порядок учета погрешностей измерений;
анализ договора на поставку топлива по следующим критериям:
- способ определения массы топлива (по маршруту, по группе вагонов, по каждому вагону; учитывается ли "сухое топливо");
- способ учета фактической влажности по сравнению с условной;
анализ уровня технического обслуживания КИП, участвующих в учете топлива; госповерка весов; проверка наличия подготовленного персонала, методик, инструкций;
анализ организации контроля за поставками угля по марке, зольности, влажности, сернистости и другим показателям;
проверка в договорах фактического проведения контроля топлива по всем показателям качества;
изучение порядка отбора проб:
- из вагона,
- из потока;
проверка методик и фактические проверки определения основного показателя угля - зольности;
МАЗУТ
определение количества поступающего мазута (обмер или взвешивание);
определение плотности мазута;
порядок учета предельной относительной погрешности при измерении объемно-массовым методом;
отбор проб мазута для определения в нем балласта (воды, серы и т.п.);
взвешивание порожних цистерн (если масса принимается по трафарету, то при обнаружении битумных остатков проводится ли взвешивание);
организация контроля за качественной выгрузкой топлива, учет естественной убыли топлива и ее списание;
организация отбора проб из цистерны для определения качественных характеристик; фиксация результатов проб химическим цехом и их анализ;
ГАЗООБРАЗНОЕ ТОПЛИВО
соответствие монтажа расходомерных устройств и их эксплуатация правилам Госстандарта России; проверка выполнения требований этих правил в части установки сужающих устройств для измерения расхода газа [должны устанавливаться после фильтров очистки газа до регулирующего клапана (РК) на вводном газопроводе каждого ГРП];
проверка значения погрешности дифманометров-расходомеров (должно быть не выше 1%); проверить наличие утвержденного вышестоящей организацией порядка организации контроля качества газообразного топлива;
анализ порядка списания естественных потерь топлива.
3.2.12. Анализ организации на ТЭС претензионной работы по количеству и качеству поступившего топлива.
3.2.13. Анализ учета израсходованного топлива:
контроль способа осуществления учета топлива, используемого на хозяйственные и другие нужды, а также отпускаемого на сторону;
проверка списания топлива на опробование оборудования при вводе его в эксплуатацию после монтажа и во время проведения средних и капитальных ремонтов;
проверка списания примесей и отходов;
определение количества и качества различных видов топлива, израсходованного за месяц на технологические нужды; проверка наличия конвеерных весов с погрешностью не выше 1%; уровнемеров в резервуарах мазута с погрешностью не более 0,5 см (измерение по месту) и 1,5 см (при дистанционном измерении);
инвентаризация остатков твердого и жидкого топлива:
- документальная 1 раз в месяц;
- инструментальная 1 раз в 3 мес.;
- в период, когда на складах находится наименьшее количество топлива (контрольная инвентаризация);
- после стихийных бедствий;
анализ порядка списания недостачи топлива (в случае ее выявления) по результатам документальной и инструментальной инвентаризации топлива.
3.3. Анализ состояния оборудования, эффективности работы элементов технологической схемы
При проведении предпускового обследования вновь вводимого оборудования оценка эффективности его работы (элементов технологической схемы) осуществляется по результатам гарантийных испытаний.
При других видах обследований для этой цели производится сопоставление фактических и номинальных рассчитанных по ЭХ показателей оборудования, выполняется анализ резервов экономии топлива, результаты которого представляются по форме Приложения 2.
Выявление потенциала энергосбережения, оценка эффективности работы элементов технологической схемы, проверка организации эксплуатации и качества ремонта агрегатов производятся в первую очередь по тем показателям, по которым допущены перерасходы топлива по сравнению с ЭХ.
Рекомендуемый состав работ приводится в разд. 3.3.1 - 3.3.6.
3.3.1. Котельное оборудование
3.3.1.1. Проверка наличия режимных карт, их своевременного обновления и соответствия нормативным характеристикам. Контроль по каждому котлу ведения режимов в соответствии с режимными картами.
3.3.1.2. Проведение режимно-наладочных испытаний (не реже 1 раза в 3 года).
3.3.1.3. Контроль за присосами воздуха в топочную камеру и газоходы.
3.3.1.4. Использование кислородомеров для контроля за режимом горения топлива и расчета коэффициента избытка воздуха в топках котлов.
3.3.1.5. Оценка работоспособности систем авторегулирования в пусковых режимах котлов и качества работ регуляторов.
3.3.1.6. Проведение регулярных (не реже 1 раза в месяц) анализов состава продуктов сгорания.
3.3.1.7. Организация контроля за параметрами пара и мазута, подаваемых на котлы (температурой и давлением) для форсунок.
3.3.1.8. Проверка состояния расходомерных устройств и их соответствия требованиям правил Госстандарта России (топливо, пар, горячая вода и др.).
3.3.1.9. Проверка баланса по расходу газа между расходомерами коммерческого учета и расходомерами поагрегатного учета газа на котлах.