ГОСТ 21824-76 Эмали ХС-119. Технические условия
Принявший орган: Госстандарт СССР
Дата введения 01.01.1978
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
A.И.Непомнящий, К.Т.Сулимова, О.Г.Курбатова, B.Н.Веденов, М.Ф.Бериго, А.П.Лавров; Е.П.Святковская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.05.76 N 1181
3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 9.401-91 | Вводная часть |
| ГОСТ 9.403-80 | 1.4; 3.8 |
| ГОСТ 9.407-84 | Вводная часть |
| ГОСТ 12.1.004-91 | 6.3 |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 6.3 |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 6.8 |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 6.3 |
| ГОСТ 12.4.009-83 | 6.4 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 6.6 |
| ГОСТ 12.4.021-75 | 6.3 |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | 6.8 |
| ГОСТ 4765-73 | 1.4 |
| ГОСТ 5233-89 | 1.4 |
| ГОСТ 6589-74 | 1.4 |
| ГОСТ 6613-86 | 3.2 |
| ГОСТ 6709-72 | 3.8 |
| ГОСТ 6806-73 | 1.4 |
| ГОСТ 6992-68 | Вводная часть |
| ГОСТ 7827-74 | 1.3 |
| ГОСТ 8420-74 | 1.4 |
| ГОСТ 8784-75 | 1.4 |
| ГОСТ 8832-76 | 3.2 |
| ГОСТ 9109-81 | Вводная часть; 3.2 |
| ГОСТ 9980.1-86 | 2.1 |
| ГОСТ 9980.2-86 | 3.1 |
| ГОСТ 9980.3-86 | 4.1 |
| ГОСТ 9980.4-86* | 4.1 |
| _________________ * С 01.09.2003 действует ГОСТ 9980.4-2002, здесь и далее по тексту. | |
| ГОСТ 9980.5-86 | 4.1 |
| ГОСТ 13345-85 | 3.2 |
| ГОСТ 14192-77 | 4.1 |
| ГОСТ 15140-78 | 1.4 |
| ГОСТ 16523-89 | 3.2 |
| ГОСТ 17537-72 | 1.4; 3.4 |
| ГОСТ 19007-73 | 1.4 |
| ГОСТ 19433-88 | 4.1 |
| ГОСТ 20799-88 | 3.9 |
| ГОСТ 23343-78 | Вводная часть |
| ГОСТ 25718-83 | Вводная часть |
| ТУ 21-0284461-058-90 | 3.2 |
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.03.92 N 325
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., марте 1992 г. (ИУС 9-87, 7-92)
Настоящий стандарт распространяется на эмали ХС-119 различных цветов.
Эмали ХС-119 представляют собой суспензию пигментов или пигментов и наполнителей в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом и алкидноакриловой смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмали предназначаются для защиты предварительно загрунтованных поверхностей железнодорожных вагонов, цистерн, мостов и других металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали ХС-119, нанесенных на загрунтованную грунтовкой ХС-059 поверхность, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного климата по ГОСТ 9.401-91 в течение шести лет до баллов не более AЗ 1.
В холодном климате по ГОСТ 9.401-91 указанная система покрытия сохраняет защитные свойства до баллов не более AЗ 1, декоративные - до баллов не более АД 2.
В тропическом климате система покрытия, состоящая из одного слоя грунтовки, нанесенного на фосфатированную поверхность, и двух слоев эмали ХС-119, сохраняет защитные свойства до балла AЗ 1 в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
Испытания покрытий на стойкость в атмосферных условиях проводят по ГОСТ 6992-68, защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84.
Допускается применять грунтовки ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78, ФЛ-0ЗК по ГОСТ 9109-81, ХС-010, АК-070 по ГОСТ 25718-83, ХВ-050, ХС-068.
Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 до 60 °С.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХС-119 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
12. Эмали ХС-119 должны изготовляться цветов, указанных в табл.1а.
Таблица 1а
| Наименование цвета | Код ОКП |
| Белая | 23 1322 0201 05 |
| Серая | 23 1322 0203 03 |
| Светло-серая | 23 1322 0259 09 |
| Красно-коричневая | 23 1322 0258 10 |
| Черная | 23 1322 0202 04 |
1.3. Перед применением эмали ХС-119 разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4 (ГОСТ 7827-74).
1.3а. Эмали ХС-119 наносят на поверхность методом пневматического и безвоздушного распыления.
1.4. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма для эмали ХС-119 | Метод испытания |
| 1. Цвет пленки эмали | Должен находиться в пределах утвержденных образцов цвета | По п.3.3 настоящего стандарта |
| 2. Внешний вид пленки эмали | Однородная, гладкая, матовая или полуматовая, без морщин, потеков и посторонних включений | По п.3.3 настоящего стандарта |
| 3. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей: | По ГОСТ 17537-72 и п.3.4 настоящего стандарта | |
| черной | 27-33 | |
| белой, серой | 35-39 | |
| остальных цветов | 34-39 | |
| 4. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с | 30-50 | По ГОСТ 8420-74 и п.3.5 настоящего стандарта |
| 5. Степень перетира, мкм, не более, для эмалей: | По ГОСТ 6589-74 | |
| белой | 30 | |
| остальных цветов | 35 | |
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м , не более, для эмалей: | По ГОСТ 8784-75, разд.1 | |
| белой | 100 | |
| светло-серой | 100 | |
| серой | 80 | |
| красно-коричневой | 45 | |
| черной | 30 | |
| 7. Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более: | По ГОСТ 19007-73 | |
| при (20±2) °С | 1,5 | |
| при 70-75 °С | 0,5 | |
| 8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806-73 |
| 9. Твердость пленки, условные единицы, не менее: | По ГОСТ 5233-89 | |
| по маятниковому прибору типа М-3 | 0,4 | |
| по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) | Не нормируется | |
| 10. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее | 50 | По ГОСТ 4765-73 |
| 11. Адгезия пленки, баллы, не более | 2 | По ГОСТ 15140-78, разд.2 |
| 12. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, ч, не менее | 6 | По ГОСТ 9.403-80, разд.2, и п.3.8 настоящего стандарта |
| 13. Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее | 24 | По ГОСТ 9.403-80, разд.2, и п.3.9 настоящего стандарта |
Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей при хранении, если эмаль при разбавлении растворителем Р-4 в количестве не более 10% от массы эмали до вязкости, указанной в табл.1, будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
2.2. Нормы по показателям 12 и 13 табл.1 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
2.3. Норма по показателю "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не нормируется до 01.01.95. Определение обязательно.
2.4. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
2.5. Периодические испытания эмалей на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта проводят 1 раз в 3 года.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в трех партиях подряд.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка к испытанию
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20x150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85, прочность пленки при ударе на пластинках из листовой стали марки 08кп размером 70х150 мм, толщиной 0,5 мм - по ГОСТ 16523-89, твердость пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм, толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марки 08кп размером 70х150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89. Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Массовую долю нелетучих веществ, условную вязкость и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Испытуемую эмаль перед нанесением размешивают, разбавляют растворителем марки Р-4 до условной вязкости 14-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 01-02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой первого слоя в течение 30 мин при (20±2) °С, а второго слоя - 1,5 ч при (20±2) °С.
При определении укрывистости сушку между слоями проводят в течение 30 мин при (20±2) °С, а последнего слоя - 1,5 ч при (20±2) °С.