Sн - номинальная площадь сечения контрольного образца каната до удаления проволок, кв. мм.
8.14. Искусственные дефекты контрольного образца каната, имитирующие обрывы проволок (искусственные обрывы), создают перерезанием (перекусыванием) наружных проволок каната. Расстояние между торцами перерезанной проволоки должно быть выбрано из ряда: 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0 мм.
Торцы перерезанной проволоки должны быть плоскими и перпендикулярными к оси проволоки.
Расстояние между искусственными обрывами должно быть не менее 500 мм; от края обрыва до края контрольного образца каната - не менее 1 м.
8.15. Допускается на одном контрольном образце иметь участки, имитирующие как потерю площади сечения, так и обрывы. При этом расстояние между каждым из искусственных обрывов и краем участка с искусственной потерей площади сечения должно быть не менее 500 мм.
8.16. Имитатор канатов представляет собой пучок проволок из ферромагнитной стали той же марки, что и в имитируемых канатах. Суммарная площадь поперечного сечения проволок пучка близка к площади поперечного сечения имитируемого каната по металлу. Положение проволок в пучке должно быть зафиксировано, например, с помощью трубки или специальных фиксаторов из неферромагнитных материалов таким образом, чтобы можно было удалять одну или несколько проволок из пучка, имитируя потерю площади сечения каната. Конструкция имитатора должна позволять его установку в испытательной головке дефектоскопа.
8.17. Применяемые в имитаторе проволоки могут иметь одинаковый или разный диаметр, который выбирают таким образом, чтобы при удалении одной проволоки минимального диаметра потеря площади сечения пучка была бы не более 0,5%. Наружный диаметр пучка проволок имитатора должен быть равен диаметру имитируемого каната с погрешностью не более +/- 2%, длина проволок - не менее 1,5 м. Для проверки работоспособности дефектоскопа в полевых условиях допускается применение имитатора с более короткими проволоками.
8.18. Для имитации применяют проволоки - имитаторы обрывов, представляющие собой торцовый стык двух проволок одного диаметра, выполненный с фиксированным зазором. Зазор должен быть равен диаметру проволок или выбран из ряда 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0 мм. Он может быть заполнен любым неферромагнитным материалом (сплав, смола, клей и т.д.).
8.19. Проволоки имитатора, применяемого для метрологической поверки дефектоскопа, должны быть аттестованы по диаметру и зазору (для проволок - имитаторов обрыва) метрологической службой с погрешностью +/- 0,02 мм и с последующей периодической поверкой. Имитаторы должны быть маркированы и снабжены свидетельством об аттестации и техническим паспортом с отметками о периодических поверках.
8.20. Образцовые дефектограммы, полученные при дефектоскопии контрольных образцов, рекомендуется записывать и хранить для их последующего сравнения с дефектограммами, полученными позднее.
8.21. Тип контрольных образцов и методика их использования выбираются (в зависимости от предназначения) согласно руководству по применению дефектоскопа или техническим условиям, или методике испытаний дефектоскопа.
8.22. Перед началом работы с контрольным образцом его необходимо размагничивать аналогично тому, как это выполняется перед дефектоскопией канатов. В процессе работы следует соблюдать полярность испытательной головки дефектоскопа по отношению к контрольному образцу.
9. Организация работ по дефектоскопии канатоВ
9.1. Дефектоскопия канатов выполняется специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на соответствующий вид работ.
9.2. Руководитель специализированной организации, выполняющей дефектоскопию канатов, издает приказ о назначении комиссии, в том числе председателя, ответственного за организацию и безопасное выполнение работ.
9.3. Владелец подъемного сооружения (ПС) должен на время дефектоскопии канатов приостановить эксплуатацию ПС, обеспечить доступ к ПС специалистов, проводящих дефектоскопию, а также назначить ответственного за безопасное выполнение работ.
9.4. Владельцем ПС перед проведением дефектоскопии должна быть представлена эксплуатационная и техническая документация ПС, а также заключение о предыдущей дефектоскопии канатов данного ПС.
