Руководящий документ РД РОСЭК-001-96 "Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения" (утв. РосЭК 28 февраля 1996 г.) стр. 9

характеристики или число которых превышают нормы, указанные в табл. 3;

имеющими признаки трещин (Приложение 1).

13.1.3. Баллом 2 оценивают элементы, в которых не обнаружены дефекты, амплитуда эхо-сигналов от которых превышает браковочный уровень чувствительности или обнаружены дефекты, характеристики или число которых не превышают значений, указанных в табл. 3.

13.1.4. Оценку качества сварных соединений при контроле прямыми PC ПЭП производят по амплитуде эхо-сигнала и числу дефектов (см. табл. 3).

13.2. Оценка качества при экспертном обследовании ГПМ

13.2.1. Качество проконтролированных элементов оценивают по трехбалльной системе:

балл 1 - неудовлетворительное качество;

балл 2 - условно удовлетворительное качество;

балл 3 - удовлетворительное качество.

13.2.2. Баллом 1 оценивают элементы с дефектами, имеющими признаки трещин (Приложение 1).

13.2.3. Баллом 2 оценивают элементы с дефектами, амплитуды эхо-сигналов от которых превышают браковочный уровень чувствительности, но не имеющими признаки трещин, а также элементы с дефектами, характеристики или число которых превышают нормы, указанные в табл. 3. Элементы, оцененные баллом 2, подлежат периодическому контролю. Срок следующего контроля назначается специалистами, выполняющими экспертное обследование, и не должен превышать срок следующего экспертного обследования ГПМ. В случае, если амплитуда эхо-сигнала от дефекта при последующем контроле увеличилась на 4 дБ и более или условная протяженность дефекта увеличилась на 10 мм и более, участок конструкции, содержащий дефект, оценивается баллом 1.

13.2.4. Баллом 3 оценивают элементы, в которых не обнаружены дефекты, амплитуда эхо-сигналов от которых превышает браковочный уровень.

14. Оформление результатов контроля

14.1. Результаты контроля каждого элемента должны быть зафиксированы в журналах и заключениях (протоколах).

14.2. В журнале и заключении должны быть указаны:

наименование и индекс изделия, тип сварного соединения, объем контроля, длина (площадь) проконтролированного участка;

техническая документация, по которой выполнялся контроль;

тип и заводской номер дефектоскопа;

тип и заводской номер ПЭП;

непроконтролированные участки, подлежащие дефектоскопии;

результаты контроля (для элементов с неудовлетворительным качеством даются сведения об обнаруженных дефектах - количество, условные протяженности, координаты расположения; для элементов с условно удовлетворительным качеством дополнительно указываются амплитуды эхо-сигналов от дефектов);

дата контроля;

фамилия, инициалы и подпись дефектоскописта, проводившего контроль;

уровень, номер удостоверения, дата выдачи, наименование организации, выдавшей удостоверение дефектоскописта;

фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за оформление документации.

14.3. Классификацию соединений по результатам ультразвукового контроля и сокращенное описание результатов контроля допускается не производить.

14.4. Журналы или копии заключений должны храниться не менее нормативного срока службы ГПМ при УЗК в процессе изготовления ГПМ и не менее 5 лет в других случаях.

15. Требования безопасности

15.1. При проведении работ по ультразвуковому контролю дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, СНиП III-4-80, Правилами эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

15.2. При выполнении контроля должны соблюдаться требования Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих N 2282-80.

15.3. При использовании в процессе контроля подъемных механизмов необходимо выполнять требования ПБ 10-14.

15.4. Уровни шума, создаваемого на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003.

15.5. К работам по УЗК допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности с регистрацией в журнале по установленной форме. Инструктаж должен производиться периодически в сроки, установленные приказом по предприятию.

15.6. В случае выполнения контроля на высоте и в стесненных условиях дефектоскописты должны пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности согласно положению, действующему на предприятии.

15.7. Запрещается работа на неустойчивых конструкциях и в местах, где возможно повреждение проводки электропитания дефектоскопов.

15.8. Подключение дефектоскопов к сети переменного тока осуществляют через розетки на специально оборудованных постах. При отсутствии на рабочем месте розеток подключение дефектоскопа к электрической сети должны производить дежурные электрики.

15.9. Дефектоскоп должен быть заземлен голым медным проводом сечением не менее 2,5 .

Приложение 1 Обязательное Качественные признаки выявляемых трещин

1. При проведении контроля необходимо учитывать ряд качественных признаков, позволяющих идентифицировать трещины.

2. Внутренние трещины в сварных швах, как правило, располагаются в средней зоне валика наплавленного металла, что позволяет идентифицировать характер обнаруженного дефекта путем измерения его координат. Кроме того необходимо для оценки типа обнаруженного дефекта, как трещиноподобного, проводить измерение угла J поворота ПЭП между крайними положениями, при которых максимальная амплитуда эхо-сигнала от края выявленного дефекта уменьшается в 2 раза (на 6 дБ) по отношению к максимальной амплитуде эхо-сигнала (рис. 25). Если J < 45°, то обнаруженный дефект относят к трещинообразным. Данные признаки могут быть использованы при контроле стыковых соединений.

1734 × 1265 пикс.     Открыть в новом окне

3. Трещины в корне шва стыковых соединений, выполненных с остающимися подкладными пластинами (кольцами), как правило, начинаются от зазора, образованного кромкой стыкуемого элемента и подкладной пластины (кольца) (см. рис. 26). Трещины частично или полностью экранируют сигнал от подкладной пластины (кольца) при контроле со стороны того стыкуемого элемента, у кромки которого она берет свое начало. При контроле с противоположной стороны трещина не экранирует подкладную пластину (кольцо) и на экране дефектоскопа появляются два сигнала - от трещины и от подкладной пластины (кольца). Трещины с этой стороны выявляются значительно хуже, а при незначительной высоте могут совсем не выявляться.

1722 × 1063 пикс.     Открыть в новом окне

4. Внутренние трещины в нахлесточных соединениях, как правило, начинаются от зазора между свариваемыми элементами и могут выявляться как прямым лучом со стороны верхнего элемента, так и однократно отраженным лучом со стороны нижнего элемента. Максимум эхо-сигнала от трещины, выявленной прямым лучом, располагается строго па переднем фронте строб-импульса, или несколько (до 2...4 мм) смещается влево по экрану. Максимум эхо-сигнала от трещины, выявленной однократно отраженным лучом, располагается строго на заднем фронте строб-импульса или несколько (до 2...4 мм) смещается вправо по экрану.

5. Признаком обнаружения поверхностей трещины в наплавленном металле сварного соединения является значительное (от 2 дБ) реагирование эхо-сигнала на экране дефектоскопа на прощупывание в месте отражения ультразвукового луча (см. рис. 27). При этом амплитуда эхо-сигнала должна превышать браковочный уровень, контролируемый участок шва должен вызывать сомнения и по результатам контроля внешним осмотром.

1466 × 575 пикс.     Открыть в новом окне

6. Признаком обнаружения поверхностных, трещин в местах перехода от наплавленного металла к основному является превышение эхо-сигнала на заднем фронте строб-импульса браковочного уровня чувствительности (рис. 28, а). При этом в озвучиваемом месте не должно быть подрезов. Для сквозной трещины характерно появление эхо-сигналов при перемещении ПЭП перпендикулярно шву на переднем и заднем фронтах строб-импульса (рис. 28, б).

1769 × 781 пикс.     Открыть в новом окне

7. Признаком обнаружения трещин в основном металле (рис. 29, а), клепаных (рис. 29, б), болтовых соединениях (рис. 29, в) и поперечных трещин в околошовных зонах (рис. 29, г) является превышение эхо-сигнала на заднем фронте строб-импульса браковочного уровня чувствительности (рис. 29, д). Для сквозной трещины характерно появление эхо-сигналов на переднем и заднем фронтах строб-импульса (рис. 29, е).

1532 × 1813 пикс.     Открыть в новом окне

Приложение 2 Обязательное Технические требования к стандартным образцам

1. Стандартные образцы предназначены для проверки и настройки основных параметров контроля.

2. СО-2 и СО-3 должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14782.

3. Стандартные образцы предприятия (СОП) изготавливаются предприятиями, проводящими УЗК ГПМ. СОП должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14782 и настоящего РД. Эскизы СОП приведены на рис. 2, 3, 4, 6 настоящего РД.