Примечание. Пороки древесины, не указанные в табл. 2, допускаются.
2.2.5. Склеивание заготовок по длине должно выполняться с помощью зубчатых клеевых соединений по ГОСТ 19414. Длина склеиваемых заготовок не регламентируется.
Прочность зубчатых клеевых соединений на статический изгиб должна быть не менее 20 МПа при нагружении на пласть.
2.2.6. Склеивание заготовок по ширине должно выполняться при помощи плоских или профильных клеевых соединений. Ширина склеиваемых заготовок не регламентируется.
Прочность кромочных клеевых соединений на скалывание вдоль волокон должна быть не менее 4,4 МПа.
2.2.7. Склеивание слоев по толщине должно выполняться при помощи плоских пластевых клеевых соединений.
Прочность пластевых клеевых соединений на скалывание вдоль волокон должна быть не менее 4,4 МПа.
2.2.8. Показатель общего расслоения клеевых швов не должен быть более 10 %.
2.2.9. При изготовлении шпал и брусьев используют синтетические клеи, обеспечивающие повышенную водостойкость клеевых соединений по ГОСТ 17005.
2.2.10. Толщина клеевого шва должна быть не более 0,3 мм.
На отдельных участках длиной до 100 мм с расстоянием между участками не менее 1 м допускается толщина клеевого шва до 1 мм.
Непроклеенные участки в кромочных и пластевых клеевых соединениях не должны быть более 100 мм, а расстояние между ними в одном клеевом шве должно быть не менее 1 м. На концах шпал и брусьев на расстоянии 200 мм от торцов непроклеенные участки не допускаются.
В зубчатых клеевых соединениях непроклеенные участки не допускаются.
2.2.11. Величина уступов в смежных слоях шпалы или бруса должна быть не более 1 мм.
2.2.12. Непараллельность сторон шпалы или бруса допускается величиной не более норм предельных отклонений по толщине и ширине.
2.2.13. Параметр шероховатости поверхности склеивания Rmmax не должен быть более 200 мкм по ГОСТ 7016.
2.2.14. При испытании на статический изгиб по схеме, приведенной на черт. 2, шпалы и брусья должны выдерживать без разрушения нагрузку не менее 120 кН (12000 кгс).
 | |
| 322 × 166 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт. 2
2.2.15. Шпалы и брусья до укладывания на путь должны быть пропитаны маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5. Отверстия под болты, костыли и шурупы, просверливаемые в пропитанных шпалах или брусьях, должны быть обильно смазаны маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5.
Пропитка шпал и брусьев должна производиться не ранее чем через 7 сут после их изготовления.
2.2.16. Непропитанные шпалы и брусья должны быть рассортированы по типам, длинам и породам, пропитанные - по типам и длинам.
2.2.17. Учет шпал и брусьев осуществляется в кубических метрах и штуках.
2.3. Маркировка
2.3.1. На торец каждой шпалы или бруса должна быть нанесена маркировка с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, типа и номера шпалы или бруса, а также штампа технического контроля.
Маркировка должна быть четкой и наноситься отбойным клеймением или другими средствами, обеспечивающими ее сохранность после антисептирования.
2.3.2. Транспортная маркировка пакетов - по ГОСТ 14192.
2.4. Упаковка
2.4.1. Шпалы и брусья должны быть упакованы в пакеты. Формирование, упаковывание и маркировка пакетов - по ГОСТ 19041. Размеры пакетов - по ГОСТ 16369.
По согласованию с потребителем допускается шпалы и брусья не пакетировать.
3. ПРИЕМКА
3.1. Шпалы и брусья принимают партиями. Партией считают любое количество шпал и брусьев одного типа и размера (непропитанных - одного типа, породы и размера), оформленное одним документом о качестве.
3.2. Документ о качестве должен содержать:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование и тип шпалы или бруса;
длину шпал или брусьев;
породу древесины шпал или брусьев - для непропитанных;
количество брусьев в партии в штуках или м3;
марку клея;
номер партии;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта;
номер и дату выдачи документа.
3.3. Качество и размеры шпал и брусьев проверяют выборочным контролем. Отбор в выборку проводят по ГОСТ 18321 методом «вслепую» в количестве, указанном в табл. 3.
Все брусья в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторную проверку. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
Таблица 3
| Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. |
| До 90 | 13 |
| От 91 » 150 | 20 |
| » 151 » 280 | 32 |
| » 281 » 500 | 50 |
| » 501 » 1200 | 80 |
| » 1201 » 3200 | 125 |
| » 3201 » 10000 | 200 |
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение и измерение пороков древесины и обработки - по ГОСТ 2140.
4.2. Влажность древесины заготовок определяют по ГОСТ 16588.