12.6.3. Настройку глубиномера, ВРЧ, длительности развертки и чувствительности дефектоскопа производят согласно требованиям, изложенным в разд. 9. Настройку чувствительности выполняют способом 2.
12.6.4. Соединение контролируют по схемам, приведенным на рис. 23.
 | |
| 1637 × 578 пикс. Открыть в новом окне | |
12.7.1. Контроль осуществляется эхо-методом наклонными совмещенными ПЭП.
12.7.2. Выбор ПЭП производят по данным табл. 8.
Таблица 8
Характеристики ПЭП для контроля угловых, стыковых, нахлесточных и тавровых сварных соединений трубчатых элементов
Номинальная толщина, мм | Частота, МГц | Угол ввода при контроле соединений, ° | ||
С, У ,Т | Н,  | |||
ПЛ | ОЛ | |||
| От 4 до 10 включительно | 4-6 | 70...75 | 70...75 | 45...50 (60...65) |
| Свыше 10 до 16 включительно | 4-6 | 60...65 (70) | 60...65 (70) | 45...50 |
| Свыше 16 до 20 включительно | 1,8-2,5 | 60...65 | 60...65 | 45...50 |
| Свыше 20 до 60 включительно | 1,8-2,5 | 60...65 | 45...50 | 45...50 |
Примечания. 1. Символы С, У, Т, Н,  обозначают соответственно стыковое, угловое, тавровое без конструктивного непровара, нахлесточное, тавровое с конструктивным непроваром сварное соединение.2. ПЛ и ОЛ - прямой и однократно отраженный луч, соответственно.3. Значения углов ввода, указанные в скобках, применяют, если при меньших значениях не обеспечивается прозвучивание корня шва.4. Параметры преобразователей (угол ввода, стрела) следует выбирать из условия обеспечения прозвучивания всего наплавленного металла центральным лучом УЗ пучка | ||||
12.7.3. Настройку ВРЧ, глубиномера, длительности развертки и чувствительности производят согласно требованиям, изложенным в разд. 9. Настройку чувствительности при контроле стыковых, угловых и тавровых соединений, выполненных без конструктивных непроваров, производят способом 1, а настройку чувствительности при контроле нахлесточных соединений и тавровых соединений, выполненных с конструктивными непроварами - способом 2.
12.7.4. Стыковые и нахлесточные соединения контролируют с обеих сторон шва. В случае, когда конструкция соединения или основной металл одного из свариваемых элементов не позволяют провести контроль с обеих сторон шва (например, соединения труб с литыми, штампованными и коваными деталями), допускается проведение контроля с одной стороны. Угловые и тавровые соединения контролируют только со стороны привариваемого элемента (см. рис. 24).
 | |
| 1597 × 775 пикс. Открыть в новом окне | |
, где S - номинальная толщина сварного соединения;
В - ширина усиления шва;
- угол ввода ПЭП, используемого при контроле однократно отраженным лучом. Чистота обработки расточки должна быть не грубее 
40 мкм.
40 мкм. В случае невозможности выполнения расточки указанной длины, допускается контроль только прямым лучом, при условии озвучивания корня шва, о чем должна быть сделана соответствующая запись в журнале (заключении).
12.7.6. Контроль стыковых соединений труб без подкладных колец аналогичен контролю стыковых листовых соединений без подкладных пластин (п. 12.1), а контроль стыковых соединений трубных элементов с подкладными кольцами аналогичен контролю стыковых листовых соединений с подкладными пластинами (п. 12.2).
12.7.7. Контроль угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений трубных элементов аналогичен контролю угловых, тавровых и нахлесточных соединений листов (п.п. 12.3, 12.4, 12.6).
12.8. Контроль околошовных зон и основного металла
12.8.1. Контроль околошовных зон и основного металла на наличие трещин.
12.8.1.1. Контроль осуществляют эхо-методом наклонными совмещенными ПЭП.
12.8.1.2. Выбор ПЭП производят по данным табл. 9.
Таблица 9
Характеристики ПЭП для контроля околошовных зон и основного металла на наличие трещин
Номинальная толщина, мм | Частота, МГц | Угол ввода, ° |
| От 4 до 16 включительно | 4...6 | 45...50 |
| Свыше 16 до 60 включительно | 1,8...2,5 | 45...50 |
12.8.1.3. Настройку глубиномера, ВРЧ, длительности развертки и чувствительности дефектоскопа производят согласно требованиям, изложенным в разд. 9. Настройку чувствительности выполняют способом 3.
12.8.1.4. Поиск трещин производят в соответствии с п.п. 10.3.2.1-10.3.2.4.
12.8.2. Контроль околошовных зон и основного металла на наличие расслоений.
12.8.2.1. Контроль осуществляют эхо-методом прямыми PC и совмещенными ПЭП.
12.8.2.2. Выбор ПЭП производят по данным табл. 10.
Таблица 10
Характеристики ПЭП для контроля околошовных зон и основного металла на наличие расслоений
Номинальная толщина, мм | Частота, МГц | Тип ПЭП |
| От 4 до 16 включительно | 4...6 | Прямой PC |
| Свыше 16 до 20 включительно | 1,8...2,5 | То же |
| Свыше 20 до 60 включительно | 1,8...2,5 | Прямой совмещенный или прямой PC |
12.8.2.3. Настройку глубиномера, ВРЧ, длительности развертки и чувствительности дефектоскопа производят согласно требованиям, изложенным в разделе 9. Настройку чувствительности выполняют способом 5.
12.8.2.4. Поиск расслоений производят в соответствии с п. 10.3.2.5.
12.9. Контроль клепаных и болтовых соединений
12.9.1. Контроль осуществляют эхо-методом наклонными совмещенными ПЭП.
12.9.2. Выбор ПЭП производят по данным табл. 11. При этом угол ввода выбирают исходя из толщины S контролируемого элемента, радиуса R головки заклепки (при контроле клепаных соединений), параметра К головки болта или гайки (при контроле болтовых соединений) и стрелы и преобразователя (см. рис. 13).
Таблица 11
Характеристики ПЭП для контроля клепаных и болтовых соединений
Номинальная толщина, мм | Частота, МГц | Угол ввода (°), при (R + n)/S та (К + n)/S | ||||
До 1,00 | Свыше 1,00 до 1,25 | Свыше 1,25 до 1,70 | Свыше 1,70 до 2,00 | Свыше 2,00 | ||
| От 4 до 16 включительно | 4...6 | 45...50 | 50...60 | 60...65 | 65...70 | 70...75 |
| Свыше 16 до 60 включительно | 1,8...2,5 | |||||
12.9.3. Настройку глубиномера, ВРЧ, длительности развертки и чувствительности дефектоскопа производят согласно требованиям, изложенным в разд. 9. Настройку чувствительности выполняют способом 3.
12.9.4. Поиск трещин производят в соответствии с п. 10.3.3.
13. Оценка качества
13.1. Оценка качества при изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ
13.1.1. Качество проконтролированных элементов оценивают по двухбалльной системе:
балл 1 - неудовлетворительное качество;
балл 2 - удовлетворительное качество.
13.1.2. Баллом 1 оценивают элементы с дефектами: