Руководящий документ РД 34.15.132-96 "Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов" (утв. Министерством строительства РФ 20 мая 1996 г., Министерством топлива и энергетики РФ 14 марта 1996 г. стр. 8

6.4.7. При многопроходной сварке каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть тщательно очищен от шлака с помощью металлической щетки или зубила. "Замки" соседних слоев должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее 50 мм.

6.4.8. Автоматическую сварку конструкций разрешается производить без подогрева в случаях, указанных в табл. 6.2. Сварка при температуре ниже указанной в табл. 6.2 может производиться только на повышенных режимах, обеспечивающих увеличение тепловложения и снижение скорости охлаждения.

7. Примеры сварки характерных узлов металлоконструкций зданий

7.1. Наиболее распространенные стыки поясов ферм приведены на рис. 7.1. Стыки с прямыми и косыми швами (рис. 7.1, а, б) наиболее целесообразно использовать для элементов, работающих на растяжение и сжатие при статических и динамических нагрузках. Для усиления стыков с прямым швом применяют накладки (рис. 7.1, в). На рис. 7.1, г приведена конструкция соединения элементов через прокладку тавровыми швами, используемого в элементах, работающих на сжатие.

7.2. На рис. 7.2 приведена схема сварки монтажного стыка двутавровой балки с разнесенными швами поясов. После сборки и прихватки стыка производится сварка шва 7, соединяющего стенку балки. При длине шва более 500 мм сварка его должна производиться обратноступенчатым способом. Затем свариваются швы 2 и 3 поясов балки, которые следует накладывать от середины к краям пояса. Последними свариваются швы 4 и 5, соединяющие стенку с полками, которые не были доварены при изготовлении балки. Стрелками на рис. 7.2 показано направление сварки швов 4 и 5; при длине этих швов более 500 мм сварка должна вестись обратноступенчатым способом.

949 × 1122 пикс.     Открыть в новом окне

1020 × 898 пикс.     Открыть в новом окне

7.3. Последовательность сварки монтажного стыка подкрановой балки приведена на рис. 7.3. Конструкция балки аналогична предыдущему примеру с той разницей, что балка усилена поперечными и продольными ребрами жесткости. Первым сваривается стыковой шов 1 стенки балки. В зависимости от толщины металла накладывается двусторонний или односторонний шов с подваркой корня. Потом свариваются стыковые швы 2 и 3, соединяющие вставку с нижним поясом балки, затем аналогичные швы 4 и 5 на верхнем поясе.

1347 × 2172 пикс.     Открыть в новом окне

После этого довариваются угловые швы - тавровые, соединяющие верхний пояс (шов 6) и нижний пояс со стенкой (шов 7), которые не были доварены при изготовлении балки; длина этих швов 200-500 мм в зависимости от габаритов балки. Швы выполняются двусторонними или односторонними с подваркой в зависимости от толщины металла.

Последними выполняются тавровые соединения продольных ребер со стенкой (швы 8 и 9). Эти швы не доходят до шва 1 стенки на величину примерно 40 мм. Швы 8 и 9 свариваются двусторонними или односторонними с подваркой корня.

7.4. На рис. 7.4 показан верхний узел фермы с надставкой.

К горизонтальному стержню фермы, представляющему в сечении двутавр, приваривается двумя угловыми швами 1 надставка. При длине швов более 500 мм они накладываются обратноступенчатым способом. Два стержня, каждый из которых состоит из двух уголков, устанавливаются на надставку и прихватываются к ней с таким расчетом, чтобы геометрические оси стержней и балки пересекались в одной точке. Сначала накладываются лобовые швы 2, затем фланговые 3 и 4, направление сварки которых должно быть от лобового шва к краям надставки. Во избежание коробления надставки швы 3 и 4 следует накладывать одновременно с обеих сторон надставки либо поочередно с одной и с другой стороны.

1055 × 711 пикс.     Открыть в новом окне

7.5. Узел фермы с прокладкой (рис. 7.5) используют в случае, когда сечение всех стержней состоит из парных элементов - уголков или швеллеров. Парные элементы стержней соединяют между собой с зазором, в который вставляется прокладка. Сначала приваривается горизонтальный стержень к прокладке швами 1 и 2. Сварку рекомендуется вести одновременно с обеих сторон прокладки двумя сварщиками. Затем таким же образом приваривается вертикальная стойка, а потом две наклонные стойки.

865 × 894 пикс.     Открыть в новом окне

7.6. На рис. 7.6 показан узел фермы с накладкой, который применяется главным образом в легких фермах. К горизонтальному стержню, представляющему в сечении тавр, приваривается нахлесточными швами накладка. Если конструкция предусматривает приварку накладки к стержню по всем четырем сторонам, как показано на рис. 7.6, то сначала накладываются более длинные швы 1 и 2, а затем короткие 3 и 4. При длине швов более 500 мм сварка должна вестись обратноступенчатым способом. Наклонные стойки, представляющие собой парные швеллеры, свариваются двумя сварщиками одновременно с обеих сторон накладки, либо чередуя швы с той и другой стороны. Направление сварки показано стрелками - от оси швеллера к краю накладки.

1234 × 1046 пикс.     Открыть в новом окне

7.7. Схема сварки стыка колонны двутаврового сечения при ее укрупнении приведена на рис. 7.7. Сварка должна выполняться с кантовкой, поэтому свариваемые элементы должны быть установлены в поворотное приспособление.

Последовательность операции следующая:

удалить прихватки на участках поясных швов, недоваренных заводом-изготовителем;

установить на полках с помощью прихваток выводные планки размером мм;

сварить стык стенки с одной стороны (шов 1);

сварить стыки полок (одновременно или поочередно) с внутренней стороны колонны (швы 2 и 3);

кантовать колонну на 180°;

удалить корень шва в стыке стенки;

сварить стык стенки (шов );

сварить стыки полок (одновременно или поочередно) с внутренней стороны колонны (швы 4 и 5);

удалить корень шва в стыках полок;

заварить стыки полок с наружной стороны (швы 6 и 7);

сварить участки поясных швов, недоваренные заводом-изготовителем (швы 8 и 9);

кантовать колонну на 180°;

сварить участки поясных швов (швы 10 и 11).

Сварка может выполняться ручным дуговым или механизированным способом (под флюсом, в среде углекислого газа или порошковой проволокой). Швы длиной более 500 мм (например швы 1, , 7 и 6 при больших габаритах колонны) должны свариваться обратноступенчатым способом.

1969 × 1164 пикс.     Открыть в новом окне

7.8. Последовательность сварки монтажного узла соединения балки перекрытия с колонной показана на рис. 7.8.

Балка перекрытия, представляющая собой в сечении двутавр, с помощью детали 1, приваренной на заводе к колонне, и монтажных болтов фиксируется в проектном положении. Затем устанавливаются нижняя и верхняя накладки, которые привариваются в тавр к колонне соответственно швами 1 и 2, а затем нахлесточными швами 3 и . Для обеспечения полного провара в шве 2 предварительно к колонне прихватывается подкладка толщиной 4-5 мм. Устанавливается деталь 2 и приваривается к колонне швом 4 и к балке швом 5. Последним накладывается шов нахлесточного соединения детали 1 со стенкой балки.

Стрелками показаны направления сварки швов.

7.9. На рис. 7.9 показана одна из несущих балок перекрытия на отметке 36 900 м реакторного отделения АЭС с реактором ВВЭР-1000. Балка изготавливается из стального листового проката толщиной 36 мм.

Ниже приводятся основные сборочно-сварочные операции изготовления балки с применением автоматической и механизированной сварки под флюсом. Может быть применена другая технология изготовления балки, например с использованием сварки в среде защитных газов или ручной дуговой сварки, что зависит от объема производства и оснащенности завода.

1344 × 1879 пикс.     Открыть в новом окне

1457 × 2117 пикс.     Открыть в новом окне

1422 × 1969 пикс.     Открыть в новом окне

Предлагаемая схема предусматривает следующую последовательность операций.

1. Предварительно изготовить все элементы балки длиной 11 м путем механизированной сварки под флюсом поперечных стыковых швов.

2. Собрать узел Б (детали 1 и 2) при горизонтальном положении детали 1, прихватить ручной дуговой сваркой через каждые 300-400 мм (см. рис. 7.9.).

3. Сварить детали 1 и 2 между собой (узел Б) угловым швом автоматической сваркой под флюсом на флюсовой подушке.

4. Собрать вертикальную стенку детали 5 с продольным ребром 7 (узел Ж), прихватить ручной дуговой сваркой через каждые 300-400 мм.

5. Приварить деталь 7 к детали 5 автоматической сваркой под флюсом угловым швом с двух сторон (узел Ж) при горизонтальном положении детали 5.

6. Собрать узлы А и В (деталь 6 с деталью 1, деталь 2 с деталью 3), прихватить ручной дуговой сваркой (рис. 7.10, а).