1. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:
произвести визуальный осмотр поверхности трубы (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку трубы);
очистить внутреннюю полость труб от попавших туда грунта, грязи, снега;
выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;
очистить до металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5% диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100...150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше - с местным подогревом на 150...200°С при любых температурах окружающего воздуха.
Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.
Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фаски глубиной до 5 мм.
Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.
3. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.
4. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра и труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:
если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;
если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.
Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с деталями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.
При разнице в толщине труб до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 11.1.
Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 3 данного приложения.
Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.
Приложение 12
Технические характеристики центраторов
Таблица 1
Технические характеристики центраторов эксцентрикового типа, ЦНЭ
Тип центратора | Масса центратора, кг | Диаметр труб, мм |
| ЦНЭ 16-21: | ||
| без приставки | 11,7 | 168 |
| с приставкой | 14,7 | 219 |
| ЦНЭ 27-32: | ||
| без приставки | 13,9 | 273 |
| с приставкой | 17,7 | 325 |
| ЦНЭ 37-42: | ||
| без приставки | 15,5 | 377 |
| с приставкой | 19,3 | 426 |
Таблица 2
Технические характеристики центраторов звенного типа ЦЗ
Марка центратора | Масса центратора, кг | Число звеньев | Диаметр труб, мм |
Ц3 101 | 54 | 10 | 1020 |
Ц3 81 | 45 | 8 | 820 |
Ц3 71 | 40 | 8 | 720 |
Ц3 61 | 28 | 7 | 630 |
Ц3 51 | 25 | 6 | 529 |
Таблица 3
Технические характеристики внутренних центраторов типа ЦВ
Параметры | ЦВ 31 | ЦВ 5Н | ЦВ 81 | ЦВ 104 | ЦВ 124 | ЦВ 144 |
| Диаметр стыкуемых труб, мм | 325 | 529 | 720-820 | 1020 | 1220 | 1420 |
| Число центрирующих рядов, шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Число жимков в одном ряду, шт. | 6 | 6 | 9 | 12 | 16 | 16 |
| Общее усилие на один торец, тс | 18 | 41 | 60 | 60 | 80 | 80 |
| Время разжатия одного центрирующего ряда, с | 2 | 5 | 7 | 12 | 9 | 9 |
| Габаритные размеры (без штанги), мм: | ||||||
| длина | 2000 | 1700 | 2380 | 3265 | 3265 | 3265 |
| диаметр | 303 | 500 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
| Длина штанги, м | 36,5 | 37 | 37 | 38,5 | 38,5 | 38,5 |
| Масса центратора (без штанги), кг | 215 | 289 | 760 | 1465 | 1670 | 1910 |
| Масса штанги | 115 | 195 | 195 | 250 | 250 | 250 |
Приложение 13
Технические характеристики термоиндикаторных карандашей по ТУ6-10-1110-76
Марка карандаша | Температура перехода, °С | Цвет штриха термоиндикаторных карандашей | |
исходный | после воздействия температуры | ||
110а | +110 | Желтый | Оранжевый |
110 | +130 | Желтый | Оранжевый |
240 | +240 | Бирюзовый | Белый |
140-440-525 | +140 | Розовый | Оранжевый |
+440 | Оранжевый | Темно-серый | |
+525 | Темно-серый | Белый | |
Приложение 14
Рекомендуемые значения сварочного тока для различного вида покрытий электродов и различных видов сварки
Таблица 1
При сварке электродами с основным видом покрытия способом "на подъем"
Диаметр электрода, мм | Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва | ||
нижнее | вертикальное | потолочное | |
2,0...2,5 | 50...90 | 40...80 | 40...50 |
3,0...3,25 | 90...130 | 80...120 | 90...110 |
4,0 | 140...180 | 110...170 | 150...180 |
Таблица 2
При сварке электродами способом "на спуск"
Диаметр электрода, мм | Слой | Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва | ||
нижнее | вертикальное | потолочное | ||
Электроды с целлюлозным видом покрытия | ||||
3,0...3,25 | 1 | 90... 110 | 90... 110 | 80... 100 |
4,0 | 1 | 120... 160 | 120... 160 | 100... 140 |
4,0 | Горячий проход | 140... 180 | 150... 170 | 140... 170 |
5,0 | Горячий проход, заполняющий слой | 180... 200 | 200... 220 | 160... 180 |
Электроды с основным видом покрытия | ||||
3,0 | 1 | 80... 100 | 110... 130 | 90... 110 |
Приложение 15
Акт технического расследования некатегорийного отказа трубопровода
Утверждаю
Главный инженер
______________________________
(подпись, Ф.И.О.)
"____"______________19____г.
от "_____"__________________19 _ г.
гор._________________________
_________________________________________________________________________