а) иметь индекс продавливания по Мюллену не менее 3,7 
, коэффициент растяжения в поперечном направлении более 4,5%, в продольном направлении - более 2%;
, коэффициент растяжения в поперечном направлении более 4,5%, в продольном направлении - более 2%; б) иметь минимальное сопротивление раздиранию и прочность на разрыв, соответствующие величинам, указанным в нижеприведенной таблице, а при других значениях массы 1 
они определяются методом линейной интерполяции:
они определяются методом линейной интерполяции:Масса  | Минимальное сопротивление раздиранию, мН | Минимальная прочность на разрыв, кН/м | ||||
В продольном направлении | В продольном и поперечном направлении | В поперечном направлении | В продольном и поперечном направлении | |||
60 | 700 | 1510 | 1,9 | 6 | ||
70 | 830 | 1790 | 2,3 | 7,2 | ||
80 | 965 | 2070 | 2,8 | 8,3 | ||
100 | 1230 | 2635 | 3,7 | 10,6 | ||
115 | 1425 | 3060 | 4,4 | 12,3 | ||
3. В субпозиции 4805 11 термин "бумага для гофрирования из полуцеллюлозы" означает бумагу в рулонах, в которой не менее 65% от общей массы волокна составляют небеленые волокна лиственной древесины, полученные сочетанием механических и химических способов варки, сопротивление раздавливанию этой бумаги, измеренное по методу CМТ 30 (Corrugated Medium Test при 30-минутной выдержке), превышает 1,8 
при относительной влажности 50% и температуре 23°C.
при относительной влажности 50% и температуре 23°C. 4. В субпозицию 4805 12 включается бумага в рулонах, изготовленная главным образом из соломенной целлюлозы, полученной сочетанием механических и химических способов, массой 1 
130 г или более, сопротивление раздавливанию этой бумаги, измеренное по методу CМТ 30 (Corrugated Medium Test при 30-минутной выдержке), превышает 1,4 
при относительной влажности 50% и температуре 23°C.
130 г или более, сопротивление раздавливанию этой бумаги, измеренное по методу CМТ 30 (Corrugated Medium Test при 30-минутной выдержке), превышает 1,4 при относительной влажности 50% и температуре 23°C. 5. Субпозиции 4805 24 и 4805 25 включают бумагу и картон, полученные полностью или преимущественно из массы, полученной из регенерируемых бумаги или картона (макулатуры и отходов). Тест-лайнер может также иметь поверхностный слой из окрашенной бумаги или бумаги, полученной из беленой или небеленой нерегенерированной массы. Такие изделия имеют индекс продавливания по Мюллену не менее 2 
.
. 6. В субпозиции 4805 30 термин "бумага оберточная сульфитная" означает лощеную машинным способом бумагу с содержанием от общей массы волокна более 40% древесных волокон, полученных химическим сульфитным способом, с содержанием золы не более 8% и индексом продавливания по Мюллену не менее 1,47 
.
. 7. В субпозиции 4810 22 термин "бумага мелованная легковесная" означает бумагу, мелованную с двух сторон, общая масса 1 
которой не превышает 72 г, причем масса 1 
покровного слоя на каждой поверхности не должна превышать 15 г, и не менее 50% от общей массы волокна составляют древесные волокна, полученные механическим способом.
которой не превышает 72 г, причем масса 1 покровного слоя на каждой поверхности не должна превышать 15 г, и не менее 50% от общей массы волокна составляют древесные волокна, полученные механическим способом. Пояснения к субпозициям.
Примечание 1 к субпозициям
В данном примечании минимальное сопротивление продавливанию по Мюллену дается в килопаскалях (кПа). Эквивалентные им значения в 
приведены в нижеследующей таблице:
приведены в нижеследующей таблице:Масса,  | кПа |  |
115 | 393 | 4030 |
125 | 417 | 4250 |
200 | 637 | 6500 |
300 | 824 | 8400 |
400 | 961 | 9800 |
Минимальное сопротивление продавливанию для промежуточных значений массы 1 
(интерполяция) или для ее значений свыше 400 г (экстраполяция) должно рассчитываться по следующим формулам:
(интерполяция) или для ее значений свыше 400 г (экстраполяция) должно рассчитываться по следующим формулам:Масса 1  | Минимальное сопротивление продавливанию по Мюллену,  |
Не более 125  | Масса 1  х 22 + 1500 |
Свыше 125  , но не более 200  | Масса 1  х 30 + 500 |
Свыше 200  , но не более 300  | Масса 1  х 19 + 2700 |
Свыше 300  | Масса 1  х 14 + 4200 |
Примечание 2 к субпозициям
Для бумаги со значениями массы 1 
, промежуточными по отношению к указанным в данном примечании, минимальные значения могут быть рассчитаны (с ошибкой не более 2%) на основе следующей таблицы:
, промежуточными по отношению к указанным в данном примечании, минимальные значения могут быть рассчитаны (с ошибкой не более 2%) на основе следующей таблицы:| Минимальные значения | |
| Сопротивление раздиранию в продольном направлении (мН) (округляется до ближайшего 0 или 5 мН) | Масса 1  х 13,23 - 94,64 |
| Сопротивление раздиранию в продольном и поперечном направлении (мН) (округляется аналогично) | Масса 1  х 28,22 - 186,2 |
| Прочность на разрыв в поперечном направлении (кН/м) | Масса 1  х 0,0449 - 0,8186 |
| Прочность на разрыв в продольном и поперечном направлении (кН/м) | Масса 1  х 0,1143 - 0,829 |
Общие положения
В пояснениях к данной группе, если в контексте не оговорено иное, термин "бумага" распространяется на картон (независимо от толщины или массы).
