Руководящий документ РД 34.15.132-96 "Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов" (утв. Министерством строительства РФ 20 мая 1996 г., Министерством топлива и энергетики РФ 14 марта 1996 г. стр. 7

Таблица 6.1

Температура окружающего воздуха, при которой разрешается производить ручную и механизированную сварку стальных конструкций без подогрева

Толщина свариваемых элементов, мм	Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций
	решетчатых	листовых объемных и сплошностенчатых	решетчатых	листовых объемных и сплошностенчатых	решетчатых и листовых
	из стали
	углеродистой		низколегированной с пределом текучести, МПа ( )
			390(40)		>390(40)
До 16	-30	-30	-20	-20	-15
Св. 16 до 25	-30	-20	-10	0	0
Св. 25 до 30	-30	-20	-10	0	При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев следует производить независимо от температуры окружающего воздуха
Св. 30 до 40	-10	-10	0	+5
Св. 40	0	0	+5	+10

Таблица 6.2

Температура окружающего воздуха, при которой разрешается производить автоматическую сварку под флюсом стальных конструкций без подогрева

Толщина свариваемых элементов, мм	Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали
	углеродистой	низколегированной
До 30	-30	-20
Св. 30	-20	-10

6.1.17. После окончания сварки со шва и околошовной зоны должен быть удален шлак наплывы и брызги металла. Удаление шлака должно производиться после остывания шва (через 1-2 минуты после потемнения). Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки - зачистить до основного металла с удалением всех дефектов. Снятие усиления, зачистку корня шва, лицевой стороны шва и мест установки выводных планок рекомендуется осуществлять с помощью высокооборотных электрических шлифовальных машинок с абразивным кругом. При этом риски от абразивной обработки металла должны быть направлены вдоль кромок свариваемых деталей.

Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в соответствующих ГОСТ.

6.1.18. Сваренное соединение должно быть заклеймено в соответствии с требованиями п. 1.3.21 настоящего РД.

6.2. Технология ручной дуговой сварки

6.2.1. Для сварки металлоконструкций должны применяться электроды диаметром 2,5-6 мм. Марка электрода подбирается по табл. 3.2 и 3.3, диаметр - в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. Для сварки корневых слоев шва и для подварки шва с обратной стороны следует применять электроды диаметром 2,5-4 мм.

6.2.2. Режим сварки определяется в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве и должен уточняться для каждого конкретного случая. Ориентировочные данные по величине сварочного тока приведены в табл. 6.3.

Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять при пробной сварке. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм.

6.2.3. Ручную дуговую сварку допускается выполнять от многопостовых (централизованная разводка) или однопостовых сварочных источников питания.

При выборе источника питания следует принимать во внимание, что электроды АНО-6, АНО-1, АНО-17, МР-3 и др., помеченные звездочкой в табл. 3.3, допускают производство сварки как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности (+ на электроде), а остальные марки электродов - только на постоянном токе обратной полярности.

Таблица 6.3

Ориентировочные значения сварочного тока для электродов различных диаметров при сварке в нижнем положении

Покрытие электродов	Диаметр электрода, мм	Ток, А
Основное
(электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ИТС-4С и др.)	3	90-110
	4	120-170
	5	170-210
	6	200-290
Рутиловое
(электроды ОЗС-4, АНО-6, MP-3, ОЗС-6 и др.)	3	90-130
	4	140-190
	5	180-230
	6	220-300

Примечание. При вертикальном и потолочном положениях шва ток должен быть уменьшен на 10-20%.

6.2.4. Сварка ведется на возможно короткой дуге. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии 8-10 мм от его конца. Последующее зажигание дуги производится на металле шва на расстоянии 12-15 мм от кратера.

6.3. Технология механизированной сварки в углекислом газе и порошковой самозащитной проволокой

6.3.1. Механизированная сварка в углекислом газе и порошковой проволокой производится с помощью шланговых полуавтоматов. Техническая характеристика некоторых из этих полуавтоматов приведена в приложении 11.

В качестве источников питания используются преобразователи или выпрямители с жесткой или пологопадающей вольтамперной характеристикой. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности.

6.3.2. Марка сварочной проволоки должна подбираться в соответствии с указаниями, приведенными в подразделе 3.3 настоящего РД.

Для механизированной монтажной сварки в углекислом газе используется главным образом проволока диаметром 1,0 - 1,6 мм. Проволока диаметром 1,8 - 2,5 мм может применяться для сварки изделий в нижнем положении.

6.3.3. Требования к подготовке кромок и сборке элементов под механизированную сварку такие же, как под ручную дуговую сварку.

6.3.4. Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе приведены в табл. 6.4, порошковой проволокой - в табл. 6.5 и 6.6. Уточнение режима должно производиться при сварке пробных соединений.

6.3.5. Техника механизированной сварки в углекислом газе и порошковой проволокой мало чем отличается от ручной дуговой сварки.

