Обязательное
Технические требования к стандартным образцам
1. Стандартные образцы предназначены для проверки и настройки основных параметров контроля.
2. СО-2 и СО-3 должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14782.
3. Стандартные образцы предприятия (СОП) изготавливаются предприятиями, проводящими УЗК ГПМ. СОП должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14782 и настоящего РД. Эскизы СОП приведены на рис. 2, 3, 4, 6 настоящего РД.
4. СОП-1 (см. рис. 4) с плоскими угловыми отражателями предназначены для настройки браковочной чувствительности, длительности развертки и глубиномера, а также могут быть использованы для настройки (проверки правильности настройки) блоков ВРЧ ультразвуковых дефектоскопов при контроле наклонными совмещенными ПЭП.
5. СОП-2 (см. рис. 2) ступенчатый, с вертикальными цилиндрическими отверстиями предназначен для настройки блоков ВРЧ дефектоскопов при контроле наклонными совмещенными ПЭП; может использоваться для настройки длительности развертки и глубиномера при проведении контроля наклонными совмещенными ПЭП.
6. СОП-3 (см. рис. 3, а) с плоскодонным отверстием предназначен для настройки контрольной чувствительности, длительности развертки и глубиномера дефектоскопа при контроле околошовных зон и основного металла толщиной менее 20 мм на наличие расслоений.
7. СОП-4 (см. рис. 3, б) с плоскодонными отверстиями предназначен для настройки контрольной чувствительности, длительности развертки, глубиномера и блоков ВРЧ дефектоскопов при контроле околошовных зон и основного металла толщиной 20 мм и более на наличие расслоений.
8. СОП-5 (рис. 6) с плоскодонными отверстиями предназначены для настройки браковочной чувствительности и длительности развертки при контроле тавровых сварных соединений, выполненных с полным проплавлением со стороны основного элемента прямыми PC ПЭП, может быть использован для настройки глубиномера и блоков ВРЧ дефектоскопов.
9. Все СОП должны быть изготовлены из малоуглеродистой или низколегированной стали в соответствии с требованиями ГОСТ 14782 и настоящего РД. В металле образцов не должно быть внутренних дефектов, которые могут быть выявлены ультразвуковыми методами контроля.
10. На рабочих поверхностях СОП, т.е. на поверхностях, по которым будут перемещаться ПЭП, не должно быть отслаивающейся окалины, рыхлой коррозии, забоин, вмятин, трещин и других поверхностных дефектов. Шероховатость рабочих поверхностей СОП должна быть такой же, что и шероховатость поверхности, по которой перемещаются преобразователи при проведении контроля. СОП-1 рекомендуется изготавливать из плоского листа (трубы), полученных прокаткой без дополнительной механической обработки рабочих поверхностей.
11. При механической обработке рабочих поверхностей СОП-1, СОП-3, СОП-4 и СОП-5 параметр шероховатости не должен быть хуже 
2,5 мкм по ГОСТ 2789.
2,5 мкм по ГОСТ 2789. 12. Толщина СОП-1 должна быть равна номинальной толщине контролируемого соединения.
Глубина расположения плоскодонных отверстий в СОП-5 должна соответствовать верхней и нижней границам зоны контроля.
Допуски на толщину СОП-1 (см. рис. 4) и глубину залегания плоскодонных отверстий в СОП-3, СОП-4 и СОП-5 приведены в таблице П2.1.
Размеры плоских угловых отражателей в СОП-1 должны соответствовать требованиям настоящего РД.
Таблица П2.1
Допуски на изготовление СОП
Номинальная толщина, глубина залегания  ,  , мм | От 4 до 5 включительно | Свыше 5 до 8 включительно | Свыше 8 до 10 включительно | Свыше 10 |
| Допустимее отклонение, мм | _0,2 | _0,3 | _0,5 | _1,0 |
13. При контроле кольцевых сварных соединений труб диаметром 200 мм и менее следует использовать СОП-1 с цилиндрическими поверхностями, изготовленные из труб соответствующего диаметра. Радиус кривизны СОП-1 в этом случае должен удовлетворять условию:
, где 
и 
- радиусы, соответственно, кривизны кольцевого сварного соединения, подвергаемого контролю, и СОП-1.
и - радиусы, соответственно, кривизны кольцевого сварного соединения, подвергаемого контролю, и СОП-1. Допускается применение СОП-1 с плоскими поверхностями для кольцевых сварных соединений труб с меньшими радиусами кривизны, если экспериментально подтверждено, что кривизна вызывает изменение амплитуды измеряемых сигналов на более _1 дБ.
14. На линейные размеры и параметры ориентации отражателей в образцах устанавливаются следующие допуски:
а) _0°30' для угла между плоским дном отверстия и акустической осью преобразователя;
б) _IТ 14 по ГОСТ 25347 для диаметра отверстия и _0,05 мм для ширины и высоты плоского углового отражателя;
в) _2,00° для угла между отражающей плоскостью углового отражателя и поверхностью образца;
г) _0,05 мм для перпендикулярности оси вертикального отверстия в СОП-2;
д) _0,05 мм для параллельности плоскостей ступенек рабочей поверхности СОП-2.
15. Допускаются следующие отличия по свойствам материала образцов:
по скорости звука - _5%;
по коэффициенту затухания - _20%;
по донным сигналам при одинаковой толщине - _4 дБ.
При выполнении последнего требования затухание не проверяется.
16. Длина СОП-1 должна обеспечивать возможность выполнения необходимых схем настройки дефектоскопа.
17. На каждом СОП должны быть обозначены: номер комплекта, номер образца и глубина расположения отражателей.
18. На каждый в отдельности СОП (или на комплект СОП) в лаборатории должен быть паспорт.
18.1. Для СОП-1 в паспорте должны быть указаны следующие сведения:
регистрационный номер образца (комплекта);
назначение образцов;
номинальные толщины, диаметры, материал;
эскиз образца;
схема хода лучей при настройке чувствительности;
номинальные и фактические линейные размеры образцов;
номинальные и фактические линейные размеры и ориентация отражателей;
амплитуда эхо-сигнала от отражателя;
средняя квадратическая погрешность измерения амплитуды эхо-сигнала от отражателя;
дата проведения первичной поверки образца (образцов);
дата последующей поверки (поверок);