Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов
Таблица П4.1
Химический состав наплавленного металла, %, по паспортным данным
Тип и марка электрода | Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера | |
не более | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
Э42: | ||||||
| АНО-6 |  0,1 | 0,08-0,15 | 0,6-0,8 | 0,04 | 0,04 | |
| АНО-6М | 0,08-0,12 | 0,08-0,18 | 0,5-0,8 | 0,05 | 0,04 | |
| АНО-1 | До 0,10 | 0,25 | 0,60-0,85 | 0,03 | 0,03 | |
| АНО-17 | 0,10 | 0,06-0,15 | 0,6-0,8 | 0,04 | 0,04 | |
| ОЗС-23 | 0,10 | 0,08-0,18 | 0,4-0,6 | 0,04 | 0,04 | |
Э42А: | ||||||
| УОНИ-13/45 | 0,08-0,12 | 0,18-0,3 | 0,55-0,7 | 0,04 | 0,03 | |
| СМ-11 | 0,10 | 0,20 | 0,65 | 0,03 | 0,03 | |
| ЦУ-6 | 0,05-0,12 | 0,20-0,85 | 0,45-0,85 | 0,035 | 0,03 | |
Э46: | ||||||
| МР-3 | 0,08-0,12 | 0,10-0,2 | 0,38-0,5 | 0,05 | 0,04 | |
| ОЗС-4 | 0,08-0,12 | 0,15-0,3 | 0,45-0,6 | 0,05 | 0,04 | |
| АНО-4 | До 0,10 | До 0,18 | 0,6-0,8 | 0,04 | 0,04 | |
| АНО-18 | До 0,10 | 0,12-0,20 | 0,6-0,9 | 0,04 | 0,04 | |
| АНО-24 | 0,07-0,11 | 0,10-0,17 | 0,5-0,8 | 0,04 | 0,04 | |
| ОЗС-6 | 0,08-0,12 | 0,08-0,25 | 0,4-0,7 | 0,045 | 0,04 | |
| ОЗС-12 | До 0,10 | 0,10-0,20 | 0,5-0,7 | 0,045 | 0,04 | |
| АНО-19 | 0,10 | 0,30 | 1,0-1,3 | 0,04 | 0,04 | |
| АНО-13 | 0,10 | 0,20-0,30 | 0,6-0,9 | 0,03 | 0,03 | |
| ОЗС-21 | 0,10 | 0,10 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | |
| АНО-20 | 0,10 | 0,30 | 0,6-0,8 | 0,04 | 0,04 | |
Э46А: | ||||||
| УОНИ-13/55К | 0,10 | 0,16-0,35 | 0,40-0,90 | 0,03 | 0,02 | |
| ОЗС-22Р | 0,12 | 0,10-0,35 | 0,50-0,80 | 0,03 | 0,03 | |
| ТМУ-46 | 0,07-0,12 | 0,20-0,45 | 0,6-0,9 | 0,035 | 0,035 | |
Э50А: | ||||||
| ЦУ-5 | 0,06-0,12 | 0,20-0,5 | 1,0-1,6 | 0,04 | 0,035 | |
| ЦУ-7 | 0,05-0,12 | 0,17-0,40 | 0,9-1,4 | 0,03 | 0,03 | |
| ЦУ-8 | 0,07-0,14 | 0,30-0,60 | 1,0-1,6 | 0,04 | 0,035 | |
| УОНИ-13/55 | 0,08-0,12 | 0,18-0,4 | 0,8-1,0 | 0,03 | 0,03 | |
| ТМУ-21У | 0,08-0,12 | 0,2-0,4 | 0,8-1,0 | 0,04 | 0,04 | |
| ИТС-4С | До 0,11 | 0,15-0,35 | 0,8-1,2 | 0,03 | 0,03 | |
| ТМУ-50 | 0,07-0,12 | 0,20-0,45 | 0,75-1,0 | 0,035 | 0,035 | |
| АНО-9 | 0,06-0,10 | 0,35-0,55 | 1,0-1,2 | 0,04 | 0,04 | |
| АНО-10 | 0,05-0,10 | 0,40-0,60 | 1,4-1,7 | 0,04 | 0,04 | |
| АНО-11 | 0,06-0,10 | 0,20-0,60 | 0,8-1,2 | 0,012-0,03 | 0,015-0,03 | |
| ОЗС-18* | 0,11 | 0,15-0,45 | 1,0 | 0,032 | 0,03 | |
| КД-11** | 0,10 | 0,15-0,35 | 0,7-1,0 | 0,03 | 0,03 | |
| УП-1/55 | 0,12 | 0,38 | 1,16 | 0,025 | 0,02 | |
______________________________
* Сr - 0,7-1,3; Ni - 0,20-0,45; Сu - 0,20-0,50.
** Сr - 0,7-0,9; Ni - 0,30-0,45; Сu - 0,20-0,30.
Таблица П4.2
Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
Тип и марка электрода | Временное сопротивление разрыву, МПа (  ) | Относительное удлинение,  % | Ударная вязкость, Дж/см2 (  ) |
не менее | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
Э42: | |||
| АНО-1 | 451(46) | 26 | 127(13) |
| АНО-6 | 460(47) | 27 | 127(13) |
| АНО-6М | 450(46) | 28 | 127(13) |
| АНО-17 | 440(45) | 28 | 137(14) |
| ОЗС-23 | 410(42) | 20 | 98(10) |
Э42А: | |||
| УОНИ-13/45 | 450(46) | 22 | 147(15) |
| СМ-11 | 440(45) | 23 | 215(22) |
| ЦУ-6 | 410(42) | 24 | 157(16) |
Э46: | |||
| МР-3 | 460(47) | 25 | 147(15) |
| ОЗС-4 | 450(46) | 18 | 117(12) |
| ОЗС-6 | 450(46) | 18 | 118(12) |
| ОЗС-12 | 470(48) | 20 | 108(11) |
| ОЗС-21 | 450(46) | 25 | 117(12) |
| АНО-4 | 450(46) | 22 | 117(12) |
| АНО-13 | 450(46) | 24 | 137(14) |
| АНО-18 | 470(48) | 22 | 117(12) |
| АНО-19 | 510(52) | 30 | 147(15) |
| АНО-20 | 470(48) | 30 | 137(14) |
| АНО-24 | 460(47) | 22 | 117(12) |
Э46А: | |||
| УОНИ-13/55К | 450(46) | 24 | 157(16) |
| ОЗС-22Р | 460(47) | 22 | 140(14) |
| ТМУ-46 | 460(47) | 24 | - |
Э50А: | |||
| ЦУ-5 | 490(50) | 20 | 137(14) |
| ЦУ-7 | 490(50) | 20 | 137(14) |
| ЦУ-8 | 510(52) | 20 | 137(14) |
| УОНИ-13/55 | 490(50) | 20 | 127(13) |
| ТМУ-21У | 490(50) | 20 | 126(13) |
| ИТС-4С | 490(50) | 20 | 127(13) |
| ТМУ-50 | 490(50) | 22 | - |
| АНО-9 | 520(53) | 25 | 210(21) |
| АНО-10 | 520(53) | 24 | 210(21) |
| АНО-11 | 520(53) | 30 | 220(22) |
| ОЗС-18 | 490(50) | 22 | 137(14) |
| КД-11 | 490(50) | 22 | 137(14) |
| УП-1/55 | 490(50) | 20 | 147(15) |
Приложение 5
Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
Таблица П5.1
Химический состав наплавленного металла, % (среднее значение)
Марка электрода* | Страна | Соответствие типу по ГОСТ 9467 | Углерод | Кремний | Марганец |
| В-17 | Япония | Э42А | 0,08 | 0,08 | 0,49 |
| LB-26 | Япония | Э50А | 0,08 | 0,43 | 0,93 |
| LB-52U | Япония | Э50А | 0,08 | 0,64 | 0,86 |
| LB-52A | Япония | Э50А | 0,08 | 0,5 | 1,08 |
| ОК 48.04** | Швеция | Э50А | 0,06 | 0,5 | 1,2 |
| ОК 48.30 | Швеция | Э50А | 0,08 | 0,5 | 1,0 |
| ОК 53.70 | Швеция | Э50А | 0,07 | 0,5 | 1,1 |
| Fox EV 50 | Австрия | Э50А | 0,07 | 0,5 | 1,1 |
| Fox EV 55 | Австрия | Э50А | 0,08 | 0,35 | 1,4 |
| Гарант | Германия | Э50А | 0,1 | 0,5 | 1,0 |
| Phoenix 120K | Германия | Э50А | 0,08 | 0,5 | 1,1 |
______________________________
* Содержание серы и фосфора у всех электродов не более 0,03% каждого
** Могут быть использованы электроды, выпускаемые совместным российско-шведским предприятием "Завод сварочных электродов" - "СИБЭС" (Тюмень)
Таблица П5.2
Механические свойства наплавленного металла (без термообработки)
Марка электрода | Временное сопротивление разрыву, МПа (  ) | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость,  ( ) |
| В-17 | 440(45) | 33 | 124(13)* |
| LB-26 | 540(55) | 33 | 240(24)* |
| LB-52U | 550(56) | 31 | 140(13,8)* |
| LB-52A | 590(60) | 30 | 110(11)* |
| ОК 48.04 | 560(57) | 30 | 237(24)** |
| ОК 48.30 | 533-607(54-62) | 30 | 177(18) |
| ОК 53.70 | 550(56) | 30 | 140(13,8)* |
| Fox EV 50 | 510-630(52-64) | 25 | 150(15)** |
| Fox EV 55 | 530-650(54-66) | 25 | 162(16,5)** |
| Гарант | 500-550(51-56,5) | 22 | 147-177(15-18) |
| Phoenix 120K | 555(56) | 28 | 225(22,5)* |
______________________________
* Данные испытаний при температуре 0°С, остальные - при температуре 15°С
** Образцы с надрезом типа Шарпи, остальные - с надрезом типа Менаже
Приложение 6
Химический состав сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70)
Марка проволоки | Химический состав, % | ||||||||
углерод | кремний | марганец | хром | никель | молибден | сера | (фосфор | прочие элементы | |
не более | |||||||||
| Св-06А* | 0,06-0,10 | 0,12-0,35 | 0,40-0,70 | Не более 0,10 | Не более 0,25 | - | 0,025 | 0,025 | |
| Св-08А | Не более 0,10 | Не более 0,03 | 0,35-0,60 | Не более 0,12 | Не более 0,25 | - | 0,030 | 0,030 | Алюминий не более 0,01 |
| Св-08АА | Не более 0,10 | Не более 0,03 | 0,35-0,60 | Не более 0,10 | Не более 0,25 | - | 0,020 | 0,020 | Алюминий не более 0,01 |
| Св-08ГА | Не более 0,10 | Не более 0,06 | 0,80-1,10 | Не более 0,10 | Не более 0,25 | - | 0,025 | 0,030 | - |
| Св-10ГА | Не более 0,12 | Не более 0,06 | 1,10-1,40 | Не более 0,20 | Не более 0,30 | - | 0,025 | 0,030 | - |
| Св-10Г2 | Не более 0,12 | Не более 0,06 | 1,50-1,90 | Не более 0,20 | Не более 0,30 | - | 0,030 | 0,030 | - |
| Св-08ГС | Не более 0,10 | 0,60-0,85 | 1,40-1,70 | Не более 0,20 | Не более 0,25 | - | 0,025 | 0,030 | - |
| Св-08Г2С | 0,05-0,11 | 0,70-0,95 | 1,80-2,10 | Не более 0,20 | Не более 0,25 | - | 0,025 | 0,030 | - |
| Св-08ГСМТ | 0,06-0,11 | 0,40-0,70 | 1,00-1,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,20-0,40 | 0,025 | 0,030 | Титан 0,05-0,12 |
| Св-10НМА | 0,07-0,12 | 0,12-0,35 | 0,40-0,70 | Не более 0,20 | 1,00- 1,50 | 0,40-0,55 | 0,025 | 0,020 | - |
______________________________
* Св-06А (ЭП458) поставляется по ТУ 14-1-1569-75 с изменением N 1 от 18.07.79 г.
Приложение 7
Техническая характеристика самозащитных порошковых проволок
Таблица П7.1
Назначение и область применения самозащитных порошковых проволок
Марка проволоки | Тип электрода, которому соответствует проволока | Диаметр проволоки, мм | Назначение и область применения | Технические условия на изготовление |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ПП-АН1 | Э50 | 2,8 | Сварка углеродистых сталей в нижнем и наклонном положениях швов | ТУ 14-4-1121-81 |
| ПП-АН3 | Э50А | 3,0 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем и наклонном положениях швов | ТУ 14-4-982-79 |
| ПП-АН7 | Э50А | 2,0; 2,3 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении, а также вертикальных и горизонтальных швов | ТУ 14-4-1442-87 |
| СП-2 | Э50А | 2,6 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем и наклонном положениях швов | ТУ 36-44-15-7-88 |
| СП-3 | Э50А | 2,2 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении швов. Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами и высокой стойкостью против образования пор | ТУ 36-2516-83 |
| ППТ-13 | Э50 | 1,6; 1,8 | Сварка углеродистых сталей во всех пространственных положениях, кроме потолочного. Возможна сварка на переменном токе | ТУ 36-44.15.01015-87 |
| ПП-АН11 | Э50А | 2,0; 2,4 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях швов | ТУ ИЭС 474-85 |
Таблица П7.2
Химический состав и механические свойства самозащитных порошковых проволок
Марка проволоки | Химический состав наплавленного металла, % | Механические свойства металла шва при 20°С | ||||||
углерод | марганец | кремний | сера | фосфор | временное сопротивление разрыву, МПа (  ) | относительное удлинение,  , % | ударная вязкость,  (  ) | |
не более | не менее | |||||||
| ПП-АН1 | Не более 0,10 | 0,6-1,0 | Не более 0,15 | 0,03 | 0,04 | 490(50) | 16 | 59(6) |
| ПП-АН3 | Не более 0,12 | 0,7-1,5 | 0,2-0,5 | 0,030 | 0,035 | 490(50) | 20 | 132(13,5) |
| ПП-АН7 | 0,08-0,13 | 0,2-0,5 | 0,2-0,5 | 0,03 | 0,03 | 490(50) | 21 | 127(13) |
| СП-2 | 0,08-0,13 | 0,7-1,0 | 0,1-0,30 | 0,04 | 0,04 | 530(54) | 24 | 160(16) |
| СП-3 | 0,08-0,13 | 0,7-1,1 | 0,15-0,30 | 0,035 | 0,035 | 530(54) | 20 | 150(15) |
| ППТ-13* | 0,05-0,15 | 0,25-1,20 | 0,15-0,20 | 0,020 | 0,023 | 500(51) | 18 | 80(8) |
| ПП-АН11 | Не более 0,12 | 1,1-1,3 | 0,24-0,40 | 0,03 | 0,03 | 500(51) | 20 | 80(8) |
______________________________
* Ni - 0,5-0,8%.
Приложение 8
Физико-химические показатели двуокиси углерода для сварки (по ГОСТ 8050-85)
Наименование показателя | Норма | |
высший сорт | первый сорт | |
1. Объемная доля двуокиси углерода  , %, не менее | 99,8 | 99,5 |
| 2. Объемная доля окиси углерода (СО) | Окись углерода должна практически отсутствовать | |
| 3. Содержание минеральных масел и механических примесей, мг/кг, не более | 0,1 | 0,1 |
4. Содержание водяных паров при 20°С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.),  , не более, что соответствует температуре насыщения двуокиси углерода водяными парами при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.) и температуре, °С, не выше | 0,037 | 0,184 |
Минус 48 | Минус 34 | |
Приложение 9
Технические характеристики однопостовых сварочных трансформаторов
Таблица П9.1
Трансформаторы для ручной дуговой сварки
Техническая характеристика | Тип источника питания | |||||
ТД-306УХЛ2 | ТДМ-319УХЛ5 | ТДМ-503-1У2 | ТДМ-503-2У2 | ТДМ-503-ЗУ2 | ТДМ-503-4У2 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Номинальный сварочный ток А, при ПН, %: | ||||||
| 20 | 250 | - | - | - | - | - |
| 35 | - | 315 | - | - | - | - |
| 60 | - | - | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Пределы регулирования сварочного тока, А | 100-300 | 150-330 | 90-560 | 90-560 | 90-560 | 90-560 |
| Напряжение, В: | 1 | |||||
| номинальное рабочее | 30 | 33 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| холостого хода | 80 | 80 | - | - | - | - |
| в диапазоне больших токов | - | - | 65 | 65 | 65 | 65 |
| в диапазоне малых токов | - | - | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Номинальная полезная мощность, кВт | 7,5 | 10,4 | 23,8 | 23,8 | 23,8 | 23,8 |
| Габаритные размеры, мм |  |  |  |  |  |  |
| Масса, кг | 66 | 160 | 185 | 195 | 210 | 195 |
Примечания. 1. Условное обозначение трансформаторов - по ГОСТ 95-77.
2. ТДМ-319УХЛ5, ТДМ-503-1У2, ТДМ-503-ЗУ2 снабжены устройством снижения напряжения холостого хода УСНТ-0,6У2; ТДМ-503-2У2 и ТДМ-503-3У2 - конденсатором КСТС-0,38-9.442 для повышения коэффициента мощности; ТДМ-503-4У2 - возбудителем-стабилизатором ВСД-01У3.
Таблица П9.2