7.2. Текущая информация может быть представлена в виде показаний аналоговых и цифровых индикаторов сигналов, включая графические дисплеи, пороговые световые и звуковые сигнализаторы уровня сигналов. Информация накапливается либо в аналоговой, либо в цифровой форме. В качестве аналоговых накопителей информации применяют самописцы и магнитные регистраторы (магнитографы); в качестве цифровых - внутреннюю электронную память дефектоскопа либо магнитные карты памяти.
7.3. Накопленная информация представляется оператору в виде дефектограмм, полученных на самописце (аналоговая), либо на принтере (цифровая), подключенном к дефектоскопу непосредственно или через персональный компьютер.
Информация в цифровой форме может быть перегружена из памяти дефектоскопа (или с магнитной карты) в персональный компьютер для обработки, хранения и представления в виде дефектограмм и (или) отчетов (протоколов) о дефектоскопии.
7.4. Обработка информации осуществляется в целях:
повышения достоверности обнаружения локальных дефектов;
снижения погрешности измерения потери площади сечения каната;
детального анализа результатов дефектоскопии;
более удобного представления результатов дефектоскопии оператору;
запоминания и хранения (архивирования) результатов дефектоскопии для периодического наблюдения динамики износа и повреждений каната.
7.5. Для составления заключения о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации каната информация о его состоянии должна быть правильно расшифрована.
7.6. Наибольшую трудность при расшифровке дефектограмм представляет распознавание локальных дефектов (обрывов проволок), особенно обрывов проволок малого относительного сечения (менее 1%), расположенных не на поверхности каната (внутренние обрывы). В этом случае сигналы дефектоскопа от обрывов могут маскироваться помехами, вызванными влиянием структуры каната, его вибрацией, магнитной неоднородностью проволок каната и др. Следует иметь в виду, что сигналы дефектоскопа от обрывов проволок уменьшаются по мере увеличения глубины залегания обрыва от поверхности каната.
7.7. Для правильной расшифровки дефектограмм большое значение имеет их сравнение с дефектограммами, полученными на контрольных образцах, содержащих дефекты с известными параметрами (см. пп. 7.8, 8.20).
7.8. Рекомендуется иметь дефектограмму контрольного образца, полученную с помощью конкретного дефектоскопа в той конфигурации, которая будет использована для контроля конкретного каната.
Образец каната должен быть того же типа, что и контролируемый канат, иметь участки потери сечения (10 - 15)%, участки с обрывами проволоки сечением (0,5 - 1)% - на поверхности и сечением (1 - 3)% - на глубине около 50% радиуса каната (желательно). Диаметр образца должен соответствовать диаметру контролируемого каната (отклонение не более 10%).
7.9. Рекомендуется также иметь дефектограммы, соответствующие контролю имитаторов канатов с обрывами проволок на разной глубине залегания. Дефектограммы могут быть получены как при движении имитатора относительно магнитной головки дефектоскопа, так и при движении только проволок - имитаторов обрывов.
Рекомендуемые значения глубины залегания обрывов: 20, 30, 50, 70% радиуса имитатора.
7.10. Полученные при дефектоскопии результаты необходимо сравнить с результатами предыдущего дефектоскопического обследования каната. Если при сравнении обнаружится резкое ухудшение состояния каната, например сильно увеличилось число обрывов проволок на отдельных участках каната, то надо провести следующее дефектоскопическое обследование через более короткий промежуток времени, чем это предписывается нормативными документами, перечисленными в разделе 1, при условии, что плотность обрывов не превышает допустимую.
7.11. Расшифровку дефектограмм, полученных при дефектоскопии каната, имеет право выполнять специалист-эксперт, прошедший специальную подготовку по установленной программе, успешно сдавший экзамен и получивший соответствующее удостоверение организации, осуществляющей подготовку. Программа подготовки и порядок проведения экзамена должны быть согласованы с Госгортехнадзором России.
8. Контрольные образцы
8.1. Контрольные образцы предназначены для:
метрологической поверки дефектоскопа;
проверки работоспособности дефектоскопа;
настройки дефектоскопа.
8.2. Метрологическая поверка дефектоскопа выполняется в целях проверки и подтверждения метрологических характеристик дефектоскопа в следующих случаях:
в процессе испытаний для утверждения типа средств измерения;
при выпуске дефектоскопа изготовителем;
по истечении срока действия предыдущей поверки;
после ремонта и (или) модернизации.
8.3. Проверка работоспособности дефектоскопа выполняется при неисправной его работе, первом использовании и сомнениях в показаниях дефектоскопа.
8.4. Дефектоскоп настраивают (калибруют) перед началом контроля каната в соответствии с руководством по применению.
8.5. После настройки (калибровки) дефектоскопа рекомендуется провести регистрацию дефектограмм контрольных образцов каната в соответствии с п. 7.8, а также зарегистрировать дефектограммы контроля имитаторов канатов с проволоками-имитаторами (см. п. 8.18).
8.6. Образцы, применяемые при дефектоскопии канатов:
контрольный образец каната;
имитатор каната.
8.7. Контрольные образцы каната предназначены для:
проверки работоспособности дефектоскопа;
настройки (калибровки) дефектоскопа.
8.8. Имитаторы каната предназначены для метрологической поверки дефектоскопа. Они могут также использоваться для проверки работоспособности дефектоскопа.
8.9. Контрольный образец представляет собой отрезок каната, пригодный по своим размерам и конструкции для контроля дефектоскопом с конкретной испытательной головкой. Длина контрольного образца каната должна быть достаточной для размещения на нем требуемого числа искусственных дефектов и для исключения краевого дефекта.
8.10. Контрольный образец отрезают от нового каната перед его установкой (навеской) в подъемное оборудование. Такой образец может быть использован как для проверки работоспособности, так и для настройки (калибровки) дефектоскопа перед началом контроля каната.
8.11. В качестве контрольного образца каната может быть применен любой удовлетворяющий требованиям п. 8.9 отрезок нового каната той же конструкции и тех же размеров, что и подлежащий контролю, но не составляющий часть последнего. Такой образец может быть использован только для проверки работоспособности дефектоскопа.
8.12. В качестве контрольного можно применять образец каната, удовлетворяющий требованиям п. 8.9, но с естественными дефектами известного типа и размеров. В этом случае при определении длины образца необязательно учитывать необходимость размещения на нем искусственных дефектов. Такой тип контрольного образца можно использовать для проверки работоспособности дефектоскопа.
8.13. Искусственные дефекты контрольного образца каната, имитирующие потерю площади сечения каната, создают удалением одного или более отрезков наружных проволок каната. Длина отрезков должна быть не менее 800 мм; расстояние между участками с удаленной проволокой также не менее 800 мм; расстояние от края контрольного образца до участка с удаленной проволокой не менее 1 м. Торцы перерезанных для удаления проволок должны быть плоскими, а плоскости среза - перпендикулярными к оси проволоки. Число участков с удаленной проволокой определяется руководством по применению дефектоскопа и (или) пользователем дефектоскопа.
Относительная потеря площади сечения ДЕЛЬТА S (%) участка контрольного образца, вызванная удалением проволок, рассчитывается по известным значениям диаметра d удаленных проволок по формуле:
2
пи Nd
ДЕЛЬТА S = ------ x 100,
4Sн
где:
N - число удаленных проволок диаметром d (мм);