Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов РД 39-132-94 (утв. Министерством топлива и энергетики РФ 30 декабря 1993 г.) стр. 48

Приложение 28

Нормы герметичности затворов вентилей при испытании воздухом

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)
Класс герметичности затвора
Пропуск воздуха, см3/мин, при вентилях с Ду, мм
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
0,25(2,5)
I
0,4
0,6
0,9
1,2
1,5
2
3
4
6
9
13
18
20
25
II
1,3
1,8
2,5
3,5
5,0
7
10
13
18
25
40
50
60
75
0,6 (6,0)
I
0,8
1,2
1,5
2,0
3,0
4
6
8
12
16
25
30
40
45
II
2,5
3,5
4,5
6,0
9,0
12
18
25
35
45
75
100
120
130
1,0(10,0)
I
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
6
9
12
16
25
35
45
60
65
II
3,5
5,0
6,0
9,0
13,0
18
25
35
45
75
100
150
180
200
1,6 (16,0)
I
1,5
2,0
3,0
4,0
7,0
8
13
18
25
35
50
70
90
100
II
4,5
7,0
9,0
13,0
20,0
25
40
50
80
100
160
200
250
300
2,5 (25,0)
I
2
3,5
4
7
10
13
18
25
35
50
70
100
120
150
II
7
10,0
13
20
30
40
50
80
100
160
200
300
400
450
4,0 (40,0)
I
3
6,0
7
10
15
20
30
35
50
80
120
150
200
250
II
10
18,0
25
30
45
60
90
120
150
250
350
450
600
800
6,4(64,0)
I
6
8,0
13
17
25
35
45
65
90
130
200
250
350
400
II
18
25,0
35
50
80
100
130
200
250
400
600
750
1000
1200
10,0 (100,0)
I
10
12,0
18
26
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
II
25
40,0
50
80
120
150
220
300
450
600
900
1300
1500
1800
16,0 (160,0)
I
15
18,0
26
30
55
70
120
170
200
320
450
600
750
900
II
45
60,0
80
120
180
250
360
450
600
900
1200
2000
2000
2500
Приложение 29

Нормы герметичности затворов арматуры (кроме вентилей) при испытании водой

Условный проход Ду, мм
Пропуск воды, см3/мин, для классов герметичности
I
II
III
25
0,02
0,06
0,2
32
0,03
0,10
0,3
40
0,04
0,12
0,4
50
0,06
0,18
0,6
65
0,09
0,25
0,9
80
0,11
0,35
1,1
100
0,16
0,50
1,6
125
0,22
0,65
2,2
150
0,03
0,90
3,0
200
0,45
1,30
4,5
250
0,65
2,00
6,5
300
0,80
2,50
8,0
350
1,10
3,50
11,0
400
1,30
4,00
13,0
500
1,70
5,00
17,0
600
2,40
7,00
24,00
Приложение 30

Нормы герметичности затворов вентилей при испытании водой

Условный проход Ду, мм
Пропуск воды, см3/мин, для классов герметичности
I
II
III
25
0,01
0,02
0,06
32
0,01
0,03
0,09
40
0,01
0,04
0,10
50
0,02
0,05
0,20
65
0,03
0,08
0,30
80
0,04
0,10
0,40
100
0,05
0,15
0,50
125
0,06
0,20
0,60
150
0,10
0,25
1,00
200
0,15
0,40
1,50
250
0,20
0,60
2,00
300
0,25
0,80
2,50
350
0,30
1,00
3,00
400
0,40
1,20
4,00
Приложение 31

Пределы применения чугунной арматуры

Давление Р_изб, МПа (кгс/см2)
Температура среды не выше, °С
Диаметр условный Ду не более, мм
Марка чугуна (ГОСТ)
1,6 (16)
+300
80
Не ниже КЧ 30-6(ГОСТ 26358-84)
1,0 (10)
+200
300
Не ниже СЧ 18-36(ГОСТ 1412-85)
0,6 (6,0)
+120
600
То же
0,25 (2,5)
+120
1600
-"-
Приложение 32

Выбор типа и материала фланцев в зависимости от параметров среды

Тип фланцев, стандарт
Давление условное Ру,МПа (кгс/см2)
Температурные пределы применения сталей, °С
ВСт3сп3
ВСт3пс3
ВСт3Гпс3
ВСт3сп4
ВСт3пс4
ВСт3Гпс4
20, 25
16 ГС
09Г2С
10Г2С1
15ХМ
15х5М
12х18Н10Т
10х17Н13М2Т
10х17Н13МЗТ*
ГОСТ 380-71ГОСТ 1050-74
ГОСТ 5520-79
ГОСТ 4543-71
ГОСТ 5632-72
Стальной плоский приварной по** ГОСТ 12820-80
1,0 (10)
1,6 (16)
2,5 (25)
От 0
до +300
От -20 до +300
От -30 до +300
От -40 до +300
От -70 до +300
-
-
От -70 до+300
Стальной приварной встыкпо ГОСТ 12821-80
1,0 (10)
1,6(16)
2,5(25)
4,0 (40)
6,3 (63)
10 (100)
От -30
до +300
От -30 до +425
-
От -70 до +350
От -40 до +450
От -40 до +510
От -80* до +600
Стальной приварной встыкпо ОСТ 26-839-73
1,0 (10)
2,5 (25)
-
-
От -30 до +450
-
От -70 до +450
От 0 до +550
От -40 до +550
От -70 до +550
1,6(16)
ВСт3Гпс3
ВСт3Гпс3
Стальной приварной встыкпо ОСТ 26-840-73и ОСТ 26-841-73
1,0 (10)
1,6 (16)
2,5 (25)
4,0 (40)
6,3 (63)
-
-
То же
-
То же
То же
То же
То же
Стальной приварной встыкпо ОСТ 26-843-73
6,4 (64)
10,0 (100)
16,0 (160)
-
-
От -30 до +450
-
От -70 до +450
От 0 до +560
От -40 до +600
От -70 до +600
Примечания.
1. Возможность применения фланцев для температур ниже минус 70°С в каждом конкретном случае должна быть согласована с головной конструкторской организацией по данному виду оборудования.
2. Марки полуспокойных сталей могут применяться для изготовления фланцев толщиной не более 25 мм.
3. В случае изготовления плоских приварных фланцев методом холодной гибки температурный предел применения ст. ВСт3СП3, ВСт3пс3, ВСт3Гпс3 следует принимать плюс 200°С.
4. Допускается изготовление фланцев из сталей, не указанных в настоящей таблице, если по техническим требованиям они соответствуют приведенным.
5. Для фланцев из ст. 10х17Н13МЗТ (ГОСТ 12816-80) нижний температурный предел применения минус 253°С (помечены звездочкой - *).
6. Уплотняемая поверхность - по ГОСТ 12815-80; ОСТ 26-830-73; ОСТ 26-831-73; ОСТ 26-832-73 (помечена двумя звездочками - **).
Приложение 33

Материалы для прокладок

Прокладка (материал)
ГОСТ, нормаль, ТУ
Предельная температура, °С
Предел давления Рпр, МПа, при уплотнительной поверхности фланцев
Среда
от
до
гладкой
выступ - впадина
шип - паз
под кольцевую прокладку овального сечения
Пластины резиновые и резинотканевые тепло-, морозокислотно-, щелочестойкие (ТКМЩ)
7338-90 классы:
Вода техническая и сточная, растворы солей с концентрациями до предела насыщения, морская вода, щелочи с содержанием растворенного вещества не более 20%, кислота - не более 20%, воздух, инертные газы, азот
М
-45
+90
0,1
1,0
1,0
-
С, П
-30
+80
С_1, П_1
-45
+80
С_2, П_2
-60
+80
Пластины резиновые и резинотканевые маслостойкие (М)
7338-90, классы:
Масла, эмульсии, масла нефтяные, газы, пары
М, С, П
-30
+80
0,1
1,0
1,0
-
Пластины резиновые и резинотканевые маслобензостойкие (МБС)
7338-90 классы:
Масла, эмульсии, масла нефтяные, жидкие углеводороды, бензин, газы и пары
М, С, П
-30
+80
0,1
1,0
1,0
-
М_1, С_1, П_1
-40
+80
Паронит общего назначения (ПОН)
481-80
-
+250
2,5
6,4
-
-
Пресная перегретая вода
-
+450
2,5
6,4
-
-
Насыщенный и перегретый пар
-50
+100
1,0
-
-
-
Воздух
-50
+450
2,5
6,4
-
Сухие нейтральные и инертные газы
-15
+100
2,5
-
-
-
Водные растворы солей
-40
+150
1,6
2,5
-
-
Жидкий, газообразный аммиак
-
+150
1,6
-
-
-
Спирт
-
+200
2,5
6,4
-
Вакуум от 50 до 99%
Тяжелые нефтепродукты (соляровое масло, дизельное топливо, мазут, битум)
-
+150
2,5
-
-
-
Легкие нефтепродукты (газойль, бензин, керосин)
-182
-
0,25
-
-
-
Жидкий кислород
Паронит маслобензостойкий (ПМБ)
481-80
-
+50
2,5
4,0
-
-
Морская вода
-40
+150
2,5
10,0
10,0
-
Рассолы
-40
+60
1,6
-
-
-
Сжиженные и газообразные углеводороды (С_1-С_5)
-
+300
2,0
-
-
-
Тяжелые нефтепродукты (соляровое масло, мазут, битум)
Паронит общего назначения(ПОН-1)
-
+250
4,5
-
-
-
Пресная перегретая вода
-
+450
4,5
-
-
-
Насыщенный и перегретый пар
-
+120
2,3
-
-
-
Тяжелые нефтепродукты (соляровое масло, мазут, битум)
Паронит маслобензостойкий (ПМБ-1)
-40
+250
2,5
16,0
16,0
-
Тяжелые нефтепродукты (соляровое масло, мазут, битум)
-40
+250
2,5
16,0
16,0
Масла (дизельное, автомобильное, авиационное, индустриальное, турбинное, трансформаторное)
-40
+250
2,5
16,0
16,0
Легкие нефтепродукты (газойль, бензин, керосин)
Паронит армированный сеткой(ПА)
481-80
-
+450
4,0
10,0
-
-
Пар водяной насыщенный и перегретый
-
+250
4,0
7,5
-
-
Сухие газы, воздух
-
+400
2,5
7,5
Вакуум от 50 до 99%
Тяжелые нефтепродукты (соляровое масло, дизтопливо)
-
+200
2,5
7,5
То же
-
Легкие нефтепродукты газойль, бензин, керосин)
Картон прокладочный пропитанный марки А
9347-74
-
Вода
Картон асбестовый2850-80-15
+450
0,30
-
-
-
Углеводороды жидкие и газообразные (в том числе мазут, масла, смолы и т.п.)
Фибра листовая техническая14613-83Е
-15
+80
1,0
1,6
Вакуум от 50 до 99%
Нейтральные газовые среды
Листы из алюминиевого сплава марки АМц, отожженные
21631-76
-196
+250
1,6
4,0
То же
Углеводороды жидкие и газообразные (в том числе мазут, масла, смолы и т.п.)
Алюминий марки A311069-74
-
+425
1,6
4,0
То же
-
То же
Медь листовая мягкая марки М2495-92
-196
+250
2,5
10,0
Вакуум от 50 до 99%
-
Вода перегретая, пар водяной, жидкие и газообразные нефтепродукты
Свинец марки С23778-77
-15
+50
0,6
-
То же
-
Морская вода, растворы кислот
Прокладки асбомедные гофрированные и плоскиеОСТ 26-844 -73
-70
+315
2,5
6,4
-
-
Влажный водяной пар, фенол, бензол
Прокладки асбоалюминиевые гофрированные и плоские
ОСТ 26-844 -73
-70
+425
2,5
6,4
-
-
Легкие и тяжелые нефтепродукты, содержащие сероводород и меркаптаны, сухой водяной пар
Прокладки специально навитые
ТУ 38114233-81
тип I
-
+400
2,5
25,0
-
-
Пар, вода и другие неагрессивные среды
тип II
-
+250
1,6
1,6
-
-
Кислоты, щелочи и другие агрессивные среды
тип III
-
+600
2,5
25,0
-
-
Пар, сухие газы, тяжелые нефтепродукты
Прокладки зубчатые из низкоуглеродистой стали
По специальным чертежам
-40
+470
-
10,0
-
-
Углеводороды жидкие и газообразные, водяной пар, газы и пары нейтральные
Прокладки зубчатые из ст. Г2х8Н10Т
То же
-196
+700
-
10,0
-
-
То же
Прокладки зубчатые медные
По специальным чертежам
-196
+250
-
10,0
-
-
Углеводороды жидкие и газообразные, водяной пар, газы и пары нейтральные
Прокладки кольцевые овального сечения из низкоуглеродистой ст. 08КП
ОСТ 26-845-73
-40
+475
-
-
-
16,0
То же
Прокладки кольцевые овального сечения из ст. 08х18Н10Т
ОСТ 26-845-73
-196
+700
-
-
-
16,0
-"-
Приложение 34

Крутоизогнутые отводы из углеродистой стали

Размеры, мм
Давление условное Ру, МПа (кгс/см2), не более
Ду
Дн
L_1
L_2
L_3
S
при скорости коррозии, мм/год
до 0,1
до 0,1-0,5
40
45
60
35
25
2,5
10,0 (100)
2,5 (25)
4,0
-
10,0 (100)
50
57
75
43
30
3,0
10,0 (100)
4,0 (40)
5,0
-
10,0 (100)
50
(57)
(100)
(57)
(41)
(5,0)
10,0 (100)
10,0 (100)
65
76
100
57
41
3,5
10,0 (100)
4,0 (40)
6,0
-
10,0 (100)
80
89
120
69
50
3,5
10,0 (100)
4,0 (40)
6,0
-
10,0 (100)
100
108
150
87
62
4,0
10,0 (100)
4,0(40)
(114)
6,0
-
10,0 (100)
8,0
-
10,0 (100)
(6,0)
10,0 (100)
10,0 (100)
125
133
190
110
79
4,0
6,3 (63)
4,0 (40)
5,0
10,0 (100)
4,0 (40)
8,0
-
10,0 (100)
10,0
-
10,0 (100)
150
159
225
130
93
4,5
6,3 (63)
4,0 (40)
6,0
10,0 (100)
6,3 (63)
8,0
-
10,0 (100)
10,0
-
10,0 (100)
(6,0)
10,0 (100)
6,3 (63)
(168)
(8,0)
-
10,0 (100)
200
219
300
173
124
6,0
6,3 (63)
4,0 (40)
8,0
10,0 (100)
6,3 (63)
10,0
-
10,0 (100)
12,0
-
10,0 (100)
250
273
375
217
155
7,0
6,3 (63)
4,0 (40)
10,0
10,0 (100)
6,3 (63)
12,0
-
10,0 (100)
16,0
-
10,0 (100)
300
325
450
260
186
8,0
6,3 (63)
4,0 (40)
10,0
8,0 (80)
6,3 (63)
12,0
10,0 (100)
8,0 (80)
16,0
-
10,0 (100)
350
377
525
303
217
10,0
6,3 (63)
4,0 (40)
12,0
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0
10,0 (100)
10,0 (100)
400
426
600
346
248
10,0
6,3 (63)
4,0 (40)
12,0*
8,0 (80)
6,3 (63)
14,0
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0
10,0 (100)
8,0 (80)
500
530
500
289
207
10,0
4,0 (40)
2,5 (25)
12,0
-
4,0 (40)
16,0*
8,0 (80)
6,3 (63)
18,0
8,0 (80)
6,3 (63)
20,0*
10,0 (100)
8,0 (80)
600
630
600
345
248
10,0
2,5 (25)
2,5 (25)
12,0
4,0 (40)
2,5 (25)
20,0*
8,0 (80)
6,3 (63)
Примечания.
1. Сортамент отводов, приведенных в таблице, и их размеры соответствуют ГОСТ 17375-83.
2 Отводы, толщины стенки которых отмечены звездочкой (*), изготавливают только из ст. 09Г2С.
Приложение 35

Детали сварных отводов из углеродистой стали на Ру до 6,3 МПа

Ду, мм
Дн х S, мм
r, мм
Ру, МПа, (кгс/см2), не более
Деталь 1 -полусектор 15°
Деталь 2 - полусектор 22,5°
Деталь 3 - сектор 30°
электросварные трубы
бесшовные трубы
при скорости коррозии, мм/год
до 0,1
0,1-0,5
до 0,1
0,1-0,5
Н, мм
Hi, мм
Н, мм
H_1, мм
Н, мм
Н_1, мм
150
159x4,0
300
2,5(25)
1,0(10)
-
-
59
102
91
158
118
204
159x4,5
-
-
4,0(40)
-
159x6,0
-
2,5(25)
6,3(63)
2,5(25)
159x8,0
-
-
-
4,0(40)
159x10,0
-
-
-
6,3(63)
200
219x6,0
400
2,5(25)
1,0(10)
4,0(40)
2,5(25)
78
137
120
211
156
274
219x8,0
-
2,5(25)
6,3(63)
4,0(40)
219x12,0
-
-
-
6,3(63)
250
273x6,0
500
2,5(25)
1,0(10)
97
171
151
264
195
342
273x7,0
-
-
4,0(40)
1,6(16)
273x8,0
-
2,5(25)
-
2,5(25)
273x10,0
-
-
-
6,3(63)
4,0(40)
273x12,0
-
-
-
-
6,3(63)
300
325x6,0
600
2,5(25)
1,0(10)
-
-
117
205
181
316
234
410
325x8,0
-
2,5(25)
4,0(40)
2,5(25)
325x10,0
-
-
6,3(63)
4,0(40)
325x12,0
-
-
-
6,3(63)
лте#
350
377x9,0
700
-
-
4,0(40)
2,5(25)
137
238
212
368
274
4(0
377x12,0
-
-
6,3(63)
4,0(40)
377x16,0
-
-
-
6,3(63)
400
426x7,0
800
2,5(25)
1,0(10)
-
-
158
272
243
420
315
544
426x8,0
-
1,6(16)
-
-
426x10,0
-
2,5(25)
4,0(40)
2,5(25)
426x12,0
-
-
-
4,0(40)
426x16,0
-
-
6,3(63)
6,3(63)
Примечания.
1. Размеры деталей соответствуют ОСТ 36-43-81.
2 Условия применения деталей соответствуют ОСТ 36-41-81.
3. Приведенные в таблице детали отводов позволяют собирать отводы с углом 30°, 45°, 60° и 90°, показанные выше.
Приложение 36

Концентрические и эксцентрические переходы из углеродистой стали

Размеры, мм
Давление условное Ру, МПа (кгс/см2), не более
Ду
dy
dH
L
S
S_1
при скорости коррозии, мм/год
до 0,1
0,1-0,5
40
25
45
32
30
2,5
2,0
10,0 (100)
2,5 (25)
4,0
4,0
-
10,0 (100)
40
20
45
25
30
2,5
1,6
10,0 (100)
2,5 (25)
4,0
3,0
-
10,0 (100)
50
40
45
45
60
5,0
4,0
-
10,0 (100)
50
32
57
38
45
5,0
4,0
-
10,0 (100)
50
25
57
32
45
4,0
2,0
10,0 (100)
6,3 (63)
5,0
3,0
-
10,0 (100)
50
20
57
25
45
4,0
1,6
10,0 (100)
6,3 (63)
5,0
3,0
10,0 (100)
4,0 (40)
65
50
76
57
70
6,0
5,0
-
10,0 (100)
65
40
76
45
70
3,5
2,5
10,0 (100)
4,0 (40)
6,0
4,0
-
10,0 (100)
65
32
76
38
55
3,5
2,5
10,0 (100)
4,0 (40)
6,0
3,0
-
10,0 (100)
80
65
89
76
75
3.5
3,5
10,0 (100)
4,0 (40)
6,0
5,0
10,0 (100)
8,0
6,0
10,0 (100)
80
50
89
57
75
3,5
3,0
10,0 (100)
4,0 (40)
6,0
4,0
-
10,0 (100)
8,0
5,0
-
10,0 (100)
80
40
89
45
75
3,5
2,5
10,0 (100)
4,0 (40)
6,0
4,0
-
6,3 (63)
100
80
108
89
80
4,0
3,5
10,0 (100)
4,0 (40)
6,0
6,0
-
10,0 (100)
100
65
108
76
80
4,0
3,5
10,0 (100)
4,0 (40)
6,0
5,0
-
10,0 (100)
100
50
108
57
80
4,0
3,0
10,0 (100)
4,0 (40)
6,0
4,0
10,0 (100)
125
100
133
108
100
5,0
4,0
10,0 (100)
4,0 (40)
8,0
6,0
10,0 (100)
125
80
133
89
100
4,0
3,5
6,3 (63)
4,0 (40)
6,0
5,0
8,0 (80)
6,3 (63)
8,0
6,0
10,0 (100)
10,0 (100)
125
65
133
76
100
5,0
3,5
10,0 (100)
4,0 (40)
8,0
5,0
10,0 (100)
125
50
133
57
100
4,0
3,0
6,3 (63)
4,0 (40)
8,0
4,0
10,0 (100)
10,0 (100)
150
125
159
133
130
4,5
4,0
6,3 (63)
4,0 (40)
8,0
8,0
10,0 (100)
10,0 (100)
150
100
159
108
130
4,5
4,0
6,3 (63)
4,0 (40)
8,0
6,0
10,0 (100)
10,0 (100)
150
80
159
89
75
4,5
3,5
6,3 (63)
4,0 (40)
8,0
6,0
10,0 (100)
10,0 (100)
150
65
159
76
75
4,5
3,5
6,3 (63)
4,0 (40)
8,0
4,0
10,0 (100)
10,0 (100)
150
50
159
57
75
4,5
3,0
6,3 (63)
4,0 (40)
8,0
4,0
10,0 (100)
10,0 (100)
200
150
219
159
140
6,0
4,5
6,3 (63)
4,0 (40)
10,0
8,0
10,0 (100)
10,0 (100)
200
125
219
133
140
6,0
4,0
6,3 (63)
4,0 (40)
10,0
8,0
10,0 (100)
10,0 (100)
200
100
219
108
140
6,0
4,0
6,3 (63)
4,0 (40)
10,0
6,0
10,0 (100)
10,0 (100)
200
80
219
89
95
6,0
3,5
6,3 (63)
4,0 (40)
10,0
5,0
10,0 (100)
10,0 (100)
290
65
219
76
95
6,0
3,5
6,3 (63)
4,0 (40)
10,0
5,0
10,0 (100)
10,0 (100)
200
50
219
57
95
6,0
3,0
6,3 (63)
4,0(40)
10,0
4,0
10,0 (100)
10,0 (100)
250
200
273
219
180
7,0
6,0
6,3 (63)
4,0 (40)
10,0
8,0
10,0 (100)
6,3 (63)
12,0
10,0
-
10,0 (100)
250
150
173
159
180
7,0
4,5
6,3 (63)
4,0 (40)
10,0
6,0
10,0 (100)
6,3 (63)
12,0
10,0
-
10,0 (100)
250
125
273
133
180
8,0
4,0
6,3 (63)
4,0 (40)
10,4
6,0
10,0 (100)
6,3 (63)
10,0*
6,0*
-
8,0 (80)
250
100
273
108
180
8,0
4,0
6,3 (63)
4,0 (40)
10,0
5,0
10,0 (100)
6,3 (63)
10,0*
5,0*
-
8,0 (80)
300
250
325
273
180
8,0
8,0
6,3 (63)
4,0 (40)
10,0
10,0
8,0 (80)
6,3 (63)
12,0
12,0
10,0 (100)
8,0 (80)
10,0
8,0
8,0 (80)
6,3 (63)
300
200
325
219
180
12,0
10,0
10,0 (100)
8,0 (80)
300
150
325
159
180
8,0
4,5
6,3 (63)
4,0 (40)
12,0
8,0
10,0 (100)
8,0 (80)
300
125
325
133
140
8,0
5,0
6,3 (63)
4,0 (40)
12,0
8,0
10,0 (100)
8,0 (80)
300
100
325
108
140
10,0
4,0
8,0 (80)
6,3 (63)
12,0
6,0
10,0 (100)
8,0 (80)
350
300
377
325
229
10,0
8,0
6,3 (63)
4,0 (40)
12,0
10,0
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0
16,0
10,0 (100)
10,0 (100)
350
250
377
273
220
10,0
8,0
6,3 (63)
4,0 (40)
12,0
10,0
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0
12,0
10,0 (100)
10,0 (100)
350
200
377
219
220
12,0
8,0
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0
10,0
10,0 (100)
10,0 (100)
350
150
377
159
220
12,0
6,0
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0
8,0
10,0 (100)
10,0 (100)
400
350
426
377
220
10,0
10,0
6,3 (63)
4,0 (40)
12,0*
12,0*
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0
16,0
10,0 (100)
8,0 (80)
400
300
426
325
220
10,0
8,0
6,3 (63)
4,0 (40)
12,0*
10,0*
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0
12,0
10,0 (100)
8,0 (80)
400
250
426
273
220
12,0
8,0
6,3 (63)
4,0 (40)
12,0*
10,0*
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0
10,0
10,0 (100)
8,0 (80)
400
200
426
219
220
12,0
6,0
6,3 (63)
4,0 (40)
12,0*
8,0
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0
10,0
10,0 (100)
8,0 (80)
400
150
426
159
220
12,0
8,0
6,3 (63)
4,0 (40)
12,0*
8,0*
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0
10,0
10,0 (100)
8,0 (80)
500
400
530
426
300
14,0
12,0
6,3 (63)
4,0 (40)
14,0*
12,0*
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0*
16,0*
10,0 (100)
8,0 (80)
500
350
530
377
300
14,0
12,0
6,3 (63)
4,0 (40)
14,0*
12,0*
8,0 (80)
6,3 (63)
16,0*
16,0*
10,0 (100)
8,0 (80)
Примечания.
1. Сортамент и размеры переходов, приведенные в таблице, соответствуют ГОСТ 17378-83.
2. Все переходы, указанные в таблице, изготавливают бесшовными.
3. Переходы, толщина стенок которых отмечена звездочкой (*), изготавливают только из ст. 09Г2С.
Приложение 37