д) название страны-изготовителя;
е) надписи, указывающие направление поворота ручек в положения "сплошная", "распыленная", "закрыто", при наличии переключающего устройства.
24.1. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы ствола, установленного заводом-изготовителем.
24.2.* Маркировка условных обозначений и надписей на стволе и его органах управления должна соответствовать требованиям технической документации.
Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.
IV. Порядок испытаний
25. Испытаниям подвергают стволы, выбранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания, в количестве трех штук из одной партии стволов.
26. Образцы представленных на испытания стволов должны иметь сопроводительные документы с отметкой изготовителя о приемке продукции.
27. Средства измерений, контроля, оборудование, используемые при испытаниях, должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на них.
28. При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящих нормах, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.
29. Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
30. Стволы подвергают испытаниям в следующем порядке:
а) внешний осмотр;
б) проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного устройства;
в) проверка усилия управления перекрывным устройством;
г) проверка взаимозаменяемости деталей ствола и смыкаемости соединительных головок;
д) проверка параметров сплошной струи;
e) проверка параметров распыленной струи;
ж) проверка параметров защитной завесы;
з) проверка параметров пенной струи.
31. Результаты измерений должны быть обработаны в целях получения значений параметров ствола для сравнения с нормативными значениями показателей, установленными в нормативной и технической документации.
32. Обработка результатов измерений должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений. За результаты испытаний принимают средне арифметическое значение трех измерений каждого показателя.
33. Результаты испытаний должны быть оформлены актом и протоколами, которые должны содержать:
а) дату и место проведения испытаний;
б) обозначение ствола;
в) вид и условия испытаний;
г) данные об измерительных средствах и приборах
д) результаты испытаний.
34. Результаты сертификационных испытаний должны быть оформлены в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности.
35. Результаты испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученных при испытании, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и нормативно-технической документации.
36. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца проводят повторные испытания на удвоенном количестве вновь отобранных образцов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на весь объем испытываемой продукции.
V. Методы испытаний
37. Внешний осмотр
37.1. При осмотре проверяют внешний вид, крепление сборочных единиц и деталей, наличие термоизолирующего покрытия корпуса, обозначений и маркировки, а также комплектность на соответствие требованиям пп.18-20, 23, 24 настоящих норм. Проверка проводится визуально.
38. Проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного устройства
38.1. Проверку прочности и герметичности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям п.16.3 проводят при открытом перекрывном устройстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
38.2. Герметичность перекрывного устройства на соответствие требованиям п.16.4 проверяют при положении "закрыто". Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
Утечка воды должна определяться с помощью устройства для отвода и сбора воды. Объем утечки в течение определенного времени измеряется мерным сосудом с делениями, обеспечивающим измерение с точностью до 5%.
Время определяется механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
39. Проверка усилия на ручке управления перекрывным устройством (при его наличии)
39.1. Проверка усилия на ручке управления перекрывным устройством на соответствие требованиям п.16.5 проводится при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Для измерения усилия необходимо ручку управления заменить на шкив с радиусом, равным линейному размеру ручки, а на него намотать нить (8-10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При отсутствии на стволе ручки управления указанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывного устройства, с помощью которого осуществляется управление. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива (регулировочного кожуха).
39.2. Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр класса точности не ниже 2 по ГОСТ 13837.
40. Проверка взаимозаменяемости деталей и смыкаемости головок
40.1. Проверка взаимозаменяемости деталей (п. 17) проводится взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.
40.2. Проверку смыкаемости головок стволов (пп. 21, 22) с соответствующими типоразмерами по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.
41. Проверка параметров сплошной струи
41.1. Качество сплошной струи проверяют на соответствие требованиям п.16.1 визуально.
41.2. Проверку расхода воды на соответствие требованиям п.12 (табл. 1, п.2) проводят при рабочем давлении. Измерение расхода воды должно проводиться с помощью расходомерных устройств или приборов. Погрешность измерения должна составлять не более 4% от верхнего предела измерения расхода. Допускается использование объемного (весового) метода, определяющего объем (массу) жидкости, проходящей через измерительную систему за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости по формуле
V