Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7062-90 "Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски" (утв. и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стр. 5

  1. Документы
Таблица 9
мм
Диаметр отверстия d
Св. 110 до 120
Св. 120 до 131
Св. 131 до 142
Св. 142 до 158
Св. 158 до 184
Св. 184 до 210
Св. 210 до 236
Св. 236 до 262
Диаметр прошивня d_пр
80
90
100
110
125
150
175
200
Продолжение табл. 9
мм
Диаметр отверстия d
Св. 262 до 288
Св. 288 до 314
Св. 314 до 340
Св. 340 до 356
Св. 356 до 392
Св. 392 до 418
Св. 418 до 444
Св. 444 до 470
Диаметр прошивня d_пр
225
250
275
300
325
350
375
400
Продолжение табл. 9
мм
Диаметр отверстия d
Св. 470 до 522
Св. 522 до 575
Св. 575 до 680
Св. 680 до 800
Св. 800 до 900
Св. 900 до 1000
Более 1000
Диаметр прошивня d_пр
425
450
500
600
700
800
900
Таблица 10
D+delta
--------------
H+delta
От 4,0 до 4,7
Св. 4,7
до 5,0
Св. 5,0
до 5,5
Св. 5,5 до 6,5
Св. 6,5
до 7,5
Св. 7,5
до 8,5
Масса напуска, кг
0,1 Р_р
0,09 Р_р
0,085 Р_р
0,08 Р_р
0,075 Р_р
0,07 Р_р
Продолжение табл. 10
D+delta
--------------
H+delta
Св. 8,5 до 9,5
Св. 9,5 до 10,5
Св. 10,5 до 11 ,5
Св. 11,5 до 13,0
Св. 13,0 до 15,5
Св. 15,5 до 16,0
Масса напуска, кг
0,065 Р_р
0,06 Р_р
0,055 Р_р
0,05 Р_р
0,045 Р_р
0,04 Р_р
622 × 438 пикс.     Открыть в новом окне
17. Припуски и предельные отклонения для поковок типа брусков и пластин сплошных и с отверстием следует назначать в соответствии с черт. 23 и табл. 11.
938 × 528 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 11
мм
Высота детали H
Размеры детали L, В
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до 1250
Св. 1250 до 1600
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2500
Св. 2500 до 3150
Св. 3150 до 4000
Припуски дельта, дельта_1 и предельные отклонения +- Дельта/2 и +- Дельта_1/2
От 125
до 160 включ.
20+-7
20+-7
21+-8
23-1-9
25-10
27+-11
29+-12
-
-
-
-
-
Св. 160
" 200 "
-
20+-8
22+-9
24+-10
26+-11
28+-11
30+-12
32+-13
-
-
-
-
" 200
" 250 "
-
-
23+-9
25+-10
27+-11
29+-12
31+-13
33+-14
36+-15
-
-
-
" 250
" 315 "
-
-
-
26+-11
28+-11
30+-12
32+-13
34+-14
38+-16
45+-19
-
-
" 315
" 400 "
-
-
-
-
29+-12
31+-13
33+-14
36+-15
40+-17
48+-20
54+-22
-
" 400
" 500 "
-
-
-
-
-
32+-13
34+-14
38+-16
42+-18
51+-21
57+-23
66+-27
" 500
" 630 "
-
-
-
-
-
-
36+-15
40+-17
45+-19
54+-22
60+-24
68+-28
" 630
" 800 "
-
-
-
-
-
-
-
42+-18
48+-20
57+-23
63+-25
70+-28
" 800
" 1000 "
-
-
-
-
-
-
-
-
51+-21
60+-24
66+-27
73+-29
" 1000
" 1250 "
-
-
-
-
-
-
-
-
-
63+-25
69+-28
76+-30
Примечания:
1. Данные табл. 11 распространяют на детали, у которых , и масса детали не превышает 80 т.
2. Припуск и предельные отклонения на размер "H" принимают равными припуску и предельным отклонениям на размер В. Для поковок, у которых L>1200 мм или отношение L:H>3, припуск и предельные отклонения на размер L принимают трехкратными от припуска и отклонений на размер В.
3. Предельные диаметры прошиваемых отверстий определяют по формулам (см. п. 16), в которых принимают D=B. Если отношение H:d>3, отверстие непрошивать.
4. Припуск на отверстиях определяется по табл. 9 как разность между диаметром отверстия и диаметром прошивня. Допуск на прошиваемое отверстие принимается равным 0,6 от припуска .
5. На боковых гранях поковки допускаются неконтролируемые напуски, общую массу которых (кг) вычисляют по формуле
577 × 57 пикс.     Открыть в новом окне
.
Пример выбора припусков и предельных отклонений приведен на черт. 24.
823 × 466 пикс.     Открыть в новом окне
18. Припуски и предельные отклонения для поковок типа цилиндров с отверстиями с постоянным и переменным по длине сечением следует выбирать в соответствии с черт. 25 и табл. 12.
1009 × 983 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 12
мм
Длина детали L
Диаметр детали D
Св. 350
до 400
Св. 400
до 450
Св. 450
до 500
Св. 500
до 560
Св. 560
до 630
Св. 630
до 710
Св. 710
до 800
Св. 800
до 900
Припуски дельта и предельные отклонения +- Дельта/2
До 1000
включ.
30+-11
31+-11
32+-13
33+-13
34+-13
35+-14
36+-14
37+-15
Св. 1000
до 1250 "
31+-11
32+-13
33+-13
34+-13
35+-14
36+-14
37+-15
38+-15
" 1250
" 1600 "
32+-13
33+-13
34+-13
35+-14
36+-14
37+-15
38+-15
39+-16
" 1600
" 2000 "
33+-13
34+-13
35+-14
36+-14
37+-15
38+-15
39+-16
40+-16
" 2000
" 2500 "
34+-13
35+-14
36+-14
37+-15
38+-15
39+-16
40+-16
41+-17
" 2500
" 3150 "
-
36+-14
37+-15
38+-15
39+-16
40+-16
41+-17
42+-17
" 3150
" 4000 "
-
-
38+-15
39+-16
40+-16
41+-17
42+-17
43+-17
" 4000
" 5000 "
-
-
-
40+-16
41+-17
42+-17
43+-17
44+-18
" 5000
" 6300 "
-
-
-
-
-
43+-17
44+-18
45+-18
" 6300
" 8000 "
-
-
-
-
-
-
-
47+-19
" 8000
" 9000 "
-
-
-
-
-
-
-
-
" 9000
" 10000 "
-
-
-
-
-
-
-
-
" 10000
" 11000 "
-
-
-
-
-
-
-
-
" 11000
" 12000 "
-
-
-
-
-
-
-
-
Продолжение табл. 12
мм
Длина детали L
Диаметр детали D
Св. 900
до 1000
Св. 1000
до 1120
Св. 1120
до 1250
Св. 1250
до 1320
Св. 1320
до 1400
Св. 1400
до 1500
Св.1500
до 1600
Св.1600
до 1700
Припуски дельта и предельные отклонения +- Дельта/2
До 1000
включ.
-
-
-
-
-
-
-
-
Св. 1000
до 1250 "
39+-16
40+-16
-
-
-
-
-
-
" 1250
" 1600 "
40+-16
41+-17
42+-17
43+-17
44+-18
-
-
-
" 1600
" 2000 "
41+-17
42+-17
43+-17
44+-18
45+-19
46+-19
47+-19
48+-20
" 2000
" 2500 "
42+-17
43+-17
44+-18
45+-18
46+-19
47+-19
48+-20
49+-20
" 2500
" 3150 "
43+-17
44+-18
45+-18
46+-19
47+-19
48+-20
49+-20
50+-21
" 3150
" 4000 "
44+-17
45+-18
47+-19
48+-20
49+-20
50+-21
51+-21
52+-21
" 4000
" 5000 "
45+-18
47+-19
48+-20
49+-20
50+-21
51+-21
52+-21
53+-22
" 5000
" 6300 "
47+-19
48+-20
50+-21
51+-21
52+-21
53+-22
54+-22
55+-23
" 6300
" 8000 "
48+-20
50+-21
51+-21
52+-21
53+-22
54+-22
56+-23
57+-25
" 8000
" 9000 "
-
51+-21
52+-21
53+-22
54+-22
56+-24
58+-25
59+-25
" 9000
" 10000 "
-
-
-
-
56+-24
58+-25
60+-25
61+-26
" 10000
" 11000 "
-
-
-
-
-
-
62+-26
63+-27
" 11000
" 12000 "
-
-
-
-
-
-
-
-
Продолжение табл. 12
мм
Длина детали L
Диаметр детали D
Св. 1700
до 1800
Св. 1800
до 1900
Св. 1900
до 2000
Св. 2000
до 2100
Св. 2100
до 2160
Св. 2150
до 2300
Св. 2300
до 2500
Припуски дельта и предельные отклонения +- Дельта/2
До 1000
включ.
-
-
-
-
-
-
-
Св. 1000
до 1250 "
-
-
-
-
-
-
-
" 1250
" 1600 "
-
-
-
-
-
-
-
" 1600
" 2000 "
-
-
-
-
-
-
-
" 2000
" 2500 "
50+-21
51+-21
52+-21
53+-22
-
-
-
" 2500
" 3150 "
51+-21
52+-21
53+-22
55+-23
56+-24
58+-25
60+-25
" 3150
" 4000 "
53+-22
54+-22
55+-23
56+-24
58+-25
60+-25
62+-26
" 4000
" 5000 "
54+-22
55+-23
56+-23
58+-25
60+-25
62+-26
64+-27
" 5000
" 6300 "
56+-23
57+-24
58+-25
60+-25
62+-26
64+-27
66+-28
" 6300
" 8000 "
58+-25
59+-25
60+-25
62+-26
64+-27
66+-28
68+-29
" 8000
" 9000 "
60+-25
61+-26
62+-26
64+-27
66+-28
68+-29
70+-30
" 9000
" 10000 "
62+-26
63+-26
64+-27
66+-28
68+-29
70+-30
-
" 10000
" 11000 "
64+-27
65+-27
66+-28
68+-29
70+-30
-
-
" 11000
" 12000 "
66+-28
67+-29
69+-29
-
-
-
-
Примечания:
1. Данные табл. 12 распространяют на детали, у которых и , при этом минимальная толщина стенки поковки не должна быть, менее 100 мм.
2. Припуск на внутренний диаметр d определяют по табл. 13 как разность между диаметрами отверстия и оправки на половине длины поковки. При диаметре отверстия в детали до 230 мм и длине поковки свыше 2000 мм, а также при диаметре отверстия в детали до 280 мм и длине поковки свыше 3000 мм отверстие в поковке разрешается не делать.
3. Предельные отклонения на диаметр отверстия принимают равными произведению , где - длина поковки; К=1:80 - конусность оправки. При этом нижнее предельное отклонение не должно быть менее 20 мм.
4. Припуск и предельные отклонения на длину детали принимают равным в зависимости от соотношения длины детали L и наружного диаметра D (n - коэффициент увеличения припуска и допуска). Если отношение , а мм и вытяжка после осадки заготовки не более двухкратной, то n=4. В остальных случаях принимают n=6.
5. На торцах поковки допускается сферичность b, форма и размеры которой не контролируются.
6. Массу напуска торцевой сферы ( ), кг, для поковок со степенью вытяжки 2 и более вычисляют по формуле
249 × 35 пикс.     Открыть в новом окне
,
где S - площадь сечения по наружному диаметру поковки , ;
- площадь отверстия поковки по диаметру , .
7. Нижнее предельное отклонение на длину поковки допускается увеличивать на 50%.
Таблица 13

Нормативные диаметры оправок в зависимости от диаметров отверстий деталей

мм
Диаметр отверстия
Св. 180 до 230
Св. 230 до 280
Св. 280 до 330
Св. 330 до 380
Св. 380 до 430
Св. 430 до 490
Св. 490 до 550
Диаметр оправки у бурта
160
200
250
300
350
400
450
Продолжение табл. 13
мм
Диаметр отверстия
Св. 550 до 610
Св. 610 до 670
Св. 670 до 730
Св. 730 до 790
Св. 790 до 850
Св. 850 до 950
Св. 950 до 1050
Диаметр оправки у бурта
500
550
600
650
700
750
850
Продолжение табл. 13
мм
Диаметр отверстия
Св. 1050 до 1150
Св. 1150 до 1250
Св. 1250 до 1350
Св. 1350 до 1450
Св. 1450 до 1550
Более 1550
Диаметр оправки у бурта
950
1050
1150
1250
1350
1400
Содержание
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 28679-90 "Подогреватели пароводяные систем теплоснабжения. Общие технические условия" (утв. постановлением Госкомстандарта СССР от 28 сентября 1990 г. N 2600)
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 28724-90 (СТ СЭВ 5641-89) "Счетчики газа скоростные. Общие технические требования и методы испытаний" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 1 ноября 19
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 17575-90 "Профили прессованные прямоугольные таврошвеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 4775-91 "Провода неизолированные биметаллические сталемедные. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19 июня 1991 г. N 901)
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9626-90 "Древесина слоистая клееная. Метод определения ударной вязкости при изгибе" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26 июня 1990 г. N 1864)