Бумага состоит в основном из целлюлозных волокон группы 47, отлитых в форме полотна. Многие изделия, такие как материалы для пакетиков для заваривания чая, состоят из смеси этих целлюлозных волокон и текстильных волокон (в частности, химических волокон, описанных в примечании 1 к группе 54). В тех случаях, когда текстильные волокна преобладают по массе, эти изделия не рассматриваются как бумага и классифицируются как нетканые материалы (товарная позиция 5603).
Во избежание разногласий при определении физических свойств бумаги и картона группы 48 из-за использования различных методов определения необходимо, чтобы все администрации применяли методы испытаний Международной организации по стандартизации (ISO). При определении аналитических и физических критериев, упоминаемых повсюду в данной группе, следует использовать перечисленные ниже стандарты ISO:
Зольность:
| ISO 2144 | Бумага и картон - - Определение зольности |
Белизна:
| ISO 2470 | Бумага и картон - - Измерение показателя рассеянного отражения голубого цвета (ISO белизна) |
Сопротивление продавливанию и индекс продавливания:
| ISO 2758 | Бумага - - Определение сопротивления продавливанию |
| ISO 2759 | Картон - - Определение сопротивления продавливанию |
СМТ 60 (сопротивление раздавливанию):
| ISO 7263 | Бумага для гофрирования - - Определение сопротивления плоскому раздавливанию после лабораторного гофрирования |
Состав по волокну:
| ISO 9184/1 - 3 | Бумага, картон и волокнистые массы- - Анализ состава волокна |
Масса 1 
| ISO 536 | Бумага и картон - - Определение массы 1  |
Parker-Print-Surf шероховатость поверхности:
| ISO 8791/4 | Бумага и картон - - Определение шероховатости/гладкости (метод пропускания воздуха) |
Толщина одного листа:
| ISO 534 | Бумага и картон - - Определение толщины и объемной массы или плотности листа |
Сопротивление раздиранию:
| ISO 1974 | Бумага - - Определение сопротивления раздиранию (метод Элмендорфа) |
Прочность на разрыв и растяжение:
| ISO 1924/2 | Бумага и картон - - Определение прочности на разрыв - - Часть 2: Постоянный коэффициент растяжения. |
Изготовление бумаги, машинное или ручное, проходит в три стадии: подготовка бумажной массы, отлив листа или полотна и отделка.
Подготовка бумажной массы
Бумажная масса подготавливается путем смешения, если необходимо, с наполнителями, проклеивающими или красящими веществами, она доводится до необходимой консистенции разбавлением водой и механическим размолом.
Наполнители, обычно неорганического происхождения (например, каолин (китайская глина), диоксид титана, карбонат кальция), используются для увеличения непрозрачности, улучшения печатных свойств или экономии целлюлозы. Клей (например, канифоль в смеси с глиноземом) используется для уменьшения впитываемости бумагой чернил и т.д.
Отлив листа или полотна
(А) Бумага и картон машинного изготовления.
Наиболее распространенным методом изготовления бумаги является отлив на плоской сетке. В этом процессе бумажная масса после подготовки, как описано выше, через напорный ящик подается на широкую бесконечную сетку из химических мононитей, латунной или бронзовой проволоки, движущуюся обычно с вибрацией; бумажная масса теряет большую часть воды под действием силы тяжести и при прохождении через регистровые валики, гидропланки или отсасывающие ящики, расположенные с нижней стороны сетки. Волокна уплотняются и принимают форму мягкого полотна. Затем в некоторых машинах полотно проходит под сетчатым равнительным валиком (равнитель), где оно уплотняется и выравнивается и, если это необходимо, на него наносят водяные знаки, например, путем выдавливания рисунка или линий, нанесенных на поверхность равнителя. Полотно затем поступает к бесконечному сукну в прессовую часть, где дополнительно уплотняется; затем оно сушится при прохождении над нагретыми цилиндрами.
Альтернативный метод состоит в использовании двухсеточного формующего устройства (в частности, при производстве газетной бумаги). Бумажная масса проходит между двумя формующими валами и двумя "сетками". Вода удаляется с обеих сеток с помощью отсасывающих ящиков и отсасывающих валов. Из массы формуется полотно. Сформованное полотно поступает в прессовую и сушильную часть. При формовании на двухсеточном формующем устройстве обе стороны бумаги одинаковы, так как устранено различие между верхней и сеточной сторонами, которое характерно для бумаги, изготовляемой на плоскосеточной бумагоделательной машине.
В других типах машин плоская сетка заменяется большим цилиндром ("формующий цилиндр"), обтянутым металлической сеткой, который, вращаясь, частично погружается в подготовленную массу. Цилиндр поднимает слой бумажной массы и формует его в бумажное полотно, которое направляется к сушильным сукнам непрерывной лентой или, при разрезании рулона, в листах. В одном из вариантов этого процесса слои наматываются на вал большого диаметра и режутся, когда достигается необходимая толщина.