4.1.4. Все используемые при изготовлении материалы и комплектующие (антипрокольная стелька, утеплитель и т.д.) не должны вызывать кожно-раздражающего действия и должны быть допущены к использованию органами здравоохранения (иметь разрешение или гигиенический сертификат).
4.1.5. Спецобувь должна обеспечивать защиту носочной части ноги человека от температуры не менее 200°С и теплового потока не менее 5 кВт/м2 в течение не менее 5 мин. При данных воздействиях не должно быть:
разрушения наружной поверхности;
прогара;
отслоения покрытия;
воспламенения;
превышения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композиции слоев спецобуви более 50°С в течение не менее 5 минут.
4.1.6. Сопротивление пакета материалов подошвы проколу между рифами должно быть не менее 1200 Н.
4.1.7. Внутренний безопасный зазор в носочной части спецобуви при энергии удара (200 +- 5) Дж должен быть не менее 20 мм.
4.1.8. Масса полупары спецобуви 270 (42) размера должна быть не более 1600 г.
4.1.9*. Гибкость подошвы должна быть не более 29 Н/см.
4.1.10. Высота спецобуви должна быть не менее 345 мм.
4.1.11. Поступающая на вооружение спецобувь пожарных должна пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001-88 и ГОСТ 2.103-88 и виды испытаний - лабораторные, эксплуатационные, межведомственные приемочные (МВК), а также квалификационные испытания первой промышленной партии, иметь полный комплект КД на серийное производство, паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации, согласованные с Главным управлением Государственной противопожарной службы, и сертификат соответствия.
4.1.12. Дополнительные требования к спецобуви пожарных северных регионов России:
- спецобувь для работников пожарной охраны Крайнего Севера должна иметь две пары утеплителей, к которым предъявляются следующие требования:
- утеплитель должен быть съемным и изготовлен из материалов, позволяющих производить его многократную стирку и химическую чистку;
- масса вкладного утеплителя для одной полупары должна быть не более 200 г;
- каждая полупара вкладных утеплителей должна иметь обозначение размера;
- общий ресурс работы утеплителя (без нарушения целостности лицевого слоя и швов) в любых климатических условиях должен быть не менее 100 ч;
- пакет материала верха и низа обуви в сочетании с вкладным утеплителем должен обеспечивать защиту ног от воздействия температуры минус 60°С при работе средней тяжести для:
кожаной спецобуви - за время (12,0 + 0,1) ч;
для резиновой спецобуви - в течение (1,0 + 0,1) ч.
При этом ощущения человека должны характеризоваться как "состояние комфортное - удовлетворительное" (проверяется при проведении эксплуатационных испытаний (приложения А, Б).
4.1.13*. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры "А".
Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
4.2. Методы испытаний
4.2.1. Эксплуатационные испытания кожаной и резиновой спецобуви пожарных проводятся по приложениям А и Б. Эксплуатационные испытания осуществляются в порядке авторского надзора в подразделениях пожарной охраны с целью определения срока службы спецобуви и проводятся на стадии разработки и постановки продукции на производство, а также при типовых испытаниях.
4.2.2. При отсутствии в методах испытаний требуемого количества образцов необходимо проверять не менее 5 изделий. За результат испытаний принимается среднеарифметическое значение полученных результатов.
Образцы считаются выдержавшими испытания, если при их проведении были получены результаты не выше (не ниже) контролируемых значений. Допускается в 20% полученных результатов испытаний отклонение от контролируемого значения до 5%. В случае получения отклонения от контролируемого значения более чем на 5% испытания повторяются на удвоенном количестве образцов. При этом все образцы должны выдержать испытания.
4.2.3. Проведение всех видов испытаний используемых при изготовлении спецобуви материалов необходимо осуществлять после приведения их к воздушно-сухому состоянию согласно приложению В.
4.2.4. Линейные размеры спецобуви (пп. 4.1.3; 4.1.10) определяются по ГОСТ 9133-78 с помощью линейки, рулетки, штангенциркуля и других средств измерений, обеспечивающих необходимую точность измерений. Измерения производят с точностью до 1 мм (кроме глубины рифа - п. 5.3.1 и п. 6.3.2).
4.2.5. Проверка обеспечения защиты носочной части ноги человека от воздействия температуры не менее 200°С в течение не менее 5 мин (п. 4.1.5) проводится по приложению Г.
4.2.6. Проверка обеспечения защиты носочной части ноги человека от воздействия теплового потока не менее 5 кВт/м2 в течение не менее 5 мин (п. 4.1.5) проводится по приложению Д.
4.2.7. Сопротивление проколу подошвы (п. 4.1.6) определяется по ГОСТ 12.4.177-89.
4.2.8. Величину внутреннего безопасного зазора в носочной части спецобуви при энергии удара (200 +- 5) Дж (п. 4.1.7) определяют по ГОСТ 12.4.151-85.
4.2.9. Массу полупары (п. 4.1.8) и массу вкладного утеплителя (п. 4.1.12) проверяют взвешиванием с погрешностью до 10 г.
4.2.10. Гибкость обуви (п. 4.1.9) проверяется согласно ГОСТ 9718-88.
4.2.11. Содержание различных видов испытаний.
Вид испытаний | Пункты НПБ |
| Сертификационные, квалификационные | Все требования норм, кроме п. 4.1.2; 5.4 (за исключением маркировки); 6.4.2; 6.4.3 |
| Межведомственные | Все требования норм |
| Периодические | п. 4.1.5 - 4.1.7; 5.2.1; 6.2.4 |
| Эксплуатационные | 4.1.11 |
| Приемо-сдаточные | 4.1.3; 4.1.8; 4.1.10; 4.1.12 (масса вкладного утеплителя); 5.1.2; 5.1.3; 5.1.5; 6.1.1; 6.2.1; 6.2.4 (кроме кислородного индекса и времени остаточного горения и тления); 5.4.1 (только маркировка); 6.4.1 |
5. Специальные требования и методы испытаний кожаной спецобуви
5.1. Конструктивное исполнение
5.1.1. Цвет спецобуви должен быть черный.
5.1.2*. Конструктивное исполнение кожаной спецобуви должно обеспечивать легкость одевания и фиксацию на ноге.
5.1.3*. Вся используемая металлическая фурнитура и детали (пряжки) для регулировки ширины голенища, гвозди и т. д.) должны изготавливаться из антикоррозионных материалов или иметь антикоррозионное покрытие.
5.1.4*. Спецобувь не должна препятствовать одеванию по тревоге за нормативное время всех видов боевой одежды.
5.1.5*. Глубина рифа подошвы и каблука должна быть не менее 1,5 мм.
5.2. Показатели качества
5.2.1. Кроме изложенных в разделе 4 общих требований кожаная спецобувь должна иметь изложенные в табл. 1 защитные, эксплуатационные и физико-механические характеристики.
5.3. Методы испытаний
5.3.1*. Глубина рифа подошвы и каблука (п. 5.1.5) проверяется в их центральной части штангенциркулем с точностью +-0,1 мм не менее чем в трех точках, равномерно расположенных по длине рифа. За результат берется среднеарифметическое значение.