 5.14 │ + │ + │ + │
│клапана, сальникового│ │ │ │ │ │
│уплотнения, прочности и│ │ │ │ │ │
│плотности литых корпусных│ │ │ │ │ │
│деталей и их соединений │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка клапана на│ 4.14 │ 5.15 │ + │ + │ - │
│разрушение │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка наработки клапана│ 4.15 │ 5.16 │ - │ + │ - │
│на отказ без разрушения и│ │ │ │ │ │
│нарушения герметичности │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка комплектности │ 4.16 │ 5.17 │ + │ - │ + │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка содержания│ 4.17 │ 5.17 │ + │ + │ - │
│разделов паспорта │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка маркировки │ 4.18 │ 5.17 │ + │ + │ + │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка упаковки │ 4.19 │ 5.17 │ + │ - │ + │
└───────────────────────────┴─────────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────┘
┌───────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
5.1.4. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с ГУГПС МВД России в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.
5.2. Условия проведения испытаний
5.2.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.
5.2.3. Перед проведением испытаний образцы должны быть подвергнуты выдержке в нормальных климатических условиях в течение 24 ч.
5.2.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых клапанов.
5.2.5. На испытания в объеме раздела 5 должно быть представлено не менее 5 образцов.
5.3. Проверку соответствия конструкторской документации требованиям настоящих норм (п.4.1) проводят сопоставлением и аналитическим сравнением показателей, характеристик, технических требований, содержащихся в нормах и в конструкторской документации.
5.4. Проверка основных параметров и размеров (п.4.2)
5.4.1. Условный проход, рабочее давление клапана, направление подачи рабочей среды (таблица 1 (пп.1-3)) определяют по маркировке и сличением с конструкторской документацией.
5.4.2. Линейные размеры Н, L, h, Дельта h, l [таблица 1 (пп.4 - 6, 8, 9), п.4.5] проверяют с помощью штангенциркуля, ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
5.4.3. Проверку количества оборотов маховика клапана и направления его вращения (таблица 1 (п.10, 11)) проводят при манипуляциях с маховиком клапана в процессе измерения дельта h по п.5.4.2.
5.5. Проверку работоспособности клапана после воздействия климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования, хранения и рабочей среды с максимально допустимой температурой [таблица 1 (пп.7, 12, 13)] проводят в следующей последовательности:
выдержка клапана при температуре минус 50°С в камере холода в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
выдержка при температуре 40°С в термокамере в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
испытание на герметичность в соответствии с п.5.14;
присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом положении, при температуре рабочей среды (50 +-5)°С и рабочем давлении не менее 0,5 МПа, и выдержка в течение не менее 120 ч.
Клапан считается выдержавшим испытание, если он сохранил герметичность по окончании времени выдержки при верхнем значении температуры рабочей среды.
5.6. Размеры резьб клапана (п.4.3, 4.4) проверяют: