Кисть или щетка для сметания пыли.
Результат округляют до 1 мкм".
3.2.3. Подготовка к испытанию
3.2.3.1. Определяют плотность слоя износа материала в соответствии с приложением 1.
3.2.3.2. Определяют коэффициент истирающей способности шкурки К в соответствии с приложением 2.
3.2.3.3. Образец взвешивают.
3.2.4. Проведение испытания
3.2.4.1. Образец закрепляют в машину по способу, указанному в нормативно-технической документации на машину. Рабочий элемент опускают на образец и включают электродвигатель.
Истирание образца начинают по неистертому участку поверхности шлифовальной шкурки. Количество циклов, через которое производят смену шкурки перемещением ее на длину истертого участка, должно быть указано в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.
Поверхности образца очищают кистью или щеткой через то же количество циклов.
При определении истираемости на всю толщину слоя износа по количеству циклов испытания визуально проверяют истертость поверхности. Если образец истерт на всю толщину слоя износа в пяти и более местах, испытание прекращают.
3.2.4.2. При определении истираемости (износостойкости) по уменьшению толщины количество циклов испытания должно быть указано в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.
3.2.4.3. По окончании испытания образец вынимают из машины, очищают кистью или щеткой от продуктов износа и взвешивают.
3.2.5. Обработка результатов
3.2.5.1. Истираемость (износостойкость) материала по уменьшению толщины рассчитывают так же, как указано в п. 3.1.5.
3.2.5.2. Истираемость (износостойкость) материала по количеству циклов испытания С рассчитывают по формуле
(3)где 
- фактическое количество циклов испытания до истирания образца в пяти и более местах на всю толщину слоя износа;
- фактическое количество циклов испытания до истирания образца в пяти и более местах на всю толщину слоя износа; 
- коэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки, определяемый в соответствии с приложением 2. Результат округляют до 1 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАТИВНОСТИ ПРИ ВДАВЛИВАНИИ
Сущность метода заключается в определении величин абсолютной деформации при вдавливании индентора под нагрузкой, абсолютной остаточной деформации после снятия нагрузки и восстанавливаемости.
Метод не распространяется на полимерные материалы толщиной менее 1,2 мм.
4.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(50х50)±5] мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Аппаратура
4.2.1. Устройство для испытания, принципиальная схема которого указана на черт. 4.
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
 | |
| 216 × 192 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - гайка-маховик; 2 - подъемный столик; 3 - индентор; 4 - призма рычага основной нагрузки;
5 - шпиндель с грузом предварительной нагрузки; 6 - отсчетное устройство;
7 - рукоятка приложения и снятия основной нагрузки;
8 - грузы для основной нагрузки; 9 – корпус
Черт. 4
4.2.1.1. Конструкция устройства для испытания должна обеспечивать:
предварительную нагрузку, равную 10 Н, для обеспечения контакта индентора с поверхностью испытуемого образца при установке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение и при отсчете абсолютной остаточной деформации;
плавное приложение основной нагрузки, равной (1000±10) Н;
постоянство воздействия основной нагрузки в течение времени, необходимого для испытания;
вертикальный ход индентора не менее 4 мм или не менее 2 мм при испытании материала толщиной до 2 мм;
измерение деформации от 0 до 4 мм с погрешностью не более ±0,01 мм.
4.2.1.2. Индентор и подъемный столик должны удовлетворять следующим требованиям:
индентор должен быть самоустанавливающимся, цилиндрической формы с плоским основанием, диаметр (11,3±0,1) мм, края основания индентора должны быть закруглены по радиусу (0,15±0,02) мм;
подъемный столик, регулируемый по высоте, должен быть толщиной не менее 10 мм;
рабочие поверхности индентора и подъемного столика должны иметь твердость не менее 61 НRС
и шероховатость 
, равную 0,63 мкм, по ГОСТ 2789-73.
и шероховатость , равную 0,63 мкм, по ГОСТ 2789-73. 4.2.1.3. Приложение основной нагрузки другой величины и применение индентора другой формы и размера должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.
4.2.2. Секундомер.
4.3. Подготовка к испытанию
Проверяют величину деформации корпуса устройства для испытания в соответствии с приложением 3. Проверку проводят не реже одного раза в сутки.
4.4. Проведение испытания