д) все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.
9.5. При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений риски на поверхности металла от абразива должны быть направлены вдоль сварного соединения, при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций, при удалении усиления шва - под углом 40-50° к оси шва.
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
9.6. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
9.7. Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.
9.8. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно (при строительстве в климатических районах 
, 
, 
, и 
согласно ГОСТ 16350), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную строжку (резку) участков сварных швов с дефектами, а также заварку исправляемого участка при температуре, указанной в табл. 6.1 и ниже, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120-160°С.
, , , и согласно ГОСТ 16350), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную строжку (резку) участков сварных швов с дефектами, а также заварку исправляемого участка при температуре, указанной в табл. 6.1 и ниже, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120-160°С. 9.9. Заварку выборок следует производить одним из допущенных для данного металла способов сварки с использованием сварочных материалов, применяемых для сварки этого изделия.
9.10. Исправленные участки независимо от методов и объемов контроля, которым подвергаются такие же бездефектные сварные соединения, должны быть проконтролированы:
путем внешнего осмотра и магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии либо травления - выборки, не подвергавшиеся последующей заварке;
путем внешнего осмотра и радиографического или ультразвукового контроля, а также других неразрушающих методов контроля по указанию ПТД - заваренные выборки.
9.11. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
Вопрос о возможности исправления дефектов на одном участке сварного соединения более трех раз должен решаться по согласованию с отраслевой специализированной организацией.
9.12. При ремонте сварных соединений оформляют ту же техническую документацию, что и в процессе монтажа металлоконструкций.
10. Оформление технической документации
10.1. Первичным документом по сварке является журнал сварочных работ, который оформляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
10.2. Проектной организацией, разрабатывающей проект производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций, составляется перечень узлов, подлежащих сдаче заказчику с указанием сварочной документации, которая должна оформляться в соответствии с настоящим разделом РД и сдаваться заказчику.
Перечень согласовывается с заказчиком и сдается ему после окончания монтажа вместе со сварочной документацией.
10.3. На каждое свариваемое изделие оформляется, кроме журнала сварочных работ, следующая техническая документация:
а) исполнительная схема (сварочный формуляр) монтажных стыков (приложение 16);
б) сертификаты (или их копии) на электроды, проволоку и флюс, использованные при производстве работ по сварке данного изделия;
в) акты на проверку внешним осмотром сварных соединений (приложение 17);
г) заключения по ультразвуковому или радиографическому контролю сварных соединений (приложения 18 и 19).
Приложения
Приложение 1
Обозначение сталей по ГОСТ 27772-88 (по пределу текучести) и соответствующих им марок сталей по другим действующим стандартам
Наименование стали по ГОСТ 27772-88 | Соответствующая марка стали по другим стандартам | ГОСТ или ТУ | |
С235 | углеродистые | Ст3кп2 | ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88 |
С245 | Ст3сп5, Ст3пс5 | ГОСТ 380-88, | |
ГОСТ 535-88 | |||
С255 | Ст3Гпс, Ст3Гсп | ГОСТ 380-88 | |
С275 | Ст3пс | ГОСТ 380-88 | |
С285 | Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп | ГОСТ 380-88 | |
С345 | низколегированные | 12Г2С | ТУ 14-1-4323-88 |
09Г2С | ГОСТ 19281-89, ТУ 14-1-3023-80 | ||
С345Т | 15ХСНД | ГОСТ 19281-89 | |
С345Д | 12Г2СД | - | |
09Г2СД | - | ||
С345К | 10ХНДП | ГОСТ 19281-89, ТУ 14-1-1217-75 | |
С375 | 12Г2С | ТУ 14-1-4323-88 | |
С375Т | 09Г2С | ГОСТ 19281-89 | |
С375Д | 12Г2СД | - | |
С390 | 14Г2АФ, 10ХСНД | ГОСТ 19281-89 | |
С390Д | 14Г2АФД | - | |
С390К | 15Г2АФДпс | ГОСТ 19281-89 | |
С390Т | 10Г2С1 | ГОСТ 19281-89 | |
С440 | 16Г2АФ, 18Г2АФпс | ГОСТ 19281-89 | |
С440Д | 16Г2АФД | - | |
Приложение 2
Химический состав сталей по ГОСТ 27772-88 для строительных металлоконструкций
Наименование стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
углерода, не более | марганца | кремния | серы, не более | фосфора | хрома | никеля | меди | ванадия | других элементов | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| С235 | 0,22 | Не более 0,60 | Не более 0,05 | 0,050 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - |
| С245, С275, С345Т*, С375Т* | 0,22 | Не более 0,65 | 0,05-0,15 | 0,050 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - |
| С255, С285 | 0,22 | Не более 0,65 | 0,15-0,30 | 0,050 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - |
| С345Т*, С375Т* | 0,22 | 0,8-1,10 | 0,05-0,15 | 0,050 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - |
0,20 | 0,8-1,10 | 0,15-0,30 | 0,050 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | |
| С345, С375, С390Т** | 0,15 | 1,30-1,70 | Не более 0,80 | 0,040 | Не более 0,035 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - |
| С345К | 0,12 | 0,30-0,60 | 0,17-0,37 | 0,040 | 0,070-0,120 | 0,50-0,80 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | - | Алюминий 0,08-0,15 |
| С390 | 0,18 | 1,20-1,60 | Не более 0,60 | 0,040 | Не более 0,035 | Не более 0,40 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,07-0,12 | Азот 0,015-0,025 |
| С390К | 0,18 | 1,20-1,60 | Не более 0,17 | 0,040 | Не более 0,035 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,20-0,40 | 0,08-0,15 | Азот 0,015-0,025 |
| С440 | 0,20 | 1,30-1,70 | Не более 0,60 | 0,040 | Не более 0,035 | Не более 0,40 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,08-0,14 | Азот 0,015-0,025 |
______________________________
* Сталь термоулучшенная с прокатного нагрева.
** Сталь термоупрочненная со специального нагрева.
Примечания. 1. В сталях С245, С275, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85%.
2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30%.
3. По требованию потребителя массовая доля меди в сталях С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0,30%, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например С345Д.
Приложение 3
Механические свойства сталей по ГОСТ 27772-88
Таблица П3.1
Механические свойства листового и широкополосного универсального проката по ГОСТ 27772-88
Наименование стали | Толщина листа, мм | Механические характеристики | Ударная вязкость KCU,  (  ) | ||||||
предел текучести  , (  ) | временное сопротивление,  , (  ) | относительное удлинение,  % | изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) | при температуре, °С | |||||
-20 | -40 | -70 | после механического старения | ||||||
не менее | не менее | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| С235 | От 2 до 3,9 вкл. | 235(24) | 360(37) | 20 | d = a | - | - | - | - |
| От 4 до 40 вкл. | 235(24) | 360(37) | 26 | d = 1,5a | - | - | - | - | |
| Св. 20 до 40 вкл. | 225(23) | 360(37) | 26 | d = 2,0a | - | - | - | - | |
| Св. 40 до 100 вкл. | 215(22) | 360(37) | 24 | d = 2,0a | - | - | - | - | |
| Св. 100 | 195(20) | 360(37) | 24 | d = 2,5a | - | - | - | - | |
| С245 | От 2 до 3,9 вкл. | 245(25) | 370(38) | 20 | d = a | - | - | - | - |
| От 4 до 10 вкл. | 245(25) | 370(38) | 25 | d = 1,5a | - | - | - | 29(3)* | |
| Св. 10 до 20 вкл. | 245(25) | 370(38) | 25 | d = 1,5a | - | - | - | 29(3) | |
| С255 | От 2 до 3,9 вкл. | 255(26) | 380(39) | 20 | d = 1,5a | - | - | - | - |
| От 4 до 10 вкл. | 245(25) | 380(39) | 25 | d = 1,5a | 29(3)* | - | - | 29(3)* | |
| Св. 10 до 20 вкл. | 245(25) | 370(38) | 25 | d = 1,5a | 29(3) | - | - | 29(3) | |
| Св. 20 до 40 вкл. | 235(24) | 370(38) | 25 | d = 2,0a | 29(3) | - | - | 29(3) | |
| С275 | От 2 до 3,9 вкл. | 275(28) | 380(39) | 18 | d = 1,5a | - | - | - | - |
| От 4 до 10 вкл. | 275(28) | 380(39) | 24 | d = 1,5a | - | - | - | 29(3)* | |
| Св. 10 до 20 вкл. | 265(27) | 370(38) | 23 | d = 1,5a | - | - | - | 29(3) | |
| С285 | От 2 до 3,9 вкл. | 285(29) | 390(40) | 17 | d = 1,5a | - | - | - | - |
| От 4 до 10 вкл. | 275(28) | 390(40) | 24 | d = 1,5a | 29(3) | - | - | 29(3)* | |
| Св. 10 до 20 вкл. | 265(27) | 380(39) | 23 | d = 1,5a | 29(3) | - | - | 29(3) | |
| С345 | От 2 до 3,9 вкл. | 345(35) | 490(50) | 15 | d = 2a | - | - | - | - |
| От 4 до 10 вкл. | 345(35) | 490(50) | 21 | d = 2a | - | 39(4) | 34(3,5) | 29(3) | |
| Св. 10 до 20 вкл. | 325(33) | 470(48) | 21 | d = 2a | - | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| Св. 20 до 40 вкл. | 305(31) | 460(47) | 21 | d = 2a | - | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| Св. 40 до 60 вкл. | 285(29) | 450(46) | 21 | d = 2a | - | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| Св. 60 до 80 вкл. | 275(28) | 440(45) | 21 | d = 2a | - | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| Св. 80 до 160 вкл. | 265(27) | 430(44) | 21 | d = 2a | - | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| С345К | От 4 до 10 вкл. | 345(35) | 470(48) | 20 | d = 2a | - | 39(4) | - | - |
| С375 | От 2 до 3,9 вкл. | 375(38) | 510(52) | 14 | d = 2a | - | - | - | - |
| От 4 до 10 вкл. | 375(38) | 510(52) | 20 | d = 2a | - | 39(4) | 34(3,5) | 29(3) | |
| Св. 10 до 20 вкл. | 355(36) | 490(50) | 20 | d = 2a | - | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| Св. 20 до 40 вкл. | 335(34) | 480(49) | 20 | d = 2a | - | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| С390 | От 4 до 50 вкл. | 390(40) | 540(55) | 20 | d = 2a | - | - | 29(3)** | |
| С390К | От 4 до 30 вкл. | 390(40) | 540(55) | 19 | d = 2a | - | - | 29(3)** | - |
| С440 | От 4 до 30 вкл. | 440(45) | 590(60) | 20 | d = 2a | - | - | 29(3)** | - |
| Св. 30 до 50 вкл. | 410(42) | 570(58) | 20 | d = 2a | - | - | 29(3) | - | |
______________________________
* Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 39 
(4,0 
)
(4,0 ) ** Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 34 
(3,5 
)
(3,5 )Таблица П3.2
Механические свойства фасонного проката по ГОСТ 27772-88
Наименование стали | Толщина полки, мм | Механические характеристики | Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) | Ударная вязкость KCU,  ( ) | |||||
предел текучести  , (  ) | временное сопротивление  , (  ) | относительное удлинение,  % | при температуре, °С | ||||||
-20 | -40 | -70 | после механического старения | ||||||
не менее | не менее | ||||||||
| С235 | От 4 до 20 вкл. | 235(24) | 360(37) | 26 | d = a | - | - | - | - |
| Св. 20 до 40 вкл. | 225(23) | 360(37) | 25 | d = 2a | - | - | - | - | |
| С245 | От 4 до 20 вкл. | 245(25) | 370(38) | 25 | d = a | - | - | - | 29(3)* |
| Св. 20 до 25 вкл. | 235(24) | 370(38) | 24 | d = 2a | - | - | - | 29(3)* | |
| Св. 25 до 30 вкл. | 235(24) | 370(38) | 24 | d = 2a | - | - | - | - | |
| С255 | От 4 до 10 вкл. | 255(26) | 380(39) | 25 | d = a | 29(3)* | - | - | 29(3)* |
| Св. 10 до 20 вкл. | 245(25) | 370(38) | 25 | d = a | 29(3) | - | - | 29(3) | |
| Св. 20 до 40 вкл. | 235(24) | 370(38) | 24 | d = 2a | 29(3) | - | - | 29(3) | |
| С275 | От 4 до 10 вкл. | 275(28) | 390(40) | 24 | d = a | - | - | - | 29(3)* |
| Св. 10 до 20 вкл. | 275(28) | 380(39) | 23 | d = a | - | - | - | 29(3) | |
| С285 | От 4 до 10 вкл. | 285(29) | 400(41) | 24 | d = a | 29(3)* | - | - | 29(3)* |
| Св. 10 до 20 вкл. | 275(28) | 390(40) | 23 | d = a | 29(3) | - | - | 29(3) | |
| С345 | От 4 до 10 вкл. | 345(35) | 490(50) | 21 | d = 2a | - | 39(4) | 34(3,5) | 29(3) |
| Св. 10 до 20 вкл. | 325(33) | 470(48) | 21 | d = 2a | - | 34(3,5) | 29(3,0) | 29(3) | |
| Св. 20 до 40 вкл. | 305(31) | 460(47) | 21 | d = 2a | - | 34(3,5) | - | 29(3) | |
| С345К | От 4 до 10 вкл. | 345(35) | 470(48) | 20 | d = 2a | - | 39(4) | - | - |
| С375 | От 4 до 10 вкл. | 375(38) | 510(52) | 20 | d = 2a | - | 39(4) | 34(3,5) | 29(3) |
| Св. 10 до 20 вкл. | 355(36) | 490(50) | 20 | d = 2a | - | 39(3,5) | 29(3,0) | 29(3) | |
| Св. 20 до 40 вкл. | 335(34) | 480(49) | 20 | d = 2a | - | 34(3,5) | - | 29(3) | |
______________________________
* Для профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости 49 
(5 
)
(5 )Приложение 4