Таблица 4 - Геометрические размеры высаженных концов труб групп прочности Д и Е под приварку замков
Размеры в миллиметрах
 | |
| 809 × 981 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 5 - Геометрические размеры высаженных концов труб групп прочности Л, М, Р под приварку замков
Размеры в миллиметрах
 | |
| 806 × 1004 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 806 × 542 пикс. Открыть в новом окне | |
1.7 Условное обозначение бурильных труб с приваренными замками должно включать: обозначение типоразмера согласно таблицам 1 и 2, группу прочности, группу длин и обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Труба бурильная с внутренней высадкой, условным диаметром 102 мм, толщиной стенки 8,4 мм из стали группы прочности Д, 2-й группы длин:
Труба ПВ 102х8 Д 2 ГОСТ Р 50278-92
Труба бурильная с комбинированной высадкой, условным диаметром 114 мм, толщиной стенки 8,6 мм, из стали группы прочности Е, 3-й группы длин:
Труба ПК 114х9 Е 3 ГОСТ Р 50278-92
То же, с наружной высадкой:
Труба ПН 114х9 Е 3 ГОСТ Р 50278-92
То же, для труб с коническим заплечиком под элеватор:
Труба КПН 114х9 Е 3 ГОСТ Р 50278-92
То же, для труб с левой замковой резьбой:
Труба ЛПН 114х9 Е 3 ГОСТ Р 50278-92
То же, для труб с коническим заплечиком под элеватор и левой замковой резьбой:
Труба ЛКПН 114х9 Е ГОСТ Р 50278-92
Для труб с коническим заплечиком муфты замка в условное обозначение добавляется буква К перед обозначением типа высадки, а для обозначения труб с левой замковой резьбой - буква Л.
2 Технические требования
2.1 Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2 На наружной и внутренней поверхности труб не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин, песочин и рванин.
Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что вырубка и зачистка не выводят толщину стенки за предельные минусовые отклонения.
Заварка, зачеканка или заделка дефектов не допускаются.
В местах, в которых толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать предельные минусовые отклонения при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
2.3 Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к части с толщиной стенки 
не должны иметь резких уступов.
не должны иметь резких уступов. 2.4 Трубы должны изготовляться из сталей группы прочности Д, Е, Л, М и Р.
Массовая доля серы и фосфора в сталях должна быть:
не более 0,035% каждого - для труб групп прочности Д, Е, Л;
не более 0,020% каждого - для труб групп прочности М и Р.
2.5 Трубы всех групп прочности должны быть подвергнуты термической обработке по всей длине после высадки концов.
2.6 Механические свойства металла трубы после термической обработки должны соответствовать приведенным в таблице 6.
Таблица 6
 | |
| 648 × 552 пикс. Открыть в новом окне | |
2.7 Зона сварного шва после удаления грата должна быть подвергнута термической обработке. Зона термической обработки (закалка, нормализация) должна перекрывать зону термического влияния сварки, зона отпуска не должна выходить за пределы цилиндрической части высаженных концов труб и ниппелей и муфт замка.
2.8 Наружная и внутренняя поверхности сварного соединения должны быть подвергнуты механической обработке по всей длине цилиндрической части высаженных концов труб и ниппелей и муфт замка до размеров, приведенных в таблицах 1 и 2. При механической обработке зарезы в теле трубы по внутренней и наружной поверхностям не допускаются. На внутренней поверхности сварного соединения допускается след с крупным шагом от выхода режущего инструмента, не выходящий за пределы верхнего допуска внутреннего диаметра сварного соединения.
Шероховатость обработанных наружных поверхностей должна быть не более 80 мкм, внутренних поверхностей - не более 130 мкм по ГОСТ 2789.
2.9 Сварное соединение должно быть подвергнуто испытанию на изгиб.
2.10 Взаимное смещение наружной поверхности трубы и наружной поверхности замковых деталей не должно превышать 1,2 мм.
2.11 Маркировка должна соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями.
2.11.1 На наружной поверхности цилиндрической части высадки каждой трубы у ниппеля замка должна быть четкая маркировка клеймами шрифтом не менее 6 - Пр 3 по ГОСТ 26.008.
Маркировка наносится ударным способом или накаткой в следующей последовательности:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условный диаметр, мм;
условная толщина стенки (целое число), мм;
группа прочности;
месяц и год выпуска (последние две цифры);