воспламенения;
превышения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композиции слоев носочной части более 50°С в течение не менее 5 минут.
Допускается в 20% полученных результатов испытаний:
увеличение среднеарифметического значения температуры от контролируемого значения до 5%;
наличие одного из вышеперечисленных признаков, кроме воспламенения.
Если в 20% полученных результатов имелось наличие одного из вышеперечисленных признаков или было увеличение среднеарифметического значения температуры свыше 5%, то испытания повторяются на удвоенном количестве образцов. При этом все образцы должны выдержать испытания.
Приложение Д
Метод определения обеспечения защиты носочной части ноги от воздействия теплового потока
Устойчивость к воздействию теплового потока определяется на установке, описанной в ISO 6942-81(E).
1. Отбор образцов
Образцы должны состоять из носочной части спецобуви без голенища и пяточной части. Допускается имитация образца пакетом из плоских пластин размером 220 x 70 мм с воспроизведением свойств, толщины и порядка расположения используемых материалов.
На испытания представляются не менее 5 образцов (пакетов) носочной части спецобуви.
2. Испытательное оборудование
В качестве источника излучения используется радиационная панель с горизонтально расположенным нагревательным элементом (из нихромовой проволоки) 200 x 150 мм.
Для измерения значений плотности падающего теплового потока используется датчик типа Гордона с погрешностью измерений не более 8%, который выводится на вторичный прибор с классом точности не более 0,1.
Для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов используются три термоэлектрических преобразователя (ТЭП) диаметром проволоки не более 0,5 мм и с погрешностью измерения не более +-1°С, с выводом их на вторичный прибор с классом точности не более 0,5.
3. Подготовка к испытаниям
Рабочие спаи ТЭП располагаются на внутренней поверхности в области большого пальца на расстоянии (6 +- 1) мм друг от друга. Высота расположения рабочих спаев ТЭП от внутреннней поверхности подошвы должна быть (15 +- 1) мм. При этом обеспечивается экранирование термоэлектрических преобразователей от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной не менее 1 мм. При испытании пакета материала носочной части из плоских пластин термоэлектрические преобразователи располагаются следующим образом:
один ТЭП - в геометрическом центре образца;
два других ТЭП - по диагонали образца в обе стороны на расстоянии (6 +- 1) мм от геометрического центра.
4. Методика испытаний
Установить датчик теплового потока на расстоянии 65 мм от излучающей поверхности радиационной панели и с помощью регулятора напряжения обеспечить плотность теплового потока, равную 60 кВт/м2.
Отодвинуть датчик теплового потока от радиационной панели на расстояние, при котором значение теплового потока равно 5,0 кВт/м2.
Опустить заслонку.
Установить образец носочной части для проведения испытаний. При испытании пакета материала носочной части из плоских пластин закрепить испытуемый образец на датчике с помощью зажима и устройства натяжения. Поднять защитный экран и выдержать пакет носочной части под действием теплового потока в течение не менее 5 мин. Наблюдение за поведением образца во время испытаний и изменением температуры на внутренней стороне образца (пакета) проводить в течение не менее 5 мин. По истечении 5 мин опустить экран.
5. Результаты испытаний
Результаты испытаний определяются по п. 4 приложения Г.
Приложение Е
Методика определения времени остаточного горения и тления резиновой спецобуви
1. Отбор образцов
Образцы должны состоять из целой полупары спецобуви. На испытания представляются не менее 3 полупар спецобуви.
2. Испытательное оборудование
Установка включает в себя следующие элементы: газовый баллон, регулирующее подачу газа устройство, трубки подачи газа, станину, горелку, фиксирующее положение горелки устройство (см. рисунок). В качестве источника зажигания используется бытовой газ (пропан, бутан), который подается газовой горелкой типа Бунзена с внутренним диаметром 7,0 мм.
3. Методика испытаний
Испытаниям подвергаются три пары спецобуви в трех точках (в любой последовательности). Воздействию источника воспламенения подвергается наружная сторона образцов в носочной и боковых частях (см. рисунок). Испытания с боковых сторон спецобуви проводятся в точке, соответствующей 1/3 длины (+-2 мм) спецобуви при отсчете от пяточной части. Высота размещения горелки (70 +- 2) мм. Испытания носочной части проводятся в области большого пальца. Размещение горелки определяется высотой расположения большого пальца. Перед испытанием устанавливается высота факела пламени в вертикальном положении (70 +- 10) мм. При испытании горелка переводится в горизонтальное положение с обеспечением расстояния от проверяемой наружной поверхности спецобуви до кромки горелки (30 +- 3) мм. После начала воздействия открытого пламени включается секундомер. Время воздействия открытым пламенем (30 +- 1) с. Время остаточного горения и остаточного тления при удалении факела пламени определяется как разность между общим временем проведения эксперимента (секундомер выключается после прекращения горения и/или тления со свечением) и временем воздействия открытого пламени.
 | |
| 1230 × 663 пикс. Открыть в новом окне | |
4. Результаты испытаний
Спецобувь считается выдержавшей испытания, если после проведения 9 испытаний на трех образцах время остаточного горения и остаточного тления после воздействия открытым пламенем в течение (30 +- 1) с было не более 4 с. Если при проведении хотя бы одного испытания время остаточного горения и тления составило более 4 с, то испытания повторяются на удвоенном количестве образцов (18 испытаний на 6 образцах), при этом если хотя бы одно из испытаний не удовлетворяет данному требованию, то образцы считаются не выдержавшими испытания.
Приложение Ж*
Методика определения водонепроницаемости кожаной спецобуви
1. Отбор образцов
Образец должен состоять из целой полупары спецобуви. На испытания представляются не менее 3 полупар спецобуви.
2. Испытательное оборудование
Для проведения испытаний используются:
емкость, обеспечивающая погружение полупары спецобуви в воду на глубину (110 +- 5) мм;
ленточный поролон массой от 100 до 130 г;
весы с точностью +- 5 г;
перхлорвиниловый клей (или другой, с аналогичными свойствами);
секундомер с точностью +- 0,2 с;
термометр с ценой деления 1°С;