Сварку металла толщиной до 5 мм рекомендуется выполнять "углом вперед", при большей толщине - "углом назад".

Механизированную сварку в углекислом газе вертикальных швов металла толщиной до 5 мм следует вести сверху вниз, при большей толщине металла - снизу вверх.

Схемы расположения и движения горелки при механизированной сварке порошковой проволокой приведены на рис. 6.2.

6.4. Основные положения технологии автоматической сварки под флюсом

6.4.1. В качестве сварочного аппарата для автоматической сварки под флюсом могут быть использованы подвесные головки или сварочные тракторы. На строительной площадке для изготовления и укрупнения металлоконструкций чаще применяются сварочные тракторы. Техническая характеристика некоторых из них приведена в приложении 12.

6.4.2. Автоматическая сварка под флюсом может производиться как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.

Таблица 6.4

Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе (постоянный ток, обратная полярность, нижнее положение шва)

Вид соединения	Толщина металла, мм	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
Стыковое, без скоса кромок	4	1,2-1,6	200-350	23-32	25-120	12-20	8-12
	6	1,2-2,0	250-420	25-36	25-70	12-20	10-16
	10	1,2-2,5	320-450	29-38	20-45	12-25	12-16
	14	1,2-2,5	380-500	33-40	15-25	15-25	12-16
Стыковое, угол скоса кромок 30°	16	1,4-2,5	380-500	33-40	16-25	15-25	12-16
	18	1,6-2,5	380-500	33-40	12-25	18-25	12-18
	20	1,6-2,5	450-500	36-40	18-20	18-25	12-18
Тавровое, без разделки кромок	Катет шва 5-8	1,2-2,5	200-350	22-32	18-40	12-20	7-12

Примечание. При сварке в потолочном и вертикальном положениях величина тока должна быть уменьшена на 15-20%.

Таблица 6.5

Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой (проволока марки СП-3 диаметром 2,6 мм, постоянный ток, обратная полярность, нижнее положение шва)

Вид соединения	Толщина металла, мм	Номер слоя	Скорость подачи проволоки, м/ч	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Вылет электрода, мм
Стыковое, без скоса кромок
одностороннее	3-6	1	236	240-270	25-27	40-50
двустороннее	3-10	1	236	260-280	25-27	40-50
		2	265	300-320	26-29	40-50
Стыковое, со скосом кромок двустороннее	8-30	1	265	300-320	26-29	60-70
		2 и последующие	435	380-410	28-32	40-50
Тавровое, без скоса кромок	3-40	1	236-265	240-280	25-29	60-80
		2 и последующие	237-435	320-420	27-33	50-70
Тавровое, с двусторонним скосом одной кромки	12-60	1	265	300-320	26-29	60-80
		2 и последующие	435	380-410	28-32	50-70

Примечание. При сварке в потолочном положении величина тока должна быть уменьшена на 15-20%.

Таблица 6.6

Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой ППТ-13 (вылет электрода - 15-30 мм)

Положение соединения в пространстве	Диаметр проволоки, мм	Толщина свариваемого металла, мм	Режим сварки
			скорость подачи, м/ч	сварочный ток, А	напряжение дуги, В
Нижнее	1,8	2-5	90-140	80-130	20-23
		6 и более	160-320	150-300	24-28
	1,6	2-5	90-150	70-130	19-23
		6 и более	180-300	150-250	22-27
Горизонтальное	1,8	5-6	90-130	80-120	18-22
		8 и более	160-270	150-250	21-27
	1,6	4-5	90-140	60-120	18-22
		6 и более	150-250	130-220	21-27
Вертикальное	1,8	10	90-130	80-120	19-23
		12 и более	110-160	100-150	20-24
	1,6	10	100-140	80-120	19-22
		12 и более	120-170	100-160	19-24
Потолочное	1,6	10	100-140	80-120	19-22
		12 и более	120-170	100-150	19-23

6.4.3. Конструкция сварных соединений и режим автоматической сварки под флюсом должны соответствовать технологическому процессу, разработанному применительно к конкретным свариваемым изделиям, сборочно-сварочной оснастке и сварочному оборудованию с учетом требований настоящего раздела РД.

1684 × 1286 пикс.     Открыть в новом окне

6.4.4. Для автоматической сварки под флюсом стыков металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должна применяться сварочная проволока сплошного сечения. Область применения проволоки и флюса приведена в табл. 3.5.

6.4.5. Собранные стыки должны прихватываться ручной дуговой сваркой углеродистыми электродами диаметром не более 4 мм или механизированной сваркой. Число и размеры прихваток должны соответствовать требованиям п. 5.10 настоящего РД.

6.4.6. Начало и конец шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки. Эти планки удаляются огневой резкой после окончания сварки. Места, где были установлены планки, следует зачищать. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается.