Физико-механические показатели материалов и тканей
Наименование показателя | Значение показателя | Метод испытаний | Примечание |
| 1. Поверхностная плотность, г/м2, не более | 600 | ГОСТ 3811, ГОСТ 17073 | Испытания проводят на материале верха |
| 2. Разрывная нагрузка:по основе, Н, не менеепо утку, Н, не менее | 700 600 | ГОСТ 3813, ГОСТ 17316 | |
| 3. Сопротивление раздиранию:по основе, Н, не менеепо утку, Н, не менее | 60 60 | ГОСТ 3813, ГОСТ 17074 | |
| 4. Усадка после намокания и высушивания, %, не более | 5 | ГОСТ 8710, ГОСТ 8972 | |
| 5. Усадка после нагревания, %, не более | 5 | п. 24 настоящих норм | |
| 6. Морозостойкость, °С, не выше | минус 50 | ГОСТ 15162 | |
| 7. Водонепроницаемость, мм вод. ст., не менее* | 800 | п. 28 настоящих норм | |
| 8. Устойчивость к воздействию слабых (до 20%) кислот и щелочей (H2SO4, HCL, NaOH), объем стока при нулевом проникновении, %, не менее** | 80 | п. 29 настоящих норм | Испытания проводят на пакете материалов |
* Испытания проводят только для материалов с полимерными покрытиями.
** Испытания проводят на образцах с фрагментами швов.
22. Требования к эксплуатационным показателям СИЗР
22.1. СИЗР должны обеспечивать защиту кистей рук пожарного от повышенных тепловых и механических воздействий в соответствии с табл. 1 - 3 настоящих норм.
22.2. Для обеспечения требований п. 12 настоящих норм швы, выполненные на материале верха СИЗР, должны быть герметизированы. Водонепроницаемость изделия проверяют в соответствии с методом, изложенным в п. 32.
22.3., Масса одной пары изделия должна составлять не более 0,6 кг. Проверка массы в соответствии с п. 31.
22.4. СИЗР должны обеспечивать возможность свободного движения кистей рук пожарного, захвата и удержания предметов при тушении пожаров и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ (п. 33).
VI. Методы испытаний
23. Подготовка образцов
23.1. Число и размеры образцов для различных видов испытаний определяются в соответствии с методиками для этих видов испытаний.
23.2. Отбор образцов для испытаний материала верха осуществляется следующим образом: от рулона материала отрезают точечную пробу требуемого размера, отступив от конца рулона не менее 1500 мм, от кромочного края не менее 50 мм.
Образцы должны иметь однородную поверхность без видимых дефектов лицевой и изнаночной сторон.
23.3. Допуск на линейные размеры образцов определяется применяемыми средствами измерения.
23.4. Все материалы перед испытаниями должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681.
23.5. Образцы готовых изделий перед испытаниями должны быть выдержаны при температуре (20+-2)°С и относительной влажности (70+-5)% в течение 24 ч.
24. Метод определения устойчивости материала верха СИЗР к воздействию температуры 300°С (табл. 2, п. 1) и усадки после нагревания (табл. 3, п. 5)
24.1. Отбор образцов
На испытания отбирают не менее 14 образцов материала верха, вырезанных по основе (6 образцов) и утку (8 образцов), размером 220x70 мм. Каждый образец сшивается по короткой стороне, после чего ему придается форма цилиндра.
24.2. Испытательное оборудование и средства измерения:
а) установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:
объем рабочей камеры, м3, не менее ............................0,01
рабочая температура, °С, не менее...............................300
максимальные отклонения температуры
установившегося температурного режима,
°С, не более ..................................................+-5.
В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводят экранирование образца от воздействия теплового потока тканью с металлизированным покрытием, толщина ткани (2+-1) мм;
б) секундомер с погрешностью измерения не более 5 с за время не более 1ч.
24.3. Порядок проведения испытаний
Создают в камере температуру 300°С. Открывают дверь камеры и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он находился в центре объема печи. Время установки образца не более 5 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. По истечении 300 с открывают дверцу и вынимают образец.
У каждого образца материала верха по окончании опытов измеряют линейные размеры (длину и ширину). Метод определения линейных размеров по п. 30 настоящих норм.
24.4. Оценка результатов испытаний
Для каждого образца материала верха определяют коэффициент усадки после нагревания (по основе и утку) по формуле
I - I
0 п
К = ───────── x 100, %, (1)
ус I
где l - длина (ширина) образца до испытаний, м,
l - длина (ширина) образца после испытаний, м.
п
Материал верха СИЗР считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:
разрушения материала (оплавления, обугливания, прогара и т. п.);
отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
воспламенения;
снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки и сопротивления раздиранию) более чем на 30% от нормативного значения.
Коэффициент усадки материала верха по основе и утку должен составлять не более 5%.