4.4.1. Образец укладывают на подъемный столик устройства для испытания лицевой поверхностью вверх так, чтобы индентор находился в центре образца. При наличии у материала подосновы образцы испытывают вместе с ней.
4.4.2. Подъемный столик с образцом приводят в соприкосновение с индентором. Устанавливают указатель отсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное в паспорте прибора, при этом на испытуемый образец начинает действовать предварительная нагрузка. Затем плавно в течение (4±1) с прикладывают основную нагрузку.
Рекомендации по установке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение приведены в приложении 3.
4.4.3. Значение абсолютной деформации определяют по отсчетному устройству после выдержки под общей нагрузкой.
4.4.4. Значение абсолютной остаточной деформации определяют по отсчетному устройству по глубине вмятины в образце, оставшейся после снятия основной нагрузки.
Результат округляют до 0,01 мм .
4.4.5. Время выдержки образца под общей нагрузкой и после снятия основной нагрузки - (5,0±0,1) мин, если в нормативных документах на конкретные материалы не указана другая величина.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Обработка результатов
4.5.1. За величину абсолютной деформации каждого образца принимают разность между показанием отсчетного устройства и величиной деформации корпуса устройства для испытания (п. 4.3).
Результат округляют до 0,01 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5.2. Восстанавливаемость Е в процентах определяют по формуле
(4)где 
- абсолютная деформация, мм;
- абсолютная деформация, мм; 
- абсолютная остаточная деформация, мм. Результат округляют до 1%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5.3. Результаты испытания образцов, у которых в процессе приложения нагрузки образуются трещины или наблюдается разрушение от продавливания, в расчет не принимают.
4.5.4. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателей:
абсолютной деформации, результат округляют до 1 мм;
абсолютной остаточной деформации, результат округляют до 1 мм;
восстанавливаемости, результат округляют до 1%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
5.1. Метод определения изменения линейных размеров по рискам
Сущность метода заключается в измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени.
5.1.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(150х150)±2]мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.1.2. Аппаратура и приспособления
Электрический сушильный шкаф, обеспечивающий и поддерживающий температуру (70±2) °С.
Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,1 мм.
Разметочный шаблон, состоящий из металлического стержня и двух игл, установленных на расстоянии (100,0±0,5) мм друг от друга. Радиус острия иглы должен быть не более 0,05 мм. Схема разметочного шаблона указана на черт. 5.
Черт. 5
Приспособление для разметки образца размерами 150Х150Х2 мм, схема которого указана на черт. 6.
 | |
| 281 × 232 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт. 6
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.1.3. Подготовка к испытанию
Образец кладут на горизонтальную поверхность лицевой стороной вверх и при помощи приспособления для разметки наносят по четыре линии в продольном и поперечном направлениях.
Из крайних точек пересечения продольных и поперечных линий разметочным шаблоном наносят риски, как указано на черт.7.
 | |
| 256 × 259 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - риски до испытания; 2 - риски после испытания
Черт.7
5.1.4. Проведение испытания
5.1.4.1. Размеченные образцы помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (70±2) °С, на 5 ч.
При изменении режима испытания он должен быть указан в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.
5.1.4.2. После термостатирования образец выдерживают 30 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1). .