9.5. После выполнения дефектоскопии председатель комиссии делает соответствующую запись в журнале осмотра и ремонта ПС.
9.6. При выявлении недопустимых дефектов канатов специалист, проводящий дефектоскопию, обязан немедленно приостановить работы и сообщить об этом председателю комиссии и ответственному за их безопасное ведение, которые принимают решение о возможности продолжения дефектоскопии или о замене каната.
9.7. На основании результатов дефектоскопии представитель организации, проводившей дефектоскопию каната, выдает заключение о состоянии каната по форме, приведенной в Приложении 1. К заключению прилагаются отчет (протокол) по дефектоскопии и дефектограммы.
Один экземпляр заключения передается предприятию - владельцу ПС для хранения, другой - в территориальный орган Госгортехнадзора России, а третий хранится в организации, выполнившей дефектоскопию.
При дефектоскопии канатов шахтных подъемных установок заключение составляется в двух экземплярах, один из которых передается представителю владельца, а другой остается у исполнителя. В случае обнаружения дефектов каната, препятствующих его дальнейшей эксплуатации, составляется третий экземпляр заключения, который в кратчайший срок передается представителю территориального органа Госгортехнадзора России. Все экземпляры заключения хранятся в течение всего срока службы каната.
10. Указания по мерам безопасности
10.1. При проведении магнитной дефектоскопии стальных канатов должны соблюдаться требования инструкций и правил устройства и безопасной эксплуатации подъемных сооружений, на которых установлены эти канаты, Правил техники безопасности в угольных шахтах (РД 05-94-95), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Главгосэнергонадзором в 1994 г., Правил эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Госэнергонадзором в 1992 г., настоящих Методических указаний, а также нормативно-технических документов предприятия - владельца ПС.
10.2. Ответственность за организацию и безопасное проведение этих работ возлагается на председателя комиссии, назначенного приказом по организации, проводящей дефектоскопию, и представителя владельца ПС, назначенного соответствующим приказом. Для обеспечения безопасности работ при подготовке и проведении дефектоскопии канатов издается совместный приказ предприятия - владельца ПС и организации, выполняющей дефектоскопию, о назначении состава комиссии и ответственных лиц за соблюдение требований безопасности с обеих сторон (Приложение 2).
На горнодобывающих предприятиях безопасность работ по дефектоскопии канатов обеспечивается в соответствии с отраслевыми нормативно-техническими документами по безопасности. При этом представителем владельца ПС является лицо, ответственное за эксплуатацию подъемной установки и назначенное приказом по предприятию - владельцу ПС.
10.3. Дефектоскопия канатов, выполняемая на высоте более 1,3 м, проводится по наряду-допуску (Приложение 3) бригадой в составе не менее 2 чел., с использованием средств защиты в присутствии ответственного за безопасное ведение работ, назначенного владельцем ПС. Запрещается проводить дефектоскопию канатов вне помещений во время грозы, снегопада, гололеда, тумана, сильного дождя, в темное время суток при недостаточном освещении и при скорости ветра более 10 м/с.
Приложение 1 Форма заключения по проведению магнитной дефектоскопии канатов
Приложение 1
ФОРМА
ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ МАГНИТНОЙ
ДЕФЕКТОСКОПИИ КАНАТОВ
Штамп организации,
проводившей дефектоскопию
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПО ПРОВЕДЕНИЮ МАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ КАНАТОВ
Наименование и индекс подъемного сооружения, содержащего
канаты, которые контролировались _________________________________
Дефектоскопия проводилась по _________________________________
(наименование технической
документации)
Оценка годности по ___________________________________________
(наименование технической документации)
| Тип конструкции и диаметр канатов, места их размещения | Участки канатов, подвергнутые дефектоскопии, и их длина | Описание обна- руженных дефектов. Их параметры | Оценка качества |
N удостоверения дефектоскописта, проводившего контроль
__________________________________________________________________
Фамилия, инициалы и подпись дефектоскописта, проводившего
контроль _________________________________________________________
Фамилия, инициалы и подпись специалиста - эксперта,
выполнившего оценку состояния каната и выдавшего заключение ______