ГОСТ 14050-93 Мука известняковая (доломитовая). Технические условия. стр. 2

номер партии и ее массу;

наименование продукции, класс, марку, группу;

зерновой состав;

показатель массовой доли влаги;

показатель суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния;

показатель АДВ;

обозначение настоящего стандарта.

2.2 Количество поставляемой известняковой (доломитовой) муки определяют по массе.

2.3 Для контроля качества известняковой (доломитовой) муки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль на предприятии-изготовителе.

2.4 Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят путем испытания объединенных проб, получаемых из точечных проб, отобранных из потока известняковой (доломитовой) муки в течение каждой смены. При проведении приемочного контроля определяют зерновой состав и массовую долю влаги.

2.5 Периодический контроль включает определение предела прочности при сжатии карбонатной породы в насыщенном водой состоянии или марки по прочности отсевов дробления, определение массовой доли карбонатов кальция и магния и суммарной удельной активности смеси естественных и техногенных радионуклидов.

Периодический контроль проводят путем испытания объединенных проб, полученных из точечных проб, отобранных из потока известняковой (доломитовой) муки в течение смены.

Определение предела прочности при сжатии карбонатной породы в насыщенном водой состоянии или марки по прочности отсевов дробления проводят один раз в квартал или при изменении свойств разрабатываемой породы.

Определение суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния проводят один раз в 10 дней или при изменении свойств разрабатываемой породы.

2.6 Для входного контроля известняковой (доломитовой) муки, отгружаемой железнодорожным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке вагонов из потока известняковой (доломитовой) муки, транспортируемой на склад потребителя.

Число опробованных вагонов принимают с учетом получения требуемого количества точечных проб в соответствии с 3.1.2. Если партия состоит из одного вагона, при его разгрузке отбирают три точечные пробы. Если непрерывный транспорт при разгрузке вагонов с известняковой (доломитовой) мукой марок В и С не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из вагонов. Точки отбора выбирают в центре и в двух углах вагона.

2.7 Для входного контроля известняковой (доломитовой) муки марок В и С, отгружаемой водным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке судов из потока известняковой (доломитовой) муки, транспортируемой на склад потребителя. При разгрузке судов грейферными кранами точечные пробы отбирают через равные интервалы времени по мере разгрузки с вновь образованной поверхности известняковой (доломитовой) муки в судне. Количество точечных проб устанавливают в соответствии с 3.1.2.

2.8 Для входного контроля известняковой (доломитовой) муки марок В и С, отгружаемой автомобильным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке автомобилей.

В случае использования при разгрузке известняковой (доломитовой) муки марок В и С непрерывного транспорта точечные пробы отбирают из потоков известняковой (доломитовой) муки.

Если непрерывный транспорт при разгрузке известняковой (доломитовой) муки марок В и С не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из автомобилей.

Число опробываемых автомобилей устанавливают в соответствии с 3.1.2. Из каждого опробываемого автомобиля отбирают одну точечную пробу в центре кузова.

3 Отбор проб

3.1 Для отбора проб известняковой (доломитовой) муки применяют механические или ручные пробоотборники, обеспечивающие извлечение проб известняковой (доломитовой) муки в процессе ее транспортирования. Масса точечной пробы должна быть не менее 500 г.

3.1.1 При приемочном контроле из потока известняковой (доломитовой) муки марки А отбирают в течение смены не менее двух точечных проб, из потока муки марок В и С - не менее четырех точечных проб.

Для получения объединенной пробы точечные пробы, отобранные в течение смены, тщательно перемешивают и сокращают квартованием или с помощью желобчатого делителя до получения лабораторной пробы массой не менее 200 г.

Масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний. Допускается проводить несколько испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства известняковой (доломитовой) муки не изменяются. При этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведения испытаний.

Для каждого испытания из лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу.

Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний.

3.1.2 При входном контроле число точечных проб должно быть не менее указанного в таблице 4.

Таблица 4

596 × 162 пикс.     Открыть в новом окне

Из точечных проб образуют объединенную пробу, характеризующую контролируемую партию. Путем усреднения и сокращения в соответствии с 3.1.1 готовят две лабораторные пробы. Одна проба предназначена для проведения испытаний, другая - для арбитражной проверки.

4 Методы испытаний

4.1 Общие требования

4.1.1 Пробы взвешивают с погрешностью не более 0,1% массы, если в стандарте не даны другие указания.

4.1.2 Пробы или навески высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1% массы. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин.

4.1.3 Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не даны другие указания относительно точности вычисления.

4.1.4 Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (25±10) °С. Перед началом испытания пробы и вода должны иметь температуру воздуха в помещении.

4.1.5 При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативно-технических документах на эти реактивы.

4.1.6 При проведении испытания допускается использование импортного оборудования. Применяемые нестандартные средства измерений должны пройти метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.

4.2 Определение предела прочности при сжатии

4.2.1 Предел прочности карбонатной породы при сжатии, используемой для производства известняковой (доломитовой) муки, или отсевов дробления определяют по ГОСТ 8269.0.

Средневзвешенную прочность карбонатной породы ( ) в мегапаскалях рассчитывают по формуле

где , , ..., - предел прочности разновидности породы при сжатии, МПа;

, , …, - мощность слоя разновидности породы в добычном уступе, м.

4.3 Определение суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния

4.3.1 Определение суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния (при массовой доле MgCО₃ до 6%)

4.3.1.1 Аппаратура, реактивы и растворы

Весы по ГОСТ 29329 и ГОСТ 24104 1-го класса с погрешностью взвешивания ±0,0003